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对济钢3号高炉延长冷却壁寿命实践进行总结。针对影响高炉冷却壁寿命的因素,采取了加长风口、优化上下部操作制度和造渣制度等稳定炉况的措施,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头。 相似文献
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对高炉的上下部调剂、炉墙结厚处理进行了分析,提出了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的方法,认为加强入炉原燃料的管理,减少成份波动,降低入炉粉末含最,通过上下部调剂维持适当的边缘气流及选择合适的热制度、造渣制度是炉况稳定顺行的关键. 相似文献
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中天钢铁7号高炉投产后已连续生产8年,其间无异常炉况发生,无一块冷却壁破损,单位炉容产铁量突破1.06万t/m3,已进入长寿高炉行列。从主要设计特点、生产概况及主要操作制度等方面,对7号高炉8年的生产实践进行了总结。认为,要达到高炉长寿的目的,应从最初的精心设计、合理选材,严把施工质量,稳定操作参数,加强细节控制等全方面着手;在炉役后期,高炉抵抗原燃料理化性能波动的能力有所下降,此时应依据入炉原燃料的理化性能,选择适宜的操作制度,维持合理的冶炼强度,有效保证炉况的稳定顺行。 相似文献
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结合邯钢5号高炉炉墙结厚的处理,总结了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的经验.认为加强入炉原燃料的管理,减少成分波动,降低入炉粉末含量,通过上下部调剂维持适当的边缘煤气流,以及选择合适的热制度、造渣制度是炉况稳定顺行的关键. 相似文献
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借助有关献和实际使用情况,对高炉冷却壁的使用材质、结构特点进行调研。通过对冷却壁的破损原因、冷却壁的合理布置、以及结构改进等方面的研究,提出一些合理观点,以达到进一步延长高炉寿命的目的。 相似文献
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武钢4号高炉冷却壁破损的原因 总被引:1,自引:0,他引:1
根据武钢4号高炉破损调查的结果,分析了冷却壁破损的原因,认为冷却壁破损不但与铸造质量不过关有关,而且与发展边缘的高炉操作制度有关,与高炉操作炉型有关。 相似文献
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高炉冷却壁和炉衬的三维传热模型 总被引:13,自引:4,他引:13
本文给出了计算高炉冷却壁和炉衬温度分布的三维稳态传热模型,该模型可用于分析冷却壁不同结构参数(厚度、水管直径、管间距、镶砖厚度和面积等),和不同材料等因素对温度分布和热流密度的影响,它可为冷却壁的设计和炉衬材料的选择提供重要的理论依据。 相似文献
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济钢5^#高炉冷却壁破损分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根据济钢第一炼铁厂5^#高炉在2000年大修中的破损情况,分析筋条镶砖式冷却壁纵裂原因是冷却壁热面温度不稳定,而全覆盖式冷却壁由于其结构能使冷却壁本体温度变化幅度小,且有很强的抵抗裂纹扩展的能力,因而破损速度较慢。为了有效保护冷却壁,应使冷却壁热面能够挂结渣皮;同时应注意全覆盖式冷却壁的使用和冷却壁的结构设计及软水流量、软水脱汽等问题。 相似文献
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对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析,认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定,冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因,为此,提出了优化高炉操作制度,加强炉体维护,改善高炉冷却水质,加强设备点检等多项措施,以保证高炉炉况的长期稳定顺行。 相似文献
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包钢6#炉开炉以来,通过积极调整各项制度,强化管理,优化操作,使得炉况逐步稳定顺行,各项技术经济指标进展较大。 相似文献
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介绍了鞍钢新3号高炉铜冷却壁特点、开炉初期全焦冶炼过程采取的一些措施以及开炉以后上下部调剂的操作经验,并制定出铜冷却壁区域温度标准,提出保持适当的边缘煤气流以及中限炉温是薄炉衬结构高炉强化冶炼的关键. 相似文献
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韶钢 1~#高炉(305m~3)投产于 1987年9月 7日,在未中修的情况下,生产了 9年零4个月,单位炉容产铁量达到6 177t/m~3,实现了长寿炉的目标。其主要经验在于:注重建筑质量;生产中重视炉况的调节和操作;在炉役后期则采取了特护措施。 相似文献