N-甲基吡咯烷酮法萃取精馏分离C_4馏分中1,3-丁二烯的模拟

采用NRTL方程和UNIFAC模型计算N-甲基吡咯烷酮(NMP)-C4物系的汽液平衡数据,由实验数据回归得到NRTL方程的二元交互作用参数。采用AspenPlus流程模拟软件对NMP法萃取精馏分离C4馏分中1,3-丁二烯的萃取精馏塔进行模拟,模拟结果与实验结果的相对误差小于10%,表明萃取精馏塔的数学模型可靠。考察了回流比、溶剂比(溶剂NMP与进料C4的质量比)、理论板数等因素对分离1,3-丁二烯的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔的最佳工艺条件为:理论板数70～80块,原料进料位置为第48～52块理论板,溶剂比12,回流比0.5～1.0,溶剂进料温度40～50℃,塔顶采出量0.150～0.155kg/h。     

NMP法丁二烯抽提生产工艺探讨

通过对N-甲基吡咯烷酮工艺和二甲基甲酰胺工艺2种丁二烯生产工艺的对比,分析了N-甲基吡咯烷酮工艺的综合优势,同时对该工艺存在的不足进行了探讨.     

丁二烯抽提技术的发展

综述了国内外丁二烯抽提技术的发展动态。介绍了用N-甲基吡咯烷酮、乙腈、二甲基甲酰胺3种不同溶剂,采用萃取精馏方法生产丁二烯的工艺流程和特点,并介绍了选择性加氢除炔烃技术、分壁式技术。对国内丁二烯生产提出了建议。     

丁二烯抽提技术的比较和分析

比较和分析了目前最通用的3种丁二烯抽提工艺(BASF公司的N-甲基吡咯烷酮抽提工艺、Zeon等公司的二甲基甲酰胺抽提工艺和Shell等化学公司的乙腈抽提工艺)的溶剂物性参数、组织工艺流程的技术思想、整体技术经济水平,讨论了溶剂的各种物性参数的作用,重新评价了这3种丁二烯抽提工艺的环保和安全水平,分析了流程集成技术的应用情况。提出了今后我国在新建丁二烯抽提生产装置时选择抽提工艺的有关建议。     

丁二烯抽提技术工艺路线的对比选择

大庆1200kt/a乙烯改扩建项目需配套建设1套丁二烯抽提装置.为了配合丁二烯抽提装置技术的选择,文中对目前最通用的3种丁二烯抽提工艺技术进行了对比分析.结果表明,N-甲基吡咯烷酮工艺技术的综合优势更为明显,推荐新建丁二烯抽提装置采用该技术.     

气相色谱法分析1,3-丁二烯产品中的二聚物及痕量抽提剂含量

利用GC-MS确定了1,3-丁二烯中二聚物的3种存在形态,通过对色谱柱的筛选、分析条件的优化,使用高压液体进样阀与Rtx-200毛细管色谱柱,建立了测定1,3-丁二烯中3种二聚物,3种痕量抽提剂乙腈、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮及甲苯等组分的色谱分析方法.实验结果表明,各组分的回收率在86.9％～108.2％...     

乙腈法抽提丁二烯装置的改扩建

兰州化学工业公司３５ｋｔ／ａ用乙腈法从Ｃ４馏分抽提丁二烯装置的改扩建工程，不仅使装置生产能力增加，而且在技术上进行了重大的改进，增加了一、二萃取精馏塔的塔板数，并采用高效导向浮阀塔板，提高了产品质量，降低了能耗，萃余Ｃ４中丁二烯含量由原来的０．８％降至４０μｇ／ｇ以下，为从Ｃ４中分离高纯度正丁烯增添了一条新途径。在自动控制方面采用了ＤＣＳ，提高了控制水平     

乙腈法抽提丁二烯装置扩建改造

为配合兰化乙烯改扩建工程，同时将萃余碳四中的异丁烯、１－丁烯加以回收，用以生产甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）、高纯度１－丁烯，进行了碳四抽提丁二烯的扩能改造。介绍了装置改造状况，其中对如何确保萃余碳四中丁二烯含量小于４０×１０－４％（ｍ）作了较为详细的阐述，并提出了改造后装置存在的问题及改进建议     

N-甲基-2-吡咯烷酮焦油回收ASPEN模拟研究

在1,4-丁二醇(BDO)路线制N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)过程中,通过气质联用(GC-MS)定量分析了NMP焦油的组成,结果显示焦油中含有39.5%的NMP以及其他副反应产物。通过ASPEN Plus软件对该NMP焦油回收方案进行了稳态模拟,结果显示,通过脱焦塔和精制塔的双塔系统可以实现NMP回收率95%,纯度99%的回收效果,对双塔的操作变量进行了灵敏度分析,得到适宜的理论板数、进料位置和回流比,脱焦塔分别是22,15,0.59,精制塔是17,10,0.72。     

丁二烯抽提装置的污水治理

GPB法丁二烯抽提装置是我厂1976年从日本瑞翁公司引进的以二甲基甲酰胺(以下简称DMF)为溶剂,从裂解C_4中分离聚合级丁二烯的工艺设计年产丁二烯4.5×10~4t,具有较先进的经济技术指标。但该装置对环境污染比较严重,特别是丁二     

乙腈抽提丁二烯装置的技术改造和工艺优化

分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化，改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平，节能效果尤为明显。     

安全仪表系统在丁二烯抽提装置中的应用

针对丁二烯抽提装置生产的安全性,从理论和实际应用两方面详细分析了引起安全仪表系统出现故障的原因,并结合丁二烯抽提装置对安全仪表系统中的检测元件、执行元件、逻辑控制器的选型配置,整个安全仪表系统的安装、施工,以及系统后期维护管理等多个方面,讨论提高安全仪表系统可靠性的具体措施和办法。     

N-甲基吡咯烷酮萃取精馏分离乙腈-正丙醇物系工艺条件的优化

采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对乙腈-正丙醇物系进行萃取精馏实验。采用Aspen Plus化工流程模拟软件,以改进的UNIFAC模型计算物性数据,对NMP法萃取精馏工艺进行模拟,考察理论塔板数、溶剂比(NMP与原料的质量比)、回流比等条件对分离效果的影响。萃取精馏塔的模拟结果与实验结果的偏差小于7.5%;模拟得到NMP法萃取精馏分离乙腈-正丙醇物系的优化工艺条件:萃取精馏塔的理论塔板数为35块、溶剂比为1.2、回流比为1.6,再生塔的理论塔板数为18块、回流比为1.5。在此条件下,乙腈产品中乙腈含量为99.6%(w),回收率为99.9%;正丙醇产品中正丙醇含量为99.8%(w),回收率为98.89%。     

乙腈法抽提丁二烯侧线脱炔烃技术的改进

介绍了燕化乙腈抽提丁二烯装置１９９４年技术改造后对抽侧线工艺条件进行的摸索，及由此对萃取系统设备及流程进行的改造和取得的成效     

丁二烯抽提装置防聚合措施的应用分析

分析了某丁二烯抽提装置丁二烯的聚合原理,指出控制氧的进入和减少设备死角是防止聚合发生的主要方法;对比讨论了NMP和DMF法在防聚合方面的应用情况,并提出了完善措施。     

丁二烯抽提装置的腐蚀检查与分析

对丁二烯抽提装置33台设备,21条管道进行了腐蚀检查和分析,检查发现:该装置的主要腐蚀类型为乙酸腐蚀,水冷器存在冷却水/垢下腐蚀,腐蚀产物主要为Fe3O4和Fe2O3.针对丁二烯抽提装置的腐蚀问题,提出了相关防腐蚀建议.     

乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件技术改造

为解决12万吨/年乙腈法碳四抽提丁二烯装置产能未达标、操作弹性小、产品质量不易控制、抽余油中丁二烯和残液中丁二烯含量过高等问题,南京德邦公司对乙腈法碳四抽提丁二烯装置塔内件进行了技术改造。改造后,进料负荷由25t/h提高到32t/h,丁二烯纯度由99.51%提高到99.89%,抽余油中丁二烯含量由0.068%降到小于0.001%,残液中丁二烯含量由11.64%降低到7.5%,均好于设计值。     

乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造

介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的45 kt/a乙腈法抽提丁二烯装置改扩建工程设计的成功经验,着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题.改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻,脱重系统采用廉价的亚硝酸钠(NaNO2)水溶液替代原昂贵的叔丁基邻苯二酚(TBC)作阻聚剂.改造后装置处理能力增加,能耗和生产成本降低.两年多的生产实践证明,该工艺设计是成功的,达到了预期效果.     

碳五与N-甲基吡咯烷酮常压汽液平衡数据的测定及关联

利用气相单循环的小型汽液平衡釜测定了异戊二烯-N-甲基吡咯烷酮(NMP)、1-戊烯-NMP、异戊二烯-1-戊烯-NMP物系的常压(101.3kPa)汽液平衡数据。其中两个二组分物系的汽液平衡数据均通过了Herington法的热力学一致性检验,利用NRTL模型对实测数据进行了关联和估算,汽相摩尔分数的实验值和计算值的平均相对偏差均小于0.32%。实验结果表明,异戊二烯-NMP和1-戊烯-NMP二组分物系均不形成共沸物;利用得到的异戊二烯-NMP和1-戊烯-NMP二组分物系的NRTL方程参数对异戊二烯-1-戊烯-NMP三组分物系的汽液平衡数据进行预测,精度良好,可满足工程设计的需要。     

固体超强酸催化合成N-环己基-2-吡咯烷酮

采用固定床技术,以SO2-4/MxOy型固体超强酸为催化剂,1,4-丁内酯和环己胺反应合成了N-环己基吡咯烷酮(NCP),考察了固定床工艺条件对NCP产率的影响。较佳合成条件为:n(1,4-丁内酯)∶n(环己胺)=1∶1.20,反应温度300℃,进料速度0.660mL/min,NCP产率可达96.09%。