斯塔米卡邦和斯纳姆尿素装置解吸水解技术的对比与分析

阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。     

尿素装置解吸、水解系统运行效果改进

分析了尿素装置解吸、水解系统在生产运行中出现的问题，介绍了改进措施和应对方法，通过对改进前后系统主要工艺参数和生产消耗数据对比，总结了改进效果。     

尿素废水深度水解装置运行总结

湖南金信化工有限公司尿素装置为水溶液全循环法流程，原有的尿素解吸装置在运行时存在以下问题。     

1 000 t/d气提尿素装置配套解吸水解系统的改进与应用

推进循环经济的发展，实现清洁生产，是每个企业特别是化工企业需要重点研究的课题。我公司作为一家氮肥企业，一直非常重视对环境的保护，原有的3套尿素装置均配套设置了尿素水解解吸系统。从运行情况看，排放废水虽达到国家规定的排放标准，但在降低消耗方面效果不是非常明显。我公司新建成投产的1000t／d气提尿素装置，设计院所提供的碳铵液解吸水解方案基本上仍沿用以前的设计。[第一段]     

低压尿素深度水解装置运行总结

山东阿斯德化工有限公司对尿素装置高压系统、中压分解吸收系统改造后,生产运行过程中的主要问题：由于二段分解吸收时解吸气相带液,造成二循一冷吸收负荷加重,经常出现连续性漫液,致使二循二冷氨水中CO2含量严重超标,二段经常超压,直接影响一段吸收塔的稳定运行。解吸废液中氨质量分数最高为3．6％（平均为0．8％）,废液中尿素质量分数平均为1．3％,氨及尿素损失都比较严重,生产成本上升。     

尿素装置解吸水解系统的改进与应用

介绍了尿素装置解吸水解系统的工艺流程和运行中存在的问题;提出了技术改进方案;总结了技术改造后装置的含氨废水处理、蒸汽消耗等情况;进行了经济效益分析,改造结果表明,1000 t/d尿素装置每年可增加经济效益228.69万元。     

低压尿素深度水解装置运行总结

介绍了高效单塔复合式尿素废液深度水解解吸技术的工艺流程及特点,比原解吸装置多产生效益约338万元／a。低压尿素深度水解装置投运后,彻底解决了2套尿素装置工艺冷凝液达标外排的问题,从根本上缓解了企业的环保压力,吨尿素氨耗下降6kg左右。     

尿素解吸水解系统改造总结

针对二氧化碳汽提法尿素解吸水解系统出现的问题,结合实际生产,分析问题出现的原因,提出相应的解决措施,实施技术改造后取得了良好的运行效果。     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

尿素装置水解系统解吸塔计算分析

计算和霜尿素装置水解系统解吸中设计工况和实际操作工况,就排放水中氨含量超标的问题,提出了切实可行的改造方案。     

尿素水解系统技术改造总结

介绍了尿素水解系统的工艺流程,叙述了水解系统运行中存在的问题,提出了水解压力控制阀增设副线、改变吹扫蒸汽位置、解吸塔上塔增设低液位联锁、改用规整填料等项改进措施,改造结果表明,解吸能力由40 m3/h增加到60 m3/h,能力提高了50%,解析废液始终处于达标状态。     

1000t／d气提尿素装置配套解吸水解系统的改进与应用

四川美丰公司原有的3套尿素装置中均配套设置了尿素的水解解吸装置减少环境污染，从运行情况看．排放废水虽比国家规定的标准低，但在降低消耗方面效果不是非常明显。德阳分公司于2005年9月新建成投产1000t／d气提尿素装置的设计中，设计院所提供碳铵液的解吸水解方案基本上仍沿用以前设计，鉴予总公司原3套尿素水解解吸运行经验，为提高装置操作弹性，进一步降低消耗，在工程建设阶段，对解吸水解系统进行了一系列技术改造。自2005年9月投产运行以来，效果相当明显，含氨及尿素的废水经处理后，氨氮及尿素质量分数均在10×10^-6左右，大大低于国家排放标准，不仅降低了生产成本，为公司带来了显著的经济效益及良好的社会效益。     

尿素洗涤回收加解吸-水解系统在尿素生产中的应用

1概述 陕西陕化化肥股份有限公司尿素装置采用水溶液全循环生产工艺，原设计产能为110kt／a，通过扩产改造，如今产能已达170kt／a。随着装置产能的大幅度提高，排放废水中的各种污染物含量特别是氨氮含量增加，     

斯塔米卡邦百万吨尿素厂工艺流程及特点

简述斯塔米卡邦公司将传统中压段和新式的池式冷凝器技术相结合,推出了日产达4500吨尿素装置工艺技术,该技术的使用不涉及任何尝试性的概念和设备尺寸。     

尿素深度水解装置运行总结

0 前言 成都玉龙化工有限公司地处沱江上游，公司也被列入了国家治污规划中，企业总氨氮污染物含量必须要达到一级排放标准。通过扩产改造，目前产量已达到尿素160kt／a、合成氨120kt／a。     

尿素解吸-水解系统改造小结

从工艺设备的角度,分析了尿素解吸—水解系统中解吸塔、水解槽、水解泵等存在的问题;介绍了系统工艺设备的技改措施和实施注意事项;从节电、环保、设备选材和安装方面总结了技改效果和经验。     

尿素深度水解装置运行总结

简介了国内、外成熟的尿素工艺冷凝液处理工艺的主要特点,介绍了采用国内立式水解塔处理尿素工艺冷凝液的工艺流程及装置运行情况.实践证明,装置设计是成功的,吨尿素氨耗降低了8 kg,取得了明显的经济效益和环保效益.     

尿素水解泵优化运行总结

1问题简介 我厂尿素Ⅰ装置于1972年9月建成投产,设计尿素产能为110kt／a;尿素Ⅱ装置于1993年建成投产,设计尿素产能为130kt／a。尿素Ⅰ、尿素Ⅱ装置各自配有解吸系统,解吸塔排出废液氨含量设计指标为700mg／L,解吸后排放废水不能达到现在的环保要求,其氨氮含量远远高于国家排放标准。