新钢热轧卷板产品开发现状与展望

介绍了新钢1 580 mm热连轧生产线投产一年来的产品开发情况,探讨了新钢热轧卷板的发展方向和产品定位。     

410S热轧卷直接冷轧工艺探索

通过对410S冶炼成分的合理设计、铸态组织的控制、热轧工艺的探索,获得了优良的热轧边部质量及良好的整卷性能均匀性,为热轧卷直接冷轧后获得高光洁度的表面及良好的深冲加工性能提供了保障.     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,本文在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷曲机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,本文在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷取机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现，提高成品合格率，在对卷板错层原因进行认真分析的基础上，对卷曲机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了优化调整。优化调整后近半年的观察证明效果良好，错层卷板数量明显减少，保证了日常生产的稳定进行。     

热轧卷板错层问题的分析与对策

为了减少错层卷板的出现,提高成品合格率,在对卷板错层原因进行认真分析的基础上,对卷取机侧导板的相关控制参数和控制逻辑进行了不断优化调整,通过优化调整后近半年的观察证明调整的效果良好,错层卷板数量明显减少,有力保证了日常生产的稳定进行。     

铝热轧卷轧制错层因素分析

以中色科技股份有限公司?965mm/?1530mm×2400mm四辊单机架双卷取铝带坯可逆热轧机组为应用研究对象,根据铝热轧卷轧制特点、影响错层的因素分析了热轧卷生产过程中产生错层的原因,确定了轧制力差的波动与错层之间的直接关系。通过设备相关部件的排查,提出了处理方法和改良措施,并成功应用于铝热轧卷实际生产中。     

国丰X60管线钢热轧卷板的生产实践

介绍了X60管线钢热轧卷板首次试生产的基本情况,试制热轧卷板的化学成分、力学性能、金相组织等均达到API技术标准要求,并对化学成分、工艺以及生产中存在的问题进行了讨论。     

65Mn热轧卷板的开发

介绍了65Mn优质碳素钢的用途及生产过程中的控制要点。通过研究制定加热制度、层流冷却、卷取温度、板坯下线及钢卷缓冷等工艺制度,在承钢1780热轧生产线上成功开发出了65Mn优质碳素结构钢。该产品板形尺寸及表面质量良好,单侧脱碳层深度小于板厚的2%,且具有较高的强韧性能,满足了下游用户的使用要求。     

C600BL汽车边梁用热轧卷板的开发

承钢公司在自身钒钛优势的基础上,采用以低成本的钛＋余钒强化为主的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,在1780生产线研制成功汽车边梁用C600BL钢.该产品的综合性能完全满足客户的使用要求,冷成型性能良好,目前已经实现了批量生产.     

热轧卷表面线状缺陷分析

为了研究热轧卷表面线状缺陷产生的原因,通过扫描电镜和能谱对热轧卷表面线状缺陷的形貌和成分进行分析,并对缺陷在钢卷断面方向的分布进行统计。结果表明,结晶器保护渣卷入和钢液中的夹杂物是导致热轧卷表面线状缺陷产生的主要原因,而缺陷分布与断面宽度有关。在研究线状缺陷形成机理的基础上,采取钢包顶渣改质、控制钢包镇静时间、优化保护渣性能和水口结构、火焰清理、优化氩气吹气量等控制措施,同时改进相关的工艺条件,使该类缺陷发生率得到有效控制,热轧卷表面线状缺陷率由0.63%降至0.30%以下。     

河北新金治理热轧卷板起皮缺陷实践

河北新金东炼钢厂热轧卷板在产品开发、生产过程中曾产生少量的夹杂、起皮等缺陷,给生产控制和产品经营带来负面效应,尤其是产品夹杂、起皮缺陷,一直以来断续出现。认真研究了相关文献及生产现场情况,通过调整炼钢操作和对起皮缺陷进行金相组织分析,找到了缺陷产生的主要原因。通过控制中包塞棒的氩气流量和结晶器液面波动等措施,大幅度地减少了热轧卷板的夹杂、起皮缺陷。     

热轧卷板氧化铁皮形成机理及控制策略的研究

为了解决热轧卷板生产中出现的表面红色氧化铁皮问题,进行了实验室除鳞热轧实验以及调整轧制工艺的工业性试验.利用扫描电镜和EDX能谱仪对热轧板表面红色氧化铁皮在除鳞及热轧过程中的演变行为进行了研究,找出了红色氧化铁皮的形成原因,并提出新的热轧工艺制度修改方案,即采用高除鳞点温度、高温轧制、低温卷取的技术路线.在生产实践中采用此工艺路线后,产品表面红色氧化铁皮基本上被完全去除,大大提高了鞍钢产品的实物质量.     

热轧卷板生产线层流冷却水系统优化

统计热轧卷板生产线层流冷却水系统中存在的各类缺陷,导致热轧卷板在经层流冷却后出现的各类产品质量问题,以及后期实施的控制措施,经过后期现场对措施的验证,热轧卷板产品质量得到有效提升。     

含硼S355JR热轧卷板边部裂纹研究

本钢生产含硼S355JR热轧板卷时,距钢卷边部10~20mm处有裂纹存在,通过检验边部裂纹周边的金相组织,研究原料铸坯角横裂缺陷,发现钢板边部裂纹主要由铸坯角横裂引起,加热过程中裂纹周边氧化,轧制时由于较厚的氧化层存在,无法焊合,最终在钢板边部形成裂纹。连铸工序采取措施,可减少边部裂纹;清理铸坯角部可作为铸坯出现角横裂缺陷的补救措施。     

邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究

介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行J’系统研究,分析了产生边裂的原因。     

经济型L485M级管线钢热轧卷板生产实践

L485M级管线钢主要采用Cu、Ni、Mo、V等贵金属合金元素设计,生产成本高,增利空间受限.日钢根据L485M级管线钢产品特性、技术协议需求和自身生产工艺装备情况,采用提Cr无Mo成分设计,结合控制轧制和控制冷却轧制工艺,成功生产出具有优良强度和冲击韧性的L485M热轧卷板.结果表明综合力学性能良好,满足相关标准要求...     

SPHC热轧卷板质量优化措施

SPHC热轧卷板生产过程中容易出现夹杂物多,尺寸超差,边浪和中浪问题,需要解决问题,根据实践相关优化措施为：     

低碳钢热轧卷板边部翘皮缺陷原因分析

采用宏观形貌检验、低倍酸洗检验、金相检验和扫描电镜能谱分析等方法对低碳钢热轧卷板边部翘皮缺陷产生原因进行了分析。结果表明：在卷板横截面上,翘皮呈现为深度约60μm的微裂纹;裂纹两侧组织明显粗大;裂纹两侧存在高温氧化物质点和氧化铁皮;裂纹内未见K、Na、Al等异常元素;铸坯角样低倍酸洗检验存在微小裂纹。综合分析可知,造成缺陷的主要原因为铸坯角部微裂纹。通过连铸结晶器和足辊冷却水量,二次冷却区冷却工艺和扇形段辊缝开口度及弧线精度等优化控制,有效杜绝了此类缺陷发生。