转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

转炉溅渣护炉技术

本文对国内外转炉溅渣护炉查现、工艺制度及溅渣护炉对炼钢设备冶炼过程的影响进行了分析和论述，并揭示了目前转炉溅渣技术实施中存在的问题、具有一定参考价值。     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

转炉溅渣护炉技术的应用

通过对转炉溅渣护炉技术试验与渣样分析,结果表明,转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

浅谈溅渣护炉技术的应用

通过介绍溅渣护炉技术的工作原理及此项技术在天津第二炼钢厂的实际应用情况,探讨了影响溅渣护炉效果的主要因素。对溅渣炉技术的应用提出了看法。     

转炉溅渣护炉

转炉溅渣护炉是一项提高转炉炉龄行之有效的方法，据此对溅渣护炉的工艺方法、工艺原理、应用条件及国内外使用效果进行了综合介绍与分析。     

80t转炉溅渣护炉的实践

首钢第三炼钢厂针对８０ｔ转炉生产节秦快，出钢温度高，炉衬热负荷大，炉龄偏等问题进行了溅渣护炉工艺实践。     

溅渣护炉技术的应用

介绍太钢第二炼钢厂采用溅渣新技术，提高氧气转炉炉龄和降低耐火材料消耗取得的理想效果     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.湘钢二炼钢厂自1999年应用这项技术以来,炉龄不断提高.2004年最高炉龄达到22 636次,转炉年有效作业率达到93%,年产钢335万t,实现了全国同类型转炉第一目标.据此,介绍了其应用溅渣护炉技术的一些经验和方法.     

小型转炉溅渣工艺探讨

介绍了溅渣护炉技术在天铁集团30t转炉上的应用情况，采用该技术后取得了大幅度提高炉龄、提高转炉利用率、降低耐材消耗等效果。     

本钢顶底复吹转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.本钢自1997年应用这项技术以来,炉龄不断提高,最高炉龄达到4701次.总结了本钢应用溅渣护炉技术的经验.     

优化溅渣工艺提高转炉炉龄

介绍了山西新临钢炼钢厂溅渣护炉技术应用的生产实践和取得的效果。平均炉龄由1920炉提高到12176炉；年经济效益1400万元以上。     

转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。     

溅渣护炉工艺探讨

从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手,提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺,探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

转炉在冶炼低碳钢时的溅渣护炉技术

根据溅渣层的侵蚀机理,改进冶炼低碳钢时的操作工艺,优化溅渣护炉工艺,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,延长了炉衬寿命。