平衡型波纹管式机械密封试验研究

研究设计了１台弹簧比压可调的机械密封试验台,并对平衡型波纹管式机械密封的弹簧比压、转速、介质压力、泄漏量以及摩擦扭矩等数据进行了测试。试验表明,运行中的机械密封存在一个适宜的密封工作点,通过对弹簧比压的控制与调节,可实现这一工况。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

焊接金属波纹管失弹的试验研究

通过对机械密封失效机理分析发现,导致焊接金属波纹管机械密封失效的原因都直接或间接地与波纹管有关,主要形式是波纹管失弹,其次是波纹管的破裂。试验研究表明,炼油厂焊接金属波纹管失弹的主要原因是高温、缝隙沉积和过度压缩。     

导热油控制阀设计选型探讨

导热油介质具有高温下渗透性强及中等毒性的特点,分析探讨了导热油控制阀在实际工程应用中出现的气动开关阀选型不当、非波纹管密封控制阀填料泄漏、波纹管循环寿命无要求、角行程限位开关无反应、阀门泄漏超标等问题,并在此基础上,总结了导热油控制阀型式选择、波纹管的选型、控制阀口径选择及限位开关的选型等,对高温导热油控制阀设计选型有一定指导意义。     

聚合釜的密封改造

乙烯顺丁橡胶装置聚合釜因其介质关系,对密封的使用及性能提出了较高的要求,实际应用与试验证明,一般填料密封不适合聚合釜使用。以填料密封与波纹管机械密封的组合形式,可解决聚合釜密封的泄漏问题,延长密封的检修时间,为装置增加较好的效益。     

浅谈影响炼油厂机械密封使用的几个因素

机械密封运行状况的好坏 ,直接影响装置的正常生产。分析了影响机械密封使用的几个因素 ,包括温度、压力、转速以及被密封介质的特点。针对各种不同的使用条件 ,提出了相应的可行性方案。例如普热条件时采用普通弹簧型机械密封 ,并加装水冷却系统 ;高温条件时采用金属波纹管机械密封 ;对于工作压力波动的机械密封应选用碳化钨对碳化钨摩擦副 ;对于气体介质采用双端面密封等。采用这些方案 ,可在一定程度上提高机械密封性能 ,延长其使用寿命     

进口波纹管机械密封的损坏原因及其对策

由于波纹管机械密封具有使用寿命长、漏泄量少、密封及浮动性能好、结构简单、安装方便和适用范围广等特点,因此广泛被用于强腐蚀介质、高温(低温)、高压及高速密封等场合,其密封效果特别显著。我厂加氢裂化装置共有8台(4个流程)塔底泵,全部使用日本PILLAR密封有限公司生产的波纹管机械密封,密封结构见右图。该密封的特点是都具有保护蒸汽,其作用是:①可防止因密封面损坏泄漏而造成火灾;②由于保护蒸汽温度为120～130℃,而泵腔内油温高达298℃,故其具有冷却作用;③保护蒸汽经波纹管内表面,由轴套外表面与波纹管内表面之间的间隙排出泵外,这样波纹管内的油泥和杂物亦随之带出泵外,所以蒸汽还具有清洗作用。另外,加氢泵P104A/B波纹管机械密封还备有自冲洗油结构,冲洗油兼有冲洗密封面、冷却和润滑作用。波纹管机械密封塔底泵的     

Inconel718在热油泵波纹管机械密封中的应用

介绍了热油泵机械密封焊接波纹管材料Inconel 718的力学性能、抗腐蚀性能、对 0 .13mm厚Inconel 718合金钢带采用不同的时效工艺的结果及其焊接波纹管制造工艺。对 0Cr18Ni9Ti、AM35 0、冷轧和时效Inconel 718材料在减压重脱油介质中进行的抗均匀腐蚀试验表明 ,Inconel 718与国内焊接波纹管常用材料 0Cr18Ni9Ti的抗均匀腐蚀性能没有明显差别。经时效工艺处理的Inconel 718用于某炼油厂高温油泵的焊接型波纹管制造 ,效果良好。     

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好.     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

高温重油泵双端面机械密封的研究与应用

高温重油泵采用接触式波纹管机械密封,易发生热油泄漏着火,不仅造成物料损失,还带来严重的安全隐患问题。本文分析了高温重油泵机械密封的泄漏机理,对一种接触式与非接触式组合的双端面机械密封进行了研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题,具有一定的工业推广价值。     

高温油浆泵机械密封系统改造

催化裂化装置中油浆泵的工艺介质为高温油浆,且含有催化剂颗粒,运行工况恶劣,机械密封的寿命普遍不高,且经常发生泄漏。对油浆泵机械密封泄漏原因进行了分析,认为波纹管内结焦和积碳、冲洗油系统含有催化剂颗粒以及动、静环损坏是造成油浆泵机械密封泄漏的主要原因。针对机械密封频繁泄漏的问题,从冲洗形式及密封结构等方面对油浆泵机械密封系统进行了改造,采用PLAN54+PLAN32+PLAN62的冲洗方案,极大提高了油浆泵的安全运行周期,降低了泄漏着火几率,减少了检修频率,经济效益显著,改造效果良好。     

液态烃泵用机械密封结构分析及应用改造

在石化生产过程中涉及到很多烃类介质,由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点,决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态,密封工作条件恶劣;使用寿命短。本文对液态烃泵用金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析,介绍了正在使用的双端面密封及串级密封的改造原理及应用情况。     

波纹管密封在离心泵中的试用

离心式注水泵及联合站污水外输泵、提升泵、脱水泵等长期存在密封泄漏问题 ,分析了填料密封的缺点 ,提出采用波纹管机械密封的措施 ;从结构特性、机械密封的安装要求等方面讨论了波纹管机械密封在泵站中的应用。     

焊接金属波纹管机械密封在三种特殊工况下的应用

介绍了焊接金属波纹管机械密封在高温水、高温油、液氨等三种工况下的应用情况，同时就其设计、选型、易出现的问题及处理办法作了较详细的论述。     

串联式波纹管机械密封在减底泵上的应用

采用串联式波纹管机械密封代替原单端面机械密封,解决了减底泵机械密封冲洗液对介质的影响问题。冲洗液进入机械密封后引出,冷却之后循环利用,避免了冲洗液对被输送物料产生的影响。     

加氢装置塔底热油泵波纹管密封结构改造

针对中国石化荆门分公司蜡油加氢装置塔底热油泵密封因结焦造成频繁泄漏的问题,分析了产生故障的原因,以低压蒸汽小流量缓慢吹扫波纹管和密封端面的方案,对离心泵密封进行改造。结果显示,改造后,从2011-08运行至今,密封运行稳定,运行参数达到设计值,提高了机械密封的使用周期。此法为波纹管密封在重油介质中易结焦问题的解决提供了新的途径,在同类工况设备中具有推广价值。     

凝缩油泵波纹管串联式机械密封失效解析及改造

某石化公司催化裂化装置为减少凝缩油泵机械密封泄漏的发生,进行了机械密封系统改造。将金属波纹管单端面密封改为串联式机械密封,在实际运行中频繁出现泄漏,现场检查发现主密封的凝缩油介质只有微量泄漏,而副密封的隔离液泄漏较多。通过改变大气侧外密封材质,改进密封结构及其附件,更换隔离液,改变操作条件等措施,解决了密封失效的问题,使金属波纹管密封得以长周期安全平稳运行。     

焊接金属波纹管密封端面流固耦合参数分析

介绍了焊接金属波纹管机械密封端面流固耦合分析所需的理论基础和方法。对液膜压力、端面接触力以及力变形进行理论计算。在DM Geometry中进行建模,利用ICEM划分液膜流体网格并设定边界条件,并调入FLUENT与ANSYS中,解得压力场分布、转速与端面平均压力,介质压力与端面平均流速,介质压力与端面平均压力以及泄漏量与转速、介质压力等关系图并进行分析。为密封端面的流固耦合分析提供了一种研究思路,对焊接金属波纹管机械密封的进一步研究起到一定参考作用。     

弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置

研制的弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置包括机械系统和计算机数据采集系统两大部分。其中 ,机械系统由试验台架、液压加载泵站、试验介质增压保压装置和传感器等部件组成 ;数据采集系统由温度、电动机转速、振动幅度、介质压力、泄漏量、扭矩、弹簧力等数据采集电路 ,以及串行通信控制电路和组合电源等组成。这种机械密封试验装置在理论研究方面实现了动态下机械密封弹簧比压的测量和探讨振动对机械密封性能的影响 ;在实际应用方面可为机械密封产品提供静压试验和运转试验。