磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

高硫磁铁矿石的选矿

武安高硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选．可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位42．14％，回收率95．18％；铁精矿品位66．48％，回收率78．43％，含硫0．26％。符合冶炼对产品质量的要求。     

含稀土磷块岩选矿工艺研究

报告了贵州某含稀土磷块岩选矿工艺。通过原矿筛析及水析结果得出稀土元素赋存于磷矿物中,且与磷成正相关系的结论。试验中采用一粗一精一扫反浮选闭路流程,可获得P2O534.38%,MgO0.28%产率为63.13%的磷精矿。     

大田高氟含铜磁黄铁矿选矿试验研究

大田高氟含铜磁黄铁矿选矿试验研究杨丽珍，贾洪双福建大田前锋酉矿段属矽卡岩型矿石，主要有用矿物为磁黄铁矿，少量黄铜矿、黄铁矿。脉石矿物主要为透辉石、绿帘石、萤石，其次为石英、阳起石，有少量黑云母、绿泥石、碳酸盐矿物。原矿的主要元素见下表。原矿多元素分析...     

内乡硅线石选矿及除铁研究

介绍了内乡硅线石浮选工艺、除铁效果及精矿主要理化指标，指出对浮选精矿采用磁选进一步除铁，效果比酸浸要好。     

某复杂低品位硫铁矿选矿工艺研究

某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂,结构构造多样,硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中,分选难度较大,为合理开发该矿产资源,本文对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用"优先浮硫—尾矿磁选收铁"工艺,在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上,闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿,含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿,试验指标良好,硫、铁矿物得到了较好的综合回收。     

腾冲高泥氧化锌矿选矿实验研究

针对腾冲某氧化锌矿嵌布粒度细、含泥量高的技术难题进行了选矿实验研究. 结果表明,该矿中锌品位为6.65%、铁品位为12.31%,锌氧化率达92.83%,锌主要以异极矿形式存在,铁主要以磁铁矿形式存在. 经多个实验流程对比分析,采用预先洗矿(洗去小于37 mm粒级的颗粒)、沉砂磨矿后先磁选后浮选的流程,确定最佳磨矿细度为小于75 mm的颗粒达91.74%,弱磁选电流为4 A,粗选药剂用量为碳酸钠2 kg/t、六偏磷酸钠2 kg/t、硫化钠13 kg/t、KPR 2 kg/t. 采用闭路选矿流程,得到锌品位为27.89%、回收率75.26%的氧化锌精矿和铁品位为61.25%、回收率51.65%的铁精矿. 通过Zeta电位分析捕收剂KPR与异极矿的作用机理.     

云浮硫铁矿选矿流程改造实践

云浮硫铁矿为适应南北矿区矿石组成和性质的变化,对原有单选南区矿或北区矿流程进行南北矿混选改造,多年的生产实践表明,该流程稳定性好,可同时生产符合不同品位要求的外销硫精矿(硫品位≥48％)和内销硫精矿(硫品位为38％～42％),硫的总回收率可达91％.     

钾长石选矿试验研究

辽宁省某钾长石在中性条件下,采用浮选-磁选联合工艺,以CF-G/1为捕收剂兼起泡剂,在800 g/t用量下,精矿中钾钠含量可达12.17％,浮选精矿在1.2T场强下,可进一步得铁含量TFe0.12％的长石精矿,可满足陶瓷工业特级品要求.     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％．     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.     

用黄铁矿烧渣处理选磷废水

以硫铁矿烧渣为原料，经适当处理制取浇渣净水剂（SFAS），对选磷废水有较好的净化效果。其COD、SS去除率分别为77．1％和99．75％。     

磁分离技术处理炼油厂高浓度废水的研究

为了处理炼油厂污水处理场隔油池高浓度出水,通过采用磁分离技术进行净化。研究了磁分离处理效果并与污水处理场多级气浮工艺效果相比较。结果为,经磁分离工艺处理后 COD 平均去除率近60%,比现有多级气浮效果相对优异。待磁助剂回收利用后,药剂成本将与气浮药剂成本相当,但电耗较之大大降低,是污水处理场节能减排的新方向。     

国内外硅灰石选矿现状

简述了硅灰石的物理化学性能，用途和国外选矿现状，讨论和介绍了不同品位硅灰石矿石和石榴石、透辉石、方解石含量不同的硅灰石矿石的最适宜的选矿方法。     

硅线石选矿工艺研究及生产实践

硅线石用途广泛,也是高级耐火材料的重要原料。在综合分析国内外硅线石选矿的特点之后,针对河北灵寿硅线石制定了弱磁—浮选—强磁的流程。在碱性介质中直接浮选硅线石,打破了国外要预先脱泥的惯例。文章介绍了小试、扩试、工业试验生产的情况,试生产获得硅线石精矿含Al_2O_3品位55.52％,收率58.49％。对1.5万t/a的选矿厂初估年盈利近400万元。     

山东某铅锌银多金属矿选矿试验研究

针对山东某铅锌银多金属矿嵌布关系复杂多变的特点,采用银铅锌混合浮选后铅锌分离和铅优先浮选两种技术路线进行试验.采用铅优先浮选技术路线使铅锌分离,得到了较好的选别指标,铅精矿中铅品位为70.04％,铅回收率97.75％,银品位1541 g/t,银回收率79.56％;锌精矿中锌品位43.73％,锌回收率82.55％.     

硫铁矿烧渣选铁除硫的措施

由于制硫酸的原料来源及焙烧工艺的不同，烧渣含铁合硫也不一样，选铁脱硫的办法也不相同．综述了国内浇渣选矿现状，并提出了选铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策等建议，以便更有效地回收铁的资源．烧渣中如果硫酸盐含量高，可采用湿法脱硫；而当硫化物含量高时，只有采用磁化焙烧－磁选工艺才能有效地脱硫。铁的选矿采用强磁选和重－浮联选可以获得较好指标。     

用铜精矿生产硫酸铜的新工艺

介绍了一种用铜精矿粉制备硫酸铜的新方法，该方法使用一种廉价的复配添加剂，使铜精矿中的铁在焙烧过程中形成难溶于稀硫酸的碱式硫酸铁复盐。浸取滤液不需除铁，直接降温结晶便可生产出达标的硫酸铜产品。其优化工艺条件为：添加剂加量为铜精矿粉的4％-6％（质量分数），焙烧时问为3h，浸取时间为2．5—3h，浸取液硫酸加量控制在55～60g／L。采用此新工艺，硫酸铜收率可达95％以上。具有流程短、投资少、操作简单、铜利用率高、易工业化实施等特点。     

白云鄂博稀土共生矿超重力梯级分离稀土元素的工艺研究

我国白云鄂博矿稀土储量居世界首位,其稀土矿物以轻稀土为主,Ce, La, Pr, Nd占稀土氧化物总量的97%以上,具有重要的工业价值。由于四种稀土元素具有极其相似的物化性质,因此在目前的处理工艺中很难实现不同稀土元素的彼此分离。本工作基于稀土精矿的矿相演变及元素迁移规律,在降温熔析过程中不同温度区间内会析出不同稀土相：在1400～1500℃的温度区间只有氧化稀土相析出,随着温度降至1200～1400℃,铁酸稀土相开始析出,当温度降至1100～1200℃时铈磷灰石相析出。利用超重力技术进行氧化稀土相、铁酸稀土相、铈磷灰石相的梯级分离实验,结果表明,98.38%的Ce元素优先以氧化稀土相形式析出并实现分离,97.70%的La元素进入铁酸稀土相作为第二相被分离,而Pr和Nd元素最终以铈磷灰石相的形式分离,以此实现了稀土精矿中Ce, La, Pr, Nd的梯级分离。