炔烃闪蒸塔稀释气改造及应用

本文探讨了炔烃闪蒸塔稀释气改造及应用。丁二烯装置炔烃闪蒸塔是碳四炔烃与乙腈分离的主要设备,经过闪蒸及多级冷凝后,塔釜得到乙腈溶剂,塔顶得到含有大量炔烃的液化燃料气。为了既确保丁二烯装置中炔烃的安全使用,又提高高附加值产品甲基叔丁基醚、丁烯-1的产量,研究炔烃闪蒸塔稀释气的改造及应用,对生产装置起到很乐观的经济效益。     

丁二烯抽提装置尾气回收系统改造

<正>随着乙烯工艺裂解深度增加,裂解C4中炔烃由0.5%~1.2%增加到1.2~2.5%。为达到脱除炔烃的要求,丁二烯损失增加;而且炔烃排放时为了安全需用丁烷丁烯进行稀释,造成资源浪费。炔烃加氢工艺有前加氢和后加氢2种工艺。前加氢裂解C4馏分在抽提丁二烯之前进行炔烃选择加氢;后加氢对丁二烯抽提装置二萃塔富炔C4进行选择加氢。1工艺流程该技术采用后加氢的加氢工艺,流程见图1。     

几种丁二烯抽提工艺技术的比较

根据大庆石化分公司800kt／a乙烯改扩建后的裂解碳四产量及现有装置加工能力的要求,需要新建一套70kt／a丁二烯抽提装置,通过对引进的NMP法与DMF法和CAN法进行技术比较,决定新建的丁二烯抽提装置选用NMP法。     

用串联Al2O3/KCl柱分析1,3-丁二烯产品中痕量烃类杂质

为解决1,3-丁二烯中痕量烃类杂质丙炔等组分无法分离的问题,采用美国Agilent公司3种牌号大口径KCl型Al_2O_3柱,考察了1,3-丁二烯产品中痕量烃类杂质的分离情况,并建立了定量分析方法。结果表明:不同牌号Al_2O_3/KCl柱的分离效果差异较大,CP-Al_2O_3/KCl柱优于其他牌号;采用出峰顺序相同的2根Al_2O_3/KCl柱串联并优化色谱条件,能显著改善异戊烷、1,2-丁二烯、丙炔、正戊烷和1,3-丁二烯的分离,同时兼顾乙炔、丙二烯和异丁烷、正丁烷的良好分离,克服了Al_2O_3/KCl单柱无法满足关键组分基线分离的问题,同时满足痕量炔烃准确检测的需要。定量结果表明,各组分的检出限均低于2μg/g,相对标准偏差小于6.07%,加标回收率为84.5%～107.8%。     

NMP法和DMF法丁二烯抽提工艺的对比

丁二烯是重要的石油化工原料,按照萃取溶剂的不同,丁二烯抽提技术主要有3种生产工艺:N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和乙腈法(ACN法).某公司在用2套丁二烯抽提装置,分别为丁二烯2套装置(DMF法)和丁二烯3套装置(NMP法).文中以此2套装置为例,参考2020年的生产情况和数据,围绕NMP法...     

丁二烯生产的危险因素分析

丁二烯抽提装置中由于存在大量的溶剂和丁二烯、炔烃等C4烃类,这些物质都是有毒、易燃、易爆的,因此防氧抗聚、防泄漏、防爆炸就成为了丁二烯装置在工程化时延长装置运行时间和增加生产安全性的重要课题。由于介质自身的物性特点,为了保证安全生产主要分析以下危险因素：二烯烃特别是高浓度的丁二烯易自聚;较高浓度C4炔烃等受热分解而引发爆炸;丁二烯、C4烃及溶剂和化学品等有爆炸、火灾危险性及毒性。     

丁二烯抽提装置中丙炔燃爆特性研究

根据丁二烯抽提装置中丙炔的燃爆特性,通过爆炸极限测定仪和爆轰管研究并确定了温度对丙炔爆炸极限的影响,确定了不同温度下丙炔的分解临界压力,讨论了氮气稀释对丙炔分解临界压力的影响。研究表明:丙炔易发生分解失控或气相燃爆,且发生分解失控时后果严重。为了确保丁二烯抽提工艺中丙炔的安全使用,建议在低温和低含量下使用丙炔。     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

高压液体进样用于气相色谱法测定碳四烃类组分

利用Agilent高压液体进样阀及外接的试样加压液化进样装置对裂解碳四、1,3-丁二烯等高挥发性液化烃类进行分析,考察了高压液体进样法的准确性和重复性。实验结果表明,各组分的回收率为98.2%～108.6%,相对标准偏差小于6.85%,高压液体进样法用于气相色谱法测定裂解碳四和1,3-丁二烯的烃类组分,提高了气相色谱法测定高挥发性液化烃类的的精密度和准确度,且全密闭式的进样操作减少了碳四烃类试样对环境和人员的伤害。     

丁二烯提纯回收新工艺

ＵＯＰＬＬＣ和ＢＡＳＦ集团联合推出一套从乙烯裂解装置联产Ｃ4组分中回收高纯度 1 ,3-丁二烯的技术。该工艺首先选择加氢Ｃ4中的炔烃 ,然后采用抽提精馏技术从丁烷和丁烯中回收 1 ,3-丁二烯。炔烃选择加氢技术由ＵＯＰ公司开发 ,抽提精馏技术则由ＢＡＳＦ研发成功。新的成套技术较传统的两段抽提工艺具有几方面的优越性。采用新技术的公司将回收更多的、纯度更高的丁二烯 ,而且公用工程成本低、维护成本低 ,装置的安全性却提高了。由于新技术使用的设备较以前减少 ,因此 ,投资成本低。从 1 984年开始 ,ＵＯＰ公司的ＫＬＰ祛除Ｃ4中炔烃技…     

DMF法抽提丁二烯第二精馏塔冷凝系统的自聚问题和改造

胜利化工厂丁二烯抽提装置,采用日本瑞翁公司的技术,以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,经两段萃取精馏、二段普通精馏,除去轻柴油裂解副产C_4中丁烷、丁烯、C_4炔烃及其他少量杂质,制备适合聚合顺丁橡胶需要的纯度较高的丁二烯。该装置七六年五月建成投产。装置中的第二精馏塔是提纯丁二烯-1,3     

丁二烯生产及市场

综述了用3种不同溶剂通过萃取蒸馏方法生产丁二烯产品的工艺流程及工艺特点，其中包括乙腈（ACN）法、二甲基甲酰胺（DMF）法和N-甲基吡咯烷酮（NMP）法；并介绍了UOP和BASF公司共同开发的炔烃选择加氢（KLP）与丁二烯抽提蒸馏联合工艺及一种抽提工艺改进技术，即分壁式技术。详细介绍了国内外丁二烯主要生产公司及生产能力，分析了西欧、美国、日本及国内丁二烯消费领域、用量及市场前景，提出发展我国丁二烯生产的建议。     

9万t／a碳四抽提丁二烯装置工艺改造与优化

9万t/a碳四抽提丁二烯装置是兰州石化公司自行开发、技术成熟的乙腈法抽提丁二烯技术,通过乙腈做溶剂,采用两步萃取精馏、两步普通精馏的方法分离丁二烯产品。在实际生产运行过程中,通过技术改造与优化,产品丁二烯能够满足下游工序生产要求,副产抽余碳四的质量能够满足1-丁烯和MTBE装置的技术要求。     

丁二烯—萃塔溶剂比优化的基础研究

对DMF法1,3-丁二烯工艺关键的一萃塔的操作条件进行了分析对比,确定DMF法丁二烯装置中萃取精馏塔溶剂比的限制因素,并使用此限制因素对某新装置的特定碳四进料进行了一萃塔溶剂比优化。结果表明:优化后的装置总能耗降幅达8.2%,达到了很好的节能效果。     

芳烃抽提装置甲苯收率低原因分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司0.6 Mt/a芳烃抽提装置甲苯收率低的情况,定性与定量分析了甲苯产品中非芳烃组分。分析表明甲苯产品中含有3种C8环烷烃共沸物影响其纯度,这3种C8环烷烃分别为反1-甲基-2-乙基环戊烷、反1,2-二甲基环己烷和反1,3-二甲基环己烷,这3种非芳烃与甲苯共沸使甲苯塔顶甲苯纯度与收率难以兼得。分析了该装置2013年和2015年两次标定及生产跟踪数据,包括苯、甲苯损失最小时的条件分析、类两苯抽提数据分析、抽提油中非芳烃对甲苯质量收率的影响。结果表明,装置在类两苯抽提时能有效解决三苯抽提中存在的产品质量与收率不达标问题,要解决甲苯收率偏低的问题需在优化抽提进料组成及提升抽提塔抽提效果。     

丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施

丁二烯是重要的石油化工基础有机原料,作为生产丁二烯主要工艺方法之一的乙腈法抽提丁二烯,在生产过程中使用的物料具有容易自聚和爆炸的特性,通过模拟计算该装置丁二烯在第二萃取精馏塔顶部出口管线处发生泄漏时的危险、危害程度,定量分析出丁二烯装置爆炸时的影响距离,并对防止丁二烯自聚以及炔烃化合物爆炸,从工艺设计角度出发提出针对性的安全防范措施,以保证装置安全环保长周期运行。     

聚合级丁二烯-1,3中痕量丁二烯-1,2的二次气相色谱测定

前言在 GPB 法生产丁二烯-1,3的过程中,原料碳四中含有大约0.15～0.20%的丁二烯-1,2。它沸点较高(10.84℃,C_4~(-1,3)~(==)为-4.4℃),在 GPB 抽提丁二烯过程中,随同沸点较高的顺丁烯-2(3.72℃)作为重组份由脱重塔抽出。但是,这种脱重过程是不够完善的。所以,产品中总含有大约0.1～0.3%的顺丁烯-2,成为决定聚合级丁二烯纯度的主要杂质。因此,在丁二烯-1,3中必然会有痕量丁二烯-1,2。而丁二烯-1,2的     

NMP与某些芳烃的分子络合常数

用751G型分光光度计,以环已烷为惰性稀释溶剂,在紫外区间测定NMP与苯、甲苯、乙苯、对二甲苯、1,3,5-三甲苯的分子络合常数。NMP与芳烃存在着弱的化学作用,这种作用是NMP具有良好抽提芳烃能力的原因。     

丁二烯装置设计的安全措施

丁二烯抽提装置存在大量的丁二烯、炔烃等C4烃类和溶剂等有毒、易燃、易爆的物质。阐述了为保证安全生产，工艺设计时制定并实施了各种按介质自身物性特点的防氧抗聚、防泄漏、防爆炸的安全措施。如生产操作时减少停留时间、降低操作温度、控制炔烃分压；结构设计时采用高效导向浮阀塔盘和内件；设置单塔超压联锁停车等。丁二烯装置摆脱了“几月一小停、一年一大停”的频繁检修的状态，基本上可与乙烯装置同周期运转。切实延长和保障了在役丁二烯装置的运行时间和生产安全。     

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。