三安连铸中间包快换的工艺实践

介绍了福建三安钢铁有限公司炼钢厂通过对中间包快换的认识、准备以及对快换的条件、时间和操作要点进行了阐述。实践表明，合理利用中间包快换技术，可提高连铸机作业率、钢水收得率，减少工艺、设备、人为原因造成的连铸机停机事故。减少开机、停机次数，降低开浇、停浇操作对铸坯质量的不利影响。同时更能提高设备周期管理和状态管理的水平，降低设备维修成本和提高检修人员的工时利用率，使设备计划检修率由快换前的75.9%提高到99.24%的好水平。     

大方坯连铸机离线检修设备对中台的改进与完善

介绍了大方坯连铸机离线设备对中台及样规的改进方案.改进后,大大缩短了设备检修时间,降低了工人的劳动强度.     

舞钢连铸一次火切升降减速机失效分析和改型

1　前言舞钢板坯连铸机投产初期 ,由于主机设备故障较多 ,漏钢、滞坯事故频繁 ,板坯质量不稳定 ,四大周转件检修进度跟不上 ,主机设备事故处理周期长等诸多因素的影响 ,铸坯生产处于不正常状态 ,产量一直维持较低水平 ,设备利用率极低。近年来 ,公司加大技术力量和设备资金的投入 ,管理水平提高 ,设备故障率降低 ,板坯质量提高 ,大量品种钢坯用连铸机生产 ,漏钢、滞坯大大减少 ,设备的劣化得到缓和 ,制约连铸生产的束缚彻底解决了 ,产量大幅提高。一次火焰切割机作为连铸机后部最重要的设备 ,其主要作用是把连铸机内连续拉出的铸坯切割成规…     

油气润滑技术在马钢六流方坯连铸机上的应用

通过油气润滑技术在马钢第三钢轧总厂六流1#方坯连铸机上的应用,降低了设备的维护和检修费用,大幅度降低耗油量,提高了设备的使用寿命,同时通过与连铸机主PLC控制系统的连接,实现了运行参数在HMI上的实时监控与故障信息报警显示。     

板坯内部裂纹缺陷与连铸机设备的关系及在线诊断

分析了连铸板坯内部裂纹形成的主要原因及与连铸机设备的关系,并根据铸坯裂纹缺陷在硫印图上的位置,建立连铸机设备在线诊断模型,指导设备检修和生产.     

包钢稀土钢板材厂板坯连铸机“中间包快换”技术获突破

正稀土钢板材厂连铸作业部成功运用板坯连铸机"中间包快换"技术完成设备检修任务,延长连铸机作业时间,减少浇次准备时间,填补了包钢板坯连铸机检修空白。稀土钢板材厂连铸作业部在没有外方技术人员现场指导的情况下,结合生产实际,充分利用生产浇次准备时间组织模拟     

济钢板坯连铸机快台优化改造

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。     

板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用

针对板坯连铸机扇形段传统对弧方式安装效率低、测量精度差、操作人员多等不足,研发了一种对弧新技术。该技术使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量手段,将"二线一点"定位、三维空间定位测量、二维计算软件等方法应用于板坯连铸机检修施工中,提高了板坯连铸机的对弧精度由±0.5 mm降至±0.2 mm,改善了铸坯的产品质量,延长了扇形段在线使用寿命,检修时间由11天缩短到6天,提高了连铸机的生产效率,取得了显著的经济效益和社会效益。     

板坯连铸机一次切割车改造

济钢炼钢厂4号连铸机板坯切割车原为德国进口GEGA公司设备,以使用12年之久,存在机械电器元件老化严重、机械备件不通用等问题,故障率增高影响生产。板坯切割车通过维修改造,统一了机械备件,提高了通用性,重新选择了电器备件,解决了供应问题。改造后的板坯切割车运行良好并降低了检修次数和备件消耗。     

钢厂连铸机大包回转臂吊装技术探讨

探讨了在狭小的空间利用现有两台行车,实现大包回转台回转臂吊装,该技术能够安全、有效地对连铸机大包回转台回转臂吊装,并可降低其对生产的影响,提高检修效率。     

板坯连铸机辊缝收缩控制技术的探讨和优化

根据板坯中心偏析的形成机理及影响因素,重点分析了连铸机辊缝对中心偏析的影响,介绍了基于凝固末端的辊缝收缩控制技术及其应用,并结合舞钢1#板坯连铸机的实际情况探讨了静态轻压下技术的应用思路,重点从设备检修、维护方面提出了保证辊缝精度的措施,对于实际应用辊缝收缩控制技术提高铸坯质量具有借鉴作用。     

CSP连铸机二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策

针对连铸二冷水喷嘴频繁堵塞的现象,对喷嘴堵塞物、浊环水处理系统设备设施运行、检修状况展开了全面的分析调查。通过排查找出关键问题,制定改进及优化方式,使连铸机二冷水悬浮物指标明显降低,连铸机喷嘴堵塞问题得到了较大的改善。     

中型板坯,矩形坯R6.5／12—1200弧形两用连铸机设计的特点

文中论述了结合我国国情，厂情和国内外连铸新技术，以提高铸机生产能力和铸坯质量，改善检修和劳动条件，设备全部国产化而设计Ｒ６．５／１２－１２００弧形两点矫直板式，矩形连铸机的特点。该机设计比武钢原引进的连铸机有所改进和创新，生产实践证明该机的设计是成功的。     

连铸钢包回转台回转大轴承的更换

结合生产实际,详细介绍了攀钢大板坯连铸机钢包回转台回转大轴承的更换方法,可供类似设备的检修、更换借鉴。     

攀钢板坯连铸机扇形段检修质量的控制

介绍了攀钢1350板坯连铸机在控制扇形段检修质量方面的经验措施,对其他连铸机在检修质量控制方面有一定借鉴意义。     

基于继电保护状态检修技术探究

继电保护状态检修就是在二次设备状态监测的基础上,根据监测和分析诊断的结果,科学地安排检修间隔时间和检修项目的检修方式.状态检修的目标是:减少设备停电时间,延长设备使用寿命,提高设备使用率和安全可靠性,改善设备运行性能,降低设备运行检修费用,提高经济效益.     

韶钢8号连铸机火焰切割机设备性能提升综合技术改进

介绍了韶钢炼钢厂8号连铸机机火焰切割机性能提升改造的过程和具体方法。通过对8号机火焰切割机原有设备进行改造,减少了设备故障,提高生产作业率。整体设备性能比改造前提升20%,设备故障率降低40%。     

承钢三号连铸机二冷室设备改造

承钢炼钢厂通过对三号连铸机二冷室设备改造，缩短了工人维护时间降低了材料消耗，提高了铸坯合格率。     

5~#连铸机导向段及二次喷淋装置的改造

转炉厂5#连铸机在生产过程中,存在设备检修维护困难、倒换铸坯断面时间长、喷淋管对弧精度差等问题,影响了铸坯质量和生产节奏。为此,转炉厂对其进行了改造。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。