高炉冲渣水底滤池排渣装置的改进和构想

本文探讨了高炉冲渣水处理构筑物底滤池在运行中出现的有关设计问题及其改进办法。     

重钢5号高炉冲渣嘴的改进

1 引言 重钢5号高炉于1989年4月19日投产,近年来,随着原燃料条件的改善,高炉冶炼不断强化,至1999年日出铁次数已增至12次,同时出渣、冲渣的次数已相应增加。5号高炉冲渣水高位水池水位最高时可达5m,但是冲渣水过滤后返回高位水池时,仍     

热电站冲灰冲渣系统现状分析及对策

针对中国铝业山西分公司热电分厂锅炉的冲灰冲渣系统长时间以来运行中出现的问题进行了分析，指出冲灰冲渣系统运行故障原因所在，并对以后保证该系统稳定运行应采取的措施进行了论证。     

2600 m3高炉风水冲渣挡渣墙防护技术改进

针对鞍钢朝阳钢铁炼铁厂风水冲渣系统生产过程中维护结构严重磨损的问题,提出对高炉风水冲渣系统中渣仓挡渣墙保护板形式进行改进,通过使用箱式三角板保护墙,使风水冲渣渣水作用于保护墙上方时,渣水路线产生滑移,减少了保护墙的磨损,延长了保护墙寿命。     

淮钢450m~3高炉粒化渣冲渣泵电控系统改进

针对高炉生产过程中粒化渣冲渣泵经常有故障,结合炼铁450m3高炉生产特点,将冲渣泵改为变频器控制,保证安全生产。     

回水冲渣泵节能改造

针对回水冲渣泵运行的现状,通过技术分析,发现回水冲渣泵水头损失很大;并利用水泵切削方程式理论采用减小叶轮直径的方法,降低水头损失,以达到节能、经济的效果。     

贵冶电炉冲渣水沟积渣原因分析及对策

本文通过对贵冶电炉冲渣水沟积渣的原因分析,介绍了解决这一问题的方法.     

提高水渣冲制率工艺技术

对宝钢高炉提高水渣冲制率的工艺技术措施进行了总结。在分析造成高炉水渣冲制率不高主要因素的基础上,针对性地制定了相应的措施。经过大量的生产实践,不仅成功实现了高炉水渣高冲制率的生产技术,最大程度地实践了对高炉炉渣的可利用性加工,而且还达到了减少资源浪费和降低高炉吨铁成本的目的。     

邯钢8号高炉冲渣系统治理实践

邯钢8号高炉强化提产后,渣量大幅增加,超过了渣处理系统的最大设计量,高炉出铁过程中渣沟翻渣、放炮、脱水器自停等事故频发,制约着高炉的进一步强化,通过加强日常管理和对冲渣设备进行改造,冲渣系统实现安全、稳定运行,有效满足了高炉的高效生产。     

首钢高炉冲渣搅笼主轴的技术改进

文章介绍了高炉冲渣系统搅笼主轴的技术改进和应用,通过改善主轴制作工艺,有效降低了主轴制作过程中的各部缺陷,解决了现场问题.     

提高闪速炉冲渣溜槽使用寿命的试验

闪速炉冲渣溜槽使用寿命短，检修频繁，维护工作量大，通过采用新结构、新材质进行试验，达到了提高其使用寿命的目的，并取得了一定的经济效益。     

冲渣水压对水渣的堆比重及粒度的影响

通过对马钢2500m^3高炉冲水渣工艺的分析，研究了粒化泵出口水压与冲制箱出口水速间的关系，指出冲渣水的动能（通过水压反映）是影响水渣堆比重和粒度的主要因素。利用实测数据提出了它们之间关系的经验公式，此公式可用于确定适宜的冲渣水压，以降低水渣生产成本。     

宣钢高炉冲渣使用厂区污水的试验

高炉冲渣是炼铁生产工艺中新水消耗量最大生产环节之一,根据冲渣生产工艺的特点,尝试用工业生产污水替代,能够满足生产工艺要求,达到了降低成本、节能减排的目的。     

高炉冲渣新工艺在使用过程中水系统的改造

现在社会对资源的利用率追求越来越高，高炉炉渣的回收再利用是提高高炉效益的一项重要的内容，而炉渣的回收利用的前提是将炉渣快速冷却、细化、运输，在此过程中水则起到了关键的作用。淮钢炼铁厂两座450m^3高炉，同时配套建设了两座冲渣泵房以用来将炉渣冲进粒化轮进行处理并使其冷却。     

冲渣水余热的夏季利用

宜钢1260m^3高炉冲渣水，有流量2300t/h，温度70℃的余热水，本文通过分析余热水的性质及可利用的条件，确立了余热利用的具体内容和方法。制作换热器，置换热水，夏季为厂区浴池供热水，代替锅炉加热。节约能源，减少污染。且通过实施方法是行之有效的。     

3号高炉冲渣水循环应用探讨

介绍３号高炉冲渣水全循环系统改造后的运行，调节，概况，并从技术，经济、环境等方面分析了所得的效果。