矿用液压支架活塞杆端部位置的锻造工艺研究

针对矿用液压支架活塞杆端部位置传统的自由锻造工艺在实践中存在产品不合格率高、生产效率低等问题.因此,结合实际情况对活塞杆端部位置的锻造工艺进行优化改进,采用模锻工艺进行加工.初步估算,采用模锻工艺,产品合格率可达100％,且加工效率可提升5倍以上.     

典型支架加工工艺及钻孔专用夹具设计

现代制造业中的很多典型零件应用广泛,作用重大,但结构却相对复杂,因此保证此类零件的加工精度显得尤为重要。设计了典型支架加工工艺及钻孔专用的夹具,通过分析零件的结构特点和要求,选择了毛坯的成形方法,制定了支架加工的工艺路线。为了提高零件的加工精度,减少工人的加工强度,针对一道钻孔工序设计了一套专用钻床夹具,方案合理,结构简单实用。     

液压支架顶梁柱帽钻孔用多功能定位钻模组合胎具的设计

为了解决传统钻孔方法在液压支架顶梁柱帽钻孔过程中出现的问题,设计了一种多功能定位钻模组合胎具。该胎具能够在钻孔时稳定支撑顶梁柱帽,同时能够实现多种位置的定位,确保钻孔精度。在实际使用中,该胎具能够提高钻孔效率和钻孔精度,极大地提高了液压支架的安装效率和安全性。     

胶囊生产线齿轮轴支架的数控加工

异形支架类零件在数控加工中存在一定的难度.分析一种胶囊生产线自动机主机头齿轮轴支架加工中存在的问题,提出更换原始材料的思路,设计针对新材料的板材裁剪加工工艺,解决了异形支架装夹难与加工精度差等问题,从而提高生产效率和设备性能,给同类的支架类零件加工提供了可参考的依据.     

以车代镗加工轴承支架类工件

1.以车代镗的起因 我公司是生产建筑机械的大型骨干企业,1997年实现销售收入2.96亿元。年需各类轴承支架非常多,材料大多采用HT200。其中轴承支架如图1所示。传统的加工工艺过程,先划线刨底面,后在T611镗床上加工,加工时需每件校正,装夹麻烦,费时费力,效率低下。     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.     

细长支架零件铣削夹具的设计

针对细长支架零件使用通用夹具装夹困难,加工效率低等问题,分析支架零件加工工艺,设计了专用的夹具,一次装夹可以同时进行多个细长支架零件铣削加工。通过实践使用证明,该夹具能保证支架零件的加工精度,加工质量,生产效率大大提高,也为同类零件的夹具设计制造提供了依据。     

激光微钻孔技术综述

激光微钻孔技术作为激光加工技术的重要分支,目前已广泛应用于各个生产领域.从激光加工技术的优点和激光微钻孔技术的原理、发展、应用4个方面介绍和归纳了目前国内外对激光微钻孔加工技术的应用和主流研究方向.总结归纳激光加工技术的优点,阐述了激光微钻孔技术在行业内的应用以及其巨大的市场前景.对激光微钻孔工艺的发展历程进行调研,总结归纳了激光微钻孔技术的特点以及各个阶段激光微钻孔工艺的改良优化历史,以及相关工艺参数指标的突破.最后介绍了激光微钻孔工艺的技术原理和常见的激光微钻孔工艺的实现方式,介绍了激光微钻孔工艺在航空工程、PCB加工和生物医疗行业的应用.为激光微钻孔技术的推广应用提供技术支撑.     

阀体组合件液压自动钻孔工艺装备

针对中小口径法兰连接球阀、闸阀等阀体法兰孔的加工,研制出液压自动钻孔工艺装备.阐述了其工作原理,并与传统加工方式进行对比,证明了该工艺装备结构新颖、高效快捷、加工质量优良、值得普及推广.     

印制板钻孔加工走刀路径优化

根据遗传算法理论知识,结合印制板钻孔加工工艺的自身特点,建立了钻孔最佳走刀路径的目标函数,详细阐述了基于遗传算法钻孔走刀路径优化中关键技术的设计,并通过实例说明,采用遗传算法对印制板钻孔走刀路径进行优化,可显著地提高加工效率。     

数字化尾座的研制

针对传统尾座钻孔时效率低下和钻长深孔时钻孔深度受到限制的实际问题,对传统尾座作了一次创新性改进,设计了数字化钻孔装置.装置可以和数控车床共享数控系统.还设计了与装置配套的专用控制系统,配上专用控制系统,装置还可用于普通车床,使普通车床的孔加工实现自动化.     

张紧轮轴承内圈钻孔工艺的改进

分析张紧轮轴承内圈偏心孔立钻钻孔工艺,通过设计偏心弹簧夹具和专用刀杆,改为普通车床钻孔加工,提高了生产效率和质量。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法.通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率.     

锅炉管孔钻套组合式复合刀具

<正> 该刀具是为解决锅炉汽包钻孔的落后工艺而专门研制成功的新型专用刀具。它适用于锅炉汽包、平封头、联箱上的胀接焊接管孔加工以及同类型薄壁容器和平板的管孔加工。采用该刀具加工汽包管孔可一次成型,效率比传统的三钻一铰工艺提高了1一3     

钻孔专机在轴承生产中的应用

我公司的多种系列轴承因产品结构要求,需在工件表面上钻出按一定规则排列的孔,每个孔的中心线均通过球心,采用研发的钻孔专机,很好地解决了传统钻孔方法加工效率低,人工成本高,且加工精度质量很难保证的难题.     

内径表涨簧式测头数控车加工工艺改进

针对传统加工工艺加工小规格内测表测头的难题,采用数控加工工艺,并对钻孔容易偏的问题提出改进措施。     

一种加工支架用套镗刀的设计与应用

在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

钢板开坡口的切割工艺探索

随着生产效率的提升和产品范围的扩展,传统的坡口加工方式(包括滚剪、刨边、铣削、磨削等)出现了效率低下、曲线坡口难以加工的难题,本文创造性地提出使用切割方式进行坡口加工,配置机械人等离子工作站,从而解决坡口加工的工艺瓶颈难题。     

提高输出法兰支架平面度和平行度的研究

输出法兰支架壁厚较薄,加工时容易变形,使其平面度和平行度达不到要求。通过分析输出法兰支架结构及原加工工艺,找到了影响该精度的原因。通过设计简易夹具与改进加工工艺方案,有效解决了加工过程中的振动问题,使加工精度达到设计要求,提高了生产效率。