响应面优化五谷人参营养米工艺及其物性研究

以五谷粉、人参粉为主要原料,采用双螺杆挤出工艺生产五谷人参营养米,应用单因素和响应面法对影响产品工艺的主要因素:挤出温度、人参粉添加量、水分添加量进行优化,通过质构仪对五谷人参营养米和五常大米进行物性分析。结果表明:当挤出温度145℃、人参粉添加量3%、水分添加量25%时,营养米感官评分为97.67分。影响产品感官评分因素由大到小依次为挤出温度人参粉添加量水分添加量,物性分析表明最佳工艺参数制得的五谷人参营养米硬度、弹性、咀嚼性、内聚性、黏着性等指标与五常大米米饭物性指标无显著差异,表明五谷人参营养米食用品质较佳。     

响应面法优化玉米人参米生产工艺

以玉米粉和人参粉为主要原料,采用2次挤出技术制备玉米人参米。在单因素试验基础上,以玉米人参米耐煮性为指标,采用三因素三水平响应面分析法优化最佳生产工艺。结果表明:各因素对玉米人参米耐煮性影响顺序依次为2次挤出温度>物料加水量>1次挤出温度;当1次挤出温度140℃、2次挤出温度105℃、物料加水量22.5%时,玉米人参米的耐煮性最好,达93.14%,且具有优良的质构特性。     

响应面法优化菊芋粉挤出改性工艺

为了研究挤出改性工艺对菊芋粉可溶性膳食纤维含量的影响,以菊芋粉为原料,采用双螺杆挤出机进行挤出改性,运用单因素试验和响应面试验进行研究,对影响挤出改性工艺的主要因素(菊芋粉粒度、水分添加量、螺杆转速、挤出温度)进行优化,以SDF含量作为考核指标。试验结果表明,当菊芋粉粒度为145μm,水分添加量为25%,挤出机螺杆转速为20 Hz,挤出温度为161℃时,菊芋改性粉SDF含量最高,为39.58%。影响菊芋改性粉SDF含量的因素按照影响程度由大到小依次为挤出温度水分添加量螺杆转速菊芋粉粒度。菊芋粉经挤出改性处理后,SDF含量大大提高,为菊芋粉应用到健康食品提供参考。     

响应面试验优化莜麦粉挤出改性关键工艺

以莜麦粉为原料,采用双螺杆挤出法对莜麦粉进行改性,以莜麦改性粉糊化度为考核指标,利用单因素和响应面试验对影响产品工艺的主要因素:水分添加量、挤出温度、莜麦粉粒度、螺杆转速进行优化。结果表明:莜麦粉改性最佳工艺参数为:水分添加量23%、挤出温度138℃、莜麦粉粒度134μm、螺杆转速20 Hz,在此条件下,制得的莜麦改性粉糊化度高,为97.05%,最佳工艺参数制得的莜麦改性粉糊化度高,可作为研发生产复合谷物营养粉提供基料,将提高谷物资源的附加值。     

高膳食纤维多谷物复合代餐粉工艺研究

以玉米粉为主要原材料,添加藜麦粉、荞麦粉和燕麦粉,采用单螺杆挤出机进行加工,制作高膳食纤维多谷物复合代餐粉,并采用单因素和响应面试验对代餐粉工艺参数进行优化.结果 表明:影响高膳食纤维多谷物复合代餐粉感官评分的因素按影响程度排序依次为水添加量＞挤出温度＞物料粒度;当物料粒度105μm、水添加量23％(以混合粉质量计)、...     

响应面法优化玉米皮纤维双螺杆挤出工艺

采用响应面法对玉米皮纤维双螺杆挤出工艺进行优化。以脱脂玉米皮纤维为原料,在单因素试验基础上,以物料含水量(绝干物质基础)、挤出温度及玉米皮纤维粒度为响应因素、挤出后可溶性纤维得率为响应值,采用三因素三水平的响应面分析法,确定最佳挤出工艺。结果表明：物料含水量138%、挤出温度169℃、玉米皮粒度0.175mm(80目)时,可溶性纤维得率为10.75%,在此条件下,理论得率为11.01%,与实测值基本相符,说明此优化工艺条件可行。     

响应面优化天然黑木耳纸的生产工艺及其物性研究

采用单因素和响应面实验对纯天然黑木耳纸生产工艺进行优化,对影响工艺的主要因素:黑木耳粉粒度、液料比、涂膜厚度进行研究和分析。采用质构仪对黑木耳薄片的硬度、内聚性、弹性、胶黏性和咀嚼性等物性指标进行测定。结果表明:对黑木耳纸感官评分值影响因素由大到小依次为木耳粉粒度液料比涂膜厚度。当涂膜厚度1.1 mm、液料比15.2∶1 m L/g、木耳粉粒度200目时,天然黑木耳纸感官评分值为97.2分。在此工艺条件下,黑木耳纸物性为硬度5.42,内聚性1.71,弹性1.24,胶黏性5.35,咀嚼性1.37。     

正交试验优化紫薯黑木耳复合营养粉工艺

利用挤出机改性后的紫薯、黑木耳为原料研制一种复合营养粉。采用单因素和正交试验,优化工艺参数。结果表明:最佳工艺参数为紫薯粉添加量12%、黑木耳粉添加量8%、大豆分离蛋白添加量25%、木糖醇添加量8%,在此条件下,营养粉感官评分为94.62分,研制的紫薯黑木耳复合营养粉风味纯正、营养丰富。     

黑木耳薄片食品的生产工艺与产品特性研究

黑木耳薄片主要指以碎木耳或者木耳根为原料制成的木耳纸产品。本文借助单因素实验法和响应面实验法对传统的天然木耳薄片生产工艺进行分析,并通过料液比分析、木耳粉粒度分析、涂膜厚度分析来测定黑木耳薄片食品的特性,并测定了海藻酸钠添加剂量、木耳粉粒度大小以及涂膜厚度对木耳食品各个指标的影响。     

低GI高膳食纤维重组米加工工艺研究

以玉米粉为主要原料,杂粮粉(青稞、藜麦、鹰嘴豆、红芸豆)为辅料,制成复合粉,并添加5%的可溶性混合膳食纤维(以复合粉质量计),利用双螺杆挤压制备低升糖指数(GI)的高膳食纤维重组米。以GI值和感官评分为指标,通过单因素与响应面试验优化关键技术参数与配方。结果表明:在杂粮粉添加量20%(以复合粉质量计)、挤出温度90℃、螺杆转速130 r/min的条件下,高膳食纤维重组米GI值为48.6,属于低GI产品。     

燕麦麸膳食纤维挤出改性工艺

以燕麦麸皮为原料,利用双螺杆挤出法对燕麦麸皮进行改性处理,比较挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,采用单因素和正交试验优化挤出改性工艺参数。结果表明:对改性燕麦麸膳食纤维SDF含量影响因素大小依次为水分添加量燕麦麸粉粒度螺杆转速挤出温度,双螺杆挤压法改性膳食纤维最佳工艺参数为水分添加量26%、挤出温度75℃、燕麦麸粉粒度140目、双螺杆转速24 Hz。在该最佳工艺条件下,改性燕麦麸膳食纤维中SDF可达8.8%,比原燕麦麸膳食纤维中SDF提高29.4%。     

红曲复合营养米制备工艺及其食味品质研究

利用双螺杆挤压技术制备红曲复合营养米。以莫纳克林K含量和感官得分为指标,通过单因素与正交试验优化制备工艺参数,利用电子舌和电子鼻对产品食味品质进行评价。结果表明：当挤压四区温度为90℃、螺杆转速为120 r/min、喂料速度为8 kg/h时,得到的红曲复合营养米的感官得分及莫纳克林K含量最高。随着功能性红曲米粉添加量的增加,红曲复合营养米的食味品质有明显区别。以籼米粉质量为基准,当功能性红曲米粉添加量为2.0%时,红曲复合营养米在鲜味和咸味上指数适中,且苦味、涩味指数较低,能够赋予产品更佳的食味品质。     

双螺杆挤出复合酶解液化玉米淀粉工艺研究

利用响应面对双螺杆挤出酶解复合液化玉米淀粉工艺进行优化,对影响工艺的主要因素(耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉浓度和螺杆转速)进行研究。结果表明:当耐高温α-淀粉酶添加量42 U/g、挤出温度142℃、玉米淀粉浓度71%、螺杆转速32 Hz时,玉米淀粉液化挤出物DE值为16.76%,可满足淀粉糖化工艺的要求。     

响应面试验优化挤出酶解复合法改性玉米淀粉工艺

利用挤出酶解对玉米淀粉进行改性,采用响应面法对影响改性工艺的主要因素耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉含量进行优化,通过高效液相色谱、扫描电子显微镜、X-射线衍射以及差示扫描量热仪对玉米淀粉挤出酶解复合改性前后的低聚糖组成、表观结构、结晶度以及热力学性质的变化进行分析。结果表明：当耐高温α-淀粉酶添加量40 U/g、挤出温度140 ℃、玉米淀粉含量70%时,挤出改性玉米淀粉葡萄糖当量值为19.55%。高效液相色谱分析表明挤出物低聚糖的组分能够得到较好的分离,低聚糖样品中各组分葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖、麦芽五糖的质量比为1.0∶3.4∶7.5∶6.0∶1.8。玉米淀粉经挤出酶解复合改性后颗粒表面出现孔洞,结晶度下降。     

挤压膨化对玉米豆粕混合物糊化度及脲酶活性的影响

以玉米豆粕为原料,研究了不同挤压膨化条件对挤出物的糊化度及脲酶活性的影响。通过单因素结果得知:随着出口段温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度的增加,挤出物的糊化度均呈现先增大后减小的趋势;随着物料配比(豆粕∶玉米)的增大,挤出物的糊化度逐渐减小。通过脲酶活性正交试验结果得知,4个因素对脲酶活性的影响顺序为出口段温度螺杆转速喂料速度物料含水量。     

高膳食纤维食用菌营养工程米的工艺优化

本研究以研发一款新型的高膳食纤维食用菌营养工程米为目的,以大米、玉米、常见食用菌(黑木耳、榛蘑、香菇、银耳)为原料考察对象,通过线性规划确定高膳食纤维挤压食用菌营养工程米的原料为玉米和香菇,玉米:香菇配比为92.4∶7.6;在此基础上,运用单因素实验结合响应面法对工程米的双螺杆挤压加工工艺进行优化。结果表明,最优工艺参数为:螺杆转速126 r/min、水分含量26%、模头温度51℃,在此条件下,制备的挤压工程米具有较高的复水率和质构综合评价值,分别为185.35%±3.17%和(78.37±1.25)分。工程米膳食纤维含量约为7.3%。本研究开发的高膳食纤维食用菌挤压营养工程米色泽呈均一的浅褐色,粒型接近普通大米,并伴有香菇的特殊气味,营养丰富,尤其富含膳食纤维。该产品的研发可为市场提供一款新型的工程米,为营养工程米的推广提供一定的补充。     

高纤维即食玉米片双螺杆挤出工艺优化

利用响应面法对双螺杆挤出法高纤维即食玉米片工艺进行优化。以全玉米粉原料,将加水量、高品质玉米膳食纤维粉添加量及粒度等作为响应因素,以最终产品的综合品质评分作为响应值,根据中心组合试验设计原理采用三因素三水平响应面分析法,确定最佳工艺参数。当加水量为全玉米粉的52%,高品质玉米膳食纤维粉添加量为29%、纤维粒度为0.125mm(120目)时产品综合品质最好。     

响应面试验优化玉米淀粉挤出法糊化工艺

以玉米淀粉为原料,利用单螺杆挤出机进行挤出糊化,采用响应面优化玉米淀粉挤出法糊化工艺,对影响玉米淀粉糊化工艺的主要因素:挤出温度、水分添加量、挤出孔直径做出研究。结果表明:当挤出温度为114℃、水分添加量23%、挤出孔直径4 mm时,玉米淀粉糊化度为97.75%。方差分析结果表明,影响玉米淀粉挤出法糊化工艺的因素由强到弱为挤出温度挤出孔直径水分添加量。     

粉碎工艺对黑木耳多糖溶出效果的影响研究

目的:探讨不同粉碎工艺对黑木耳多糖溶出效果的影响。方法:采用超微粉碎法和普通机械法两种不同的粉碎工艺,获得粗粉、中粉、细粉及极细粉4种级别的黑木耳粉体,研究粉碎粒度对黑木耳细胞表面破裂以及黑木耳多糖溶出量的影响。结果:粉体粒度越小,细胞表面破裂程度越大,黑木耳多糖的溶出量越多。当粉体粒度达到极细粉(35μm)级时多糖溶出量是粗粉(40目)的3.96倍。原料粒度对多糖溶出率有影响。结论:本研究为黑木耳资源的深度开发利用提供理论依据。     

黑木耳藜麦复合发酵饮料加工工艺及稳定性研究

以黑木耳、藜麦为原料,利用复合乳酸菌粉进行发酵,以感官评分和沉淀率为评价指标,采用正交试验对黑木耳藜麦复合发 酵饮料发酵工艺和稳定性进行优化。 结果表明,当发酵温度为37 ℃,复合乳酸菌粉添加量为5 g/L,加糖量为15%时,所得黑木耳藜麦 复合发酵饮料感官评分为96分,酸甜宜口,风味独特;当均质压力为35 MPa,黄原胶∶明胶1∶2（g∶g）,稳定剂添加量为0.4%时,沉淀率最 低为0.51%,无分层现象,说明发酵饮料稳定性好,均匀细腻,具有黑木耳和藜麦天然风味及乳酸菌发酵的特有滋气味。