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为了减少转炉煤气放散,提升转炉煤气吨钢回收量,通过对两座煤气柜系统能力的分析,应用“1+1>2”的管理理念,把两座煤气柜回收输送系统作为一个整体考虑,优化了回收输送工艺流程,构建了煤气柜群最佳运行方式,提升了煤气柜回收输送系统整体的收气和供气能力。 相似文献
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1前言10000m3转炉煤气柜扩建为50000m3煤气柜工程计划于2002年2月下旬开始施工,工期约10个月。在此期间,转炉煤气将无法通过正常渠道回收,炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视,要求有关单位人员开拓创新想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用,以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关图1回收管网示意图人员的分析论证认为,利用动能公司新建的1200混合煤气环管及原1700转炉煤… 相似文献
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10 0 0 0m3转炉煤气柜扩建为 50 0 0 0m3煤气柜工程计划于 2 0 0 2年 2月下旬开始施工 ,工期约 1 0个月。在此期间 ,转炉煤气将无法通过正常渠道回收 ,炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。加上高炉实行“三汽”供风 ,按2 0 0 1年底的生产情况测算 ,气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视 ,要求有关单位人员开拓创新 ,想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用 ,以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关人员的分析论证认为 ,利用动能公司新建的DN1 2 … 相似文献
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一、概述 纯氧顶吹转炉具有炉容量大、冶炼强度高、烟尘浓烈的特点。在排放的烟气中可燃性气体成分高达80%。是一种极有回收价值的工业燃料。 多年来,我们一直在探索如何回收、利用转炉烟气中的煤气。上海第一钢铁厂三转炉于1966年首次建成30吨顶吹转炉煤气净化回收系统。该系统采用双级文氏管湿法净化转炉高温烟气,及采取转炉冶炼烟气未燃工艺,将烟气回收,然后压入煤气柜,送往用户。但当时控制烟气回收的手段却是手工经验法。在烟气未进煤气柜前,没有任何检测装置来保证安全回收煤气,煤气成分测定只能等煤气进入煤气 相似文献
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分析了影响威金斯气柜回收多座转炉煤气的不利因素。通过设备改造、增加用户、优化工艺控制,加强联络机制的执行,实现了利用1座10万m~3威金斯气柜回收6座转炉煤气,对其他钢铁企业的威金斯气柜运行有一定借鉴作用。 相似文献
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介绍了转炉煤气并入高炉煤气改造方式,解决了转炉煤气柜因后部无法消耗富余转炉煤气而拒收问题,增加了转炉吨钢煤气回收量,降低了吨钢成本的同时减轻了煤气富余放散污染环境问题,改善了公司煤气动态平衡,使煤气安全供应更加可靠。 相似文献
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转炉煤气柜柜内CO含量手工化验为43%左右,而转炉煤气柜出口激光分析仪检测的CO含量始终低于40%,两者存在差距。通过对转炉煤气过程、手工化验数据进行分析,对激光分析仪检测原理进行研究,确认了转炉煤气柜出口激光分析仪检测CO含量低的原因,并制定了改进措施,使转炉煤气柜出口CO含量测量值更趋近于真实值,在最大程度上解决了CO含量不准确的问题。 相似文献