共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
《精细化工原料及中间体》2018,(4)
正一种分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法,包括:原料碳五馏分经精馏脱除轻组分;物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯;预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料;前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯;物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料,塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料;前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和 相似文献
2.
热二聚法萃取精馏分离C5馏分 总被引:6,自引:0,他引:6
新疆以石脑油及轻质柴油为原料蒸气裂解生产乙烯副产C5馏分的主要组成为含有异戊二烯9%~14%、间戊二烯10%~17%、双环戊二烯/环戊二烯11%~16%。3种二烯烃的总含量占到了30%~50%。分离工艺流程设计为两次萃取蒸馏,两次精馏,可同时分离异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯,并可生产一定量的戊烷馏分和炔烃馏分。所选取的萃取剂为无水二甲基甲酰胺。过程总收率为原料中异戊二烯的90%~95%。 相似文献
3.
4.
5.
从裂解碳五分离聚合级异戊二烯的一段萃取工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
裂解碳五两段萃取精馏工艺存在流程长等问题。本文研究了采用反应精馏的一段萃取工艺,确定了二聚过程中的主要反应及其Arrhenius方程。Aspen Plus软件模拟计算结果表明,反应精馏过程与90 ℃下停留3.5 h的热二聚过程相比,异戊二烯聚合损失率减少40.68%,生成的共二聚体降低35.41%,异戊二烯和间戊二烯的自二聚体降低72.29%,环戊二烯二聚的选择性提高。先反应精馏脱除重组分再脱除炔烃可使进入萃取单元的炔烃降低,满足异戊二烯产品中炔烃质量分数小于50×10-6,在萃取和解析过程后通过精馏使环戊二烯质量分数小于1×10-6,得到聚合级异戊二烯产品。本研究提出的一段萃取分离流程短,投资和操作费用低,异戊二烯损失少,再生溶剂要求低。 相似文献
6.
釜式反应器中热二聚法分离C5混合物中的环戊二烯 总被引:4,自引:0,他引:4
采用釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯(CPD)进行热二聚,生成双环戊二烯(DCPD)后进行分离,研究了CPD浓度,反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应过程的影响。 相似文献
7.
8.
热二聚法分离C5混合物中的环戊二烯 总被引:10,自引:0,他引:10
采用管式连续反应器及釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯(CPD)进行热二聚,生成双环戊二烯(DCPD)后进行分离。深入研究了CPD浓度,反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应的影响,提出了不同情况下选择使用的反应条件和反应器型。 相似文献
9.
热聚法合成双环戊二烯石油树脂 总被引:9,自引:0,他引:9
采用精馏分离工艺提取乙烯裂解副产物C5馏分中的双环戊二烯(DCPD),利用DCPD馏分与溶剂油按一定比例混合,在一定温度和压力的条件下通过自由基聚合反应得到双环戊二烯石油树脂,研究了反应温度、恒温搅拌时间及不同溶剂等对双环戊二烯石油树脂质量的影响,确定了双环戊二烯石油树脂热聚合温度、压力、老化时间等工艺条件。 相似文献
10.
11.
裂解C9组分中含有大量的双环戊二烯馏分,为了提高回收双环戊二烯的纯度,采用常压蒸馏的方式从裂解C9组分中回收双环戊二烯,然后通过气相解聚的方式将其裂解成环戊二烯,最后再通过聚合的方式制备高纯度的双环戊二烯。不同阶段工艺参数优化实验结果表明:当精馏塔顶温度为106℃、回流比为2时,常压蒸馏后回收双环戊二烯的效果最好,收率可以达到85.6%;当氮气与双环戊二烯的摩尔比为2、反应时间为8 s、一段反应温度为260℃、二段反应温度为280℃时,气相解聚效果最好,双环戊二烯的解聚率可以达到99.9%,环戊二烯的收率可以达到98.8%;当聚合反应时间为10h、聚合反应温度为80℃时,采用聚合法制备的双环戊二烯纯度可以达到99.1%,达到了高纯度产品的要求。 相似文献
12.
13.
裂解C_5馏分中二烯烃热二聚过程的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用封管实验方法考察了二聚反应温度、反应停留时间和不同环戊二烯(CPD)含量对C5馏分热二聚过程中各二烯烃组分反应行为的影响。结果表明,当反应温度在115~125℃、停留时间2~3h、CPD质量分数大于17%时,CPD的转化率不小于92%,异戊二烯(IP)、间戊二烯和1,3丁二烯的转化率分别在7%、1.5%和13%左右,双环戊二烯(DCPD)的收率接近80%,未知共二聚物的总生成量在2.6%左右。C5原料中CPD的含量高,其转化率和DCPD收率也高。C5原料存放一段时间,CPD含量降低后,IP的共二聚反应损失将略有减少。实验数据为工业上热二聚反应分离装置的设计提供了支撑。 相似文献
14.
环戊二烯液相加氢制备环戊烯的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了以工业级双环戊二烯为原料,经过解聚-精馏得到高纯度的环戊二烯,以骨架镍为催化剂,对环戊二烯液相加氢制备环戊烯的影响因素进行了研究。结果表明,在反应温度25~30℃,氢气分压为1.0。1.5MPa,无水乙醇作为溶剂,v无水乙醇:V环戊二烯为5~6:1,催化剂用量为4%。5%,搅拌速度为800r/min条件下,反应时间2~3h,环戊二烯的转化率大于98%,环戊烯的选择性大于95%。 相似文献
15.
釜式反应器中热二聚法分离C_5混合物中的环戊二烯 总被引:1,自引:0,他引:1
采用釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯 (CPD)进行热二聚 ,生成双环戊二烯(DCPD)后进行分离。研究了CPD浓度、反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应过程的影响。 相似文献
16.
17.
酯化反应合成丙烯酸双环戊烯基酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以双环戊二烯、丙烯酸、水为原料,采用两步法合成丙烯酸双环戊二烯基酯。首先以硫酸为催化剂,双环戊二烯经过水合制得羟基双环戊烯,再以羟基双环戊烯和丙烯酸为原料经过酯化反应得到丙烯酸双环戊二烯基酯与传统的以双环戊二烯与丙烯酸为原料直接加成生成丙烯酸双环戊二烯基酯的工艺相比,减轻了后续的处理工作,提高了产品收率。酯化反应的优化条件为:n(丙烯酸):n(羟基双环戊烯)为1.1、催化剂二丁基氧化锡用量2.5%(质量分数,以羟基双环戊烯质量为基准,下同)、阻聚剂对羟基苯甲醚用量0.1%、带水剂为50%(其中环己烷用量为20.0%、甲苯用量为30%)、反应温度为99℃,反应时间是4h。在此条件下合成的丙烯酸双环戊烯基酯的收率达92%以上,纯度达94.4%。 相似文献
18.
对以双环戊二烯为原料,经解聚、加氢制备环戊烷的工艺进行了研究,重点考察了环戊二烯加氢条件。结果表明:在Raney镍催化剂加入量为0.5%~2%,加氢压力为0.5~3.0MPa,加氢温度为30~50℃时,环戊二烯的加氢转化率约为100%,加氢选择性也在99%以上,由双环戊二烯制备环戊烷的总收率>60%,产品的纯度在99%以上。 相似文献
19.
20.
用双环戊二烯(DCPD)和乙二醇(EG)为主要原料,在对甲基苯磺酸催化作用下进行亲电加成反应制备乙二醇基双环戊二烯基醚。采用正交试验法确定的反应条件为:n(DCPD):n(EG)=1:1,对甲基苯磺酸、对苯二酚加入量分别为DCPD质量的3%、0.4%,反应温度120℃,反应时间6h。在此条件下乙二醇基双环戊二烯基醚产率大于77%;确定粗产品精馏条件:釜温约138℃,馏程范围80~84℃、真空度-0.096MPa.在上述条件下全收集产品,产品纯度大于99.0%。 相似文献