丝网印刷中的油墨转移

丝网印刷属于孔版印刷,是将不同材质的网布绷在网框上,采用手工刻膜或利用感光材料通过光化学方法制成印版.印刷时,通过刮板的刮压,使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上,完成图像的转移.     

谈印前工作流程

<正>印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程,必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。一次完整的印刷过程完成,跟印前文件制作与处理是密不可分的。印前直接关系到印版与承印物,只有正确的制作输出,才能更好地印刷。     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

感光成像法网印制版工艺

网版印刷,顾名思义,其印版上图像部分的网孔能够透过油墨,而非图文部分的网孔在制版过程中被堵死,不能透过油墨.印刷时通过刮板的挤压,使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上,完成油墨的转移.     

丝网印刷中的油墨转移

丝网印刷属于孔版印刷,是将不同材质的网布绷在网框上,采用手工刻膜或利用感光材料通过光化学方法制成印版。印刷时,通过刮板的刮压,使油墨从图文部分的网孔漏印到承印物上,完成图像的转移。 油墨在印刷中的基本运动有以下几方面: ①油墨在刮板的推动下,呈圆棒状向前滚动,在滚动当中,版面铺满油墨。 ②油墨在滚动和铺平的同时,在刮板的压力下,被填入丝网印版图文部分的网孔之中。     

油墨转移规律及其影响因素

常说的油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。要想保证获得高品质的印刷品,必须始终保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量。因此,     

网印油墨1000问

1.什么叫印刷? 答:使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术. 2.什么叫印刷适性? 答:承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的总性能.     

MARABU油墨技术浅述

印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程,传统的印刷以印版作为图文的中间载体,使图文区和空白区通过各种手段隔离,然后将油墨转移     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

油墨传输中墨层厚度的电算法

<正> 在胶印印刷中,油墨从墨斗经墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、重辊、着墨辊到达印版,再从印版转移到橡皮滚筒表面,而后转移到压印滚筒表面的承印材料上。全部行程包括3个单位行程,即给墨行程、分配行程和转移行程,见图1所示。     

数字印刷系统的设计原理(上)

<正> 一、引言 原稿、印版、油墨、承印物和印刷设备是构成传统印刷的五大要素。其中印版是存储永久性图文信息的载体,可称为图像载体。包含不同内容的连续页面记录在印版上,再通过油墨转移到承印物表面。直接成像印刷系统出现后,这一工作方式没有本质上的改变,只是改变了印版的生产方式,因而印版仍然是构成印刷生产的必要条件。     

油墨用量的计算方法

在单张纸胶印过程中,计算油墨用量是常有的事,特别是在接到的客户订单使用专色或特种油墨时,就要考虑准备多少油墨的问题了,准备多了会造成浪费,准备少了印刷时不够用。为了避免这一问题,我们有必要研究,分析一下印刷油墨使用量的计算方法。首先,从理论上分析油墨在印刷过程中的情况。在使用过程中,操作人员先将油墨从墨桶中取出放到墨槽中,之后油墨经过墨辊转移到印版上,最后经过橡皮滚筒转移到纸张等承印物上。因此,油墨在转移过程中,除了印刷到纸张上以外还存在于墨桶中、墨刀上、墨槽里、刮墨铲上、墨辊及印版和橡皮布上,因此这些地方都会有残留油墨。当然也不排除其间由于氧化结皮无法使用而被扔掉的     

移印设备概述

移印工艺最本质的特征就是使用可以变形的移印胶头将印版上图文区的油墨转移到承印物上.印刷过程是,首先由供墨装置给移印印版供墨,刮墨装置刮去印版空白处的油墨,移印胶头压印控制装置执行下落动作蘸取图文区油墨,在胶头表面形成反向的图文,最后,胶头被推送至承印物上方执行压印动作完成印刷.     

胶印油墨转移性能优化解决方案

正油墨的转移性能是指油墨从印刷机墨斗到承印物的整个转移过程中油墨转移状况的表征。影响胶印油墨转移性能的因素可从外部和内部两个方面来分析。外部因素主要有印刷过程中与油墨相接触的各种材料如墨辊、印版、橡皮布、承印物等,以及各种工艺参数。本文从油墨的内在结构因素来分析其影响油墨转移性能的原因。胶印油墨由颜料、连结料、填料和必要的辅助剂组成。本文主要从油墨的黏度、黏性、流动性这三方面性能入手,分析其对油墨转移的影响,从而     

塑料凹印油墨印刷适性的调配

1前言油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性要求油墨与相应版型、机速、印压和承印物相适应,油墨的印刷质量适性是指转移到表面的墨膜所显示的固着、干燥、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。通常把油墨所表达颜色效果的方面称做墨色,把除墨色之外的其他与油墨印刷适性有关的方面称做墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。塑料凹印油墨由于油墨结构和印刷版型、承印物、印刷品用途等方面的特殊性,在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印…     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

术语选登

压印体 Pressure element 在印刷机上,相对印版或某个中间体表面动作,为油墨传递提供必要压力的机件。(ISO 12637—2丝网印刷术语) 印刷 Printing 利用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或其它成象原理,把图象和/或文字信息通过有色或无色的介质(例如油墨)再现于承印物上的复制过程。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印版 Printing forme 一种工具型的印刷图文载体,用来将文字和/或图象通过油墨转移到承印物上。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印刷油墨 Printing ink 在印刷过程中,被转移到承印物上的物质。(ISO 12637—2 丝网印刷术语)     

西门子伺服驱动系统在卫星式柔版印刷机上的应用

柔印技术的发展柔性版印刷采用的是凸版印刷的原理,油墨由墨斗胶辊和网纹辊传递到印版的图文部分并使其着墨,然后由压印辊筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,最后经干燥完成印刷过程,其印刷单元如图1所示。柔性版印刷主要用于印制标签类产品和包装类产品。     

柔性版印刷UV油墨的应用与前景

（接上期）四、UV柔性版印刷油墨的性能参数1．粘度粘度的一般解释是粘性的强弱程度。在油墨方面，它的定义是油墨膜层对分裂的抗力。油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。粘度是UV柔印油墨的主要参数，它是影响柔印产品质量的关键因素。在柔印过程中，UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度所决定，而是由网纹辊、刮墨刀、图像等因素共同作用的结果。在实际工作中，油墨的粘度应该是以油墨能很容易地通过泵循环到刮墨刀L，并能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化…