转炉煤气柜运行方式的探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过煤气柜运行方式的改变,可提高煤气柜的利用效率,使多座煤气柜相互配合,增大煤气回收量,为企业创造效益。     

转炉煤气回收双柜并联运行工艺优化改造

针对山钢股份莱芜分公司8万m3转炉气柜腐蚀严重急需检修、回收利用存在的诸多问题,利用闲置的焦炉煤气柜改造为转炉煤气柜,解决了气柜检修期间的转炉煤气放散问题,同时检修完毕后实现了双柜并联运行,提升了转炉煤气回收能力。     

转炉煤气柜系统工艺流程及运行方式优化的探讨

为了减少转炉煤气放散，提升转炉煤气吨钢回收量，通过对两座煤气柜系统能力的分析，应用“1+1>2”的管理理念，把两座煤气柜回收输送系统作为一个整体考虑，优化了回收输送工艺流程，构建了煤气柜群最佳运行方式，提升了煤气柜回收输送系统整体的收气和供气能力。     

无气柜转炉煤气回收利用

１前言１００００m３转炉煤气柜扩建为５００００m３煤气柜工程计划于２００２年２月下旬开始施工，工期约１０个月。在此期间，转炉煤气将无法通过正常渠道回收，炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视，要求有关单位人员开拓创新想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用，以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关图１回收管网示意图人员的分析论证认为，利用动能公司新建的１２００混合煤气环管及原１７００转炉煤…     

宣钢转炉煤气回收系统优化改造

对宣钢转炉煤气回收系统进行研究,找出差距,分析原因,制定措施并实施。通过转炉煤气柜回收系统的互换、转炉煤气电除尘系统以及锅炉掺烧转炉煤气等技术改造,提高了转炉煤气回收量,有效利用了公司二次能源,减小环境污染。     

梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩

正梅钢12万m~3转炉煤气柜为橡胶膜密封型干式煤气柜,又称维金斯转炉煤气柜,于2012年建成投产回收二炼钢转炉煤气。由炼钢产生的转炉煤气,从炼钢三通切换阀出口后,经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m~3威金斯气柜,通过加压机升压、经水封后,送至炼钢、石灰窑和其他用户使用,根据生产的需要,也掺入二加压的混合煤气中,供应给热轧使用。1 转炉煤气柜泄漏威金斯转炉煤气柜柜体为圆柱形,由柜顶、侧板和柜底组成。柜内活塞由活塞挡板和T挡板组     

承钢转炉煤气回收利用系统的改造

针对承钢转炉煤气回收现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,通过煤气柜进、出口管道连通,转炉煤气回收系统全面连通,转炉煤气掺入高炉煤气管道,以及转炉煤气用户开发四项措施,使得承钢转炉煤气吨钢回收量达到115m3/t。     

转炉煤气回收利用系统的改造

描述了承钢转炉煤气回收现状,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,通过煤气柜进、出口管道连通,转炉煤气回收系统全面连通,转炉煤气掺入高炉煤气管道和转炉煤气用户开发等四项措施使得承钢转炉煤气吨钢回收量达到115m~3/t钢。     

无气柜转炉煤气回收利用

10 0 0 0ｍ3转炉煤气柜扩建为 50 0 0 0ｍ3煤气柜工程计划于 2 0 0 2年 2月下旬开始施工 ,工期约 1 0个月。在此期间 ,转炉煤气将无法通过正常渠道回收 ,炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。加上高炉实行“三汽”供风 ,按2 0 0 1年底的生产情况测算 ,气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视 ,要求有关单位人员开拓创新 ,想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用 ,以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关人员的分析论证认为 ,利用动能公司新建的ＤＮ1 2 …     

连通两个转炉煤气柜管网促进节能减排

介绍了永钢公司连通一个5万m3转炉煤气柜与一个12万m3转炉煤气柜的管网情况,实现了两个转炉煤气柜进气管道、电除尘管道和加压机外送气管道的互通。取得了两个不同柜容转炉煤气柜之一可以分别同时回收三个钢厂煤气等一系列节能减排效益。     

顶吹转炉煤气自动回收中的煤气取样预处理,检测及系统控制

一、概述 纯氧顶吹转炉具有炉容量大、冶炼强度高、烟尘浓烈的特点。在排放的烟气中可燃性气体成分高达80％。是一种极有回收价值的工业燃料。 多年来,我们一直在探索如何回收、利用转炉烟气中的煤气。上海第一钢铁厂三转炉于1966年首次建成30吨顶吹转炉煤气净化回收系统。该系统采用双级文氏管湿法净化转炉高温烟气,及采取转炉冶炼烟气未燃工艺,将烟气回收,然后压入煤气柜,送往用户。但当时控制烟气回收的手段却是手工经验法。在烟气未进煤气柜前,没有任何检测装置来保证安全回收煤气,煤气成分测定只能等煤气进入煤气     

韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践

针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距大的问题,分析了影响转炉煤气回收的主要因素,采取转炉煤气掺入焦炉煤气、1号锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施后,转炉煤气吨钢回收量大幅提高.     

10万m3威金斯气柜在安钢转炉煤气回收中的应用

分析了影响威金斯气柜回收多座转炉煤气的不利因素。通过设备改造、增加用户、优化工艺控制,加强联络机制的执行,实现了利用1座10万m~3威金斯气柜回收6座转炉煤气,对其他钢铁企业的威金斯气柜运行有一定借鉴作用。     

增加威金斯气柜回收次数的试行效果

为避免威金斯煤气柜停运大修期间出现转炉煤气大量放散,通过增加另一气柜回收的转炉座数,调整工艺流程和控制程序,加强煤气平衡调控,达到了预期的效果。     

威金斯型煤气柜活塞倾斜原因分析与处理

介绍了梅钢转炉煤气回收系统现状,威金斯型转炉煤气柜活塞倾斜原因。并针对发生的隐患和故障制定了相应的处理方法,以实现转炉煤气连续回收和生产的稳定运行。     

钢铁企业转炉煤气柜集群最优化控制

国内外大型钢铁企业转炉煤气回收一般为多座转炉对应多座转气柜,由于各种原因存在限收或拒收的现象。以5座转炉对应3座转气柜为模型,通过气柜出入口调节阀的开度控制3座气柜的同升同降,发挥煤气柜集群的缓冲优势,最大限度的稳定气柜的升降频次,延长附属设施使用寿命。     

优化转炉煤气输配系统,提高转炉煤气利用率

介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

转炉煤气柜出口CO含量检测异常改进办法

转炉煤气柜柜内CO含量手工化验为43%左右,而转炉煤气柜出口激光分析仪检测的CO含量始终低于40%,两者存在差距。通过对转炉煤气过程、手工化验数据进行分析,对激光分析仪检测原理进行研究,确认了转炉煤气柜出口激光分析仪检测CO含量低的原因,并制定了改进措施,使转炉煤气柜出口CO含量测量值更趋近于真实值,在最大程度上解决了CO含量不准确的问题。     

基于新型通讯方式的转炉煤气柜并联控制研究

梅钢2座转炉煤气柜分别对应一炼钢与二炼钢,独立运行。为了充分利用煤气柜的回收能力,通过分析现有工艺条件、仪表与自动化系统配置,利用WINCC编制脚本语句进行数据中转,创造了一种PLC间的数据通讯方式,在此基础上完善控制逻辑,实现煤气柜由独立转为并联运行的一键切换。