磨具弯曲成形法研磨抛物面时数学建模及磨具磨损规律的问题研究

随着加工制造技术水平逐步提高,精密、超精密加工方法的研究得到了长足的发展。研磨是超精密技术之一,在实际加工中的地位及其重要。本论文从抛物线形磨具的数学建模分析和磨具磨损规律的研究及磨具的设计制作的问题进行探讨。     

浅谈现代机械加工技术的发展状况

本文从精密和超精密加工、高速和超高速加工以及自动化和数字化三方面详细阐述了我国机械加工技术的发展现状就如何提高我国机械加工技术水平提出了意见。     

超精密加工中的机器人应用与研究

随着产品质量要求的不断提高,以精密加工、超精密加工、微细加工和纳米加工等为代表的精密工程越来越引起人们的关注。通常我们把被加工零件的尺寸精度和形位精度达到零点几微米,表面粗糙度低于百分之几微米的加工技术称为超精密加工技术。超精密加工技术在国防工业、信息产业和民用产品中都有着广泛的应用前景。     

机床专用夹具参数化虚拟装配技术研究

机床夹具在机械加工中起着很重要的作用,夹具是联系机床、工件与刀具中紧密配合的重要环节。机床夹具的主要作用就是保证加工的精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产的安全性。参数化的设计研究是提高企业产品设计创新能力的关键,从不同的参数化模型来得出其相应的解决办法。     

可精密加工陶瓷

介绍了可精密加工陶瓷材料的制备技术、性能特点和应用领域。采用了纳米分散强化和增韧制备技术，产品不但可进行常规的机械加工，而且具有较高的稳定性和可靠性。     

渗失水指标判断重型精密金属切削机床设备基础质量的应用

我国机械加工行业中,金属切削机床向重型精密方向的跨跃式发 展,对设备基 础的设计、施 工和检验等 方法产生了很大的影响。采用往设备基础内注满水,以单位时间内的渗失水指标,作为质量检验和质量判断方法之一,已经相当普遍。本文介绍了渗失水指标的应用,分析了渗失水指标的合理性,提出了量化公式和实用操作方法。     

探讨高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

目前,我国现代机械加工中应用的高速强力磨削技术是一项非常先进的加工.在保证机械加工零件质量的大前提下,去提高加工的生产率,降低加工的生产成本,这是国内外机械加工最主要发展的方向之一,本文我们就探讨一下高速强力磨削在机械加工中的发展与应用.     

金属切削机床基础工程对地基预压加固的质量不容忽视

1引言 金属切削机床基础的设计,按现行动力机器基础设计规范(GB50040-96)要求,一般对精密重型机床的基础建造在可压缩性土层上时,采用预压加固地基措施.目前我国引进的先进金属切削机床,加工精度达2μm,单机重均在1000kN以上,最大单机重已达5200kN,所以基础的倾斜与变形对该类精密重型机床的加工精度有很大影响,设计中均要求对设备基础建设完成后,在机床安装前进行预压,以使地基产生预沉量而固结.     

“领头雁”邢政鹏

<正>先进陶瓷精密冷加工技术不仅仅是一个概念,更是一个行业的加工能力和加工水平的反映,它的提出是对过去传统陶瓷加工的的凝结和提炼,也是对未来先进陶瓷加工发展方向和路径的梳理,它进一步指明了先进陶瓷加工的发展方向,明确了技术主攻方向。山东工业陶瓷研究设计院先进陶瓷加工学科带头人邢政鹏,在先进陶瓷加工工艺技术、精密装夹技术、精密检测技术和后评价技术等方面做了大量     

超硬磨料平顶网纹珩磨

平顶网纹珩磨(Plateau Honing)是世界上一项新颖的、先进的精密机械加工技术。其特点:精珩出沟纹,精珩出平顶。平顶网纹内孔一般的光洁孔润滑性能好、耐磨、能延长工件寿命;加工精度高、能增加配合件的气密性、可靠性;缩短运动配件的跑合期;改善机械加工工艺,减少废品率;能减轻工人劳动强度,提高生产率;有良好的防卡死、防热拉伤性能,可提高发动机的效率;降低机、汽(柴)油消耗、减少排污,在节能及环境保护方面收益较大。它广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机车、飞机、船舶、机床、液压、气动、石油、化工、冶金、矿山等机械制造业的内孔加工。超硬     

应該大力採用結構簡單的工序机床

在机器制造工厂机械加工車間中,为了减少工件加工的劳动量,提高劳动生产率和單位面积产量指标,設計中根据产量的可能,常使用多刀半自动或自动專用机床,以代替一般的万能性通用机床。这样做可以减少工人数量。在工業先进,人口較少,工资占成本比重較大的国家里,例如在苏联,这样做是可以在經济上收到很好的效果,而且能更进一步向完全自动化發展。但是,照我国目前情况来看,工業基础还很薄弱,国大人多,經济还不太富裕,工资占成本比重不大;另外由于半自动或自动的專用机床構造复杂,价格高,而且往往是国內     

彭山亚力机械总厂勇于开拓求发展

四川省彭山亚力机械总厂是全国砖瓦机械首批定点生产厂,坐落于成都平原,享有“长寿之乡、忠孝之邦”美称的彭山县城。该厂自建厂以来,走艰苦创业之路,勇于开拓,在改革中发展壮大,形成了一个各类加工机床齐备、年加工生产能力达1500多吨、能生产三大系列建材机械,总资产达1500万元的中型机械加工企业,并年年完成各项经济指标,取得了良好的社会和经济效益,被评为省、市先进企业。     

塔机主弦杆端面加工装置

为了保证塔式起重机塔身标准节制作后端面与轴心线的垂直度、两端面的平行度和平面度 ,在单节拼装前 ,需对每组主弦杆端面进行机械加工。其中较先进的加工设备为数控双面铣专用机床 ,但其投资大、回效慢 ,用途不多 ,对于中小型加工企业不太适应 ;而采用其他机床加工时效率低 ,难以保证端面加工质量 ,影响整机安装后的性能 ,均不十分理想。这里介绍一种利用普通车床配置简易卡座 ,实现主弦杆成组端面加工装置 (见图 1) ,既解决了该工序投资大的困难 ,又解决了装卡麻烦、工效低、质量难以保证的问题。1 车床　 2 工件　 3 定位轴　 4 托盘　…     

以夹具设计为工作任务的多门课程融合目标岗位能力训练

重庆机电职业技术学院以典型的机床夹具设计为工作任务,让学生通过产品设计、三维实体造型、机械加工工艺编制、加工制造及装配,完成机械产品从设计到生产的整个过程,并将同期开设的机床夹具设计、机械加工工艺设计、数控加工工艺及编程几门课程进行融合,对相关专业四个目标岗位的核心能力进行训练。     

我国汽车制造机械加工技术发展现状

本文介绍了我国汽车制造机械加工工业的现状和发达国家的先进的汽车制造机械加工技术的发展动向,说明了汽车零部件机械加工技术和设备的特征,阐述了高速加工技术发展趋势及应用前景。     

回转支承滚道磨削力的计算

磨削是现代机械加工中一种非常重要的精密加工技术,大部分重要的传动副零件都要进行磨削以保证运动的精确性和高效性.根据外圆磨削时磨削力的计算公式,对回转支承滚道磨削过程及其磨削力进行分析,用离散方法推导出滚道磨削力的计算公式.试验证明,该公式计算合理,可以作为滚道磨削机床电机选择计算的参考.     

提高采暖散热器机加工精度的探讨

本文通过XT900系列采暖散热器(暖气片)专用机床的阐述,指出该机床是在总结了各行业机械设备的功能、用途、利弊和经验教训,采用原有成功的技术进行探索、多方面对比,用全新的理论和结构研制、设计出的一种新机型。该机床不仅能满足暖气片的机械加工使用功能,使加工精度达到和高于部颁标准要求,同时可成倍地提高工作效率、减轻工人劳动强度和使用文化素质比较低的人员进行操作。理论和实践证明该机床,是使散热器产品上质量、上档次、将旧式暖气片机加工设备更新换代的新型机床。     

点式玻璃幕墙的特点与施工技术

点式玻璃幕墙具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性等特点,主要金属构件采用车钻、冲压机床的精密加工,施工技术性强,现场安装精度高,质量好。介绍点式玻璃幕墙的施工技术。     

点式玻璃幕墙的特点与施工技术

点式玻璃幕墙具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性等特点,主要金属构件采用车钻、冲压机床的精密加工,施工技术性强,现场安装精度高,质量好。     

BIM技术在风管预制组合中的应用

预制加工技术是机电安装行业提倡的一种先进安装模式,作为衡量一个机电施工企业先进程度的重要指标,逐渐受到各施工企业的青睐。采用BIM技术与风管预制加工生产线相结合的方式进行风管工程建设,提高了预制加工图的精度和制作效率,加深了风管预制加工的工厂化程度,从而进一步提升了风管预制加工的安装质量、缩短了工期、节约了成本,提高了施工企业的技术和管理水平,为预制加工技术的发展提供了一个全新的方向。