旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器应用成功

我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。     

绝热蒸发酸洗净化新工艺的应用

我厂硫酸车间是一套采用沸腾炉酸洗净化工艺、年产8万吨硫酸的接触法制酸装置。炉气净化用两级旋风除尘器、电除尘器除尘;然后涵过冷却塔和洗涤塔,以40％和20％稀硫酸洗涤,再经两级电除雾器和干燥塔。经净化后的炉气送至转化和吸收,生产工业用浓硫酸。其流程见图1。由于浸没式稀酸冷     

酸洗净化流程工艺设备及其选择

一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤     

近年来我厂硫酸系统技术改造

我厂硫酸系统原生产能力为年产标酸2万吨;工艺流程为文、泡、电水洗净化,两转两吸流程,从81年以后,对原系统的薄弱环节进行了技术改造。改造后的生产能力达到4万吨标酸/年左右。但改造后的系统仍有一些突出矛盾,主要表现为: 1.沸腾炉负荷过大、炉床面积偏小、焙烧反应后移,使得本来应作为炉气冷却器的部位成为第二燃烧室,增加了进入净     

SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

改性聚丙烯塑料在炉气净化上的应用

本文介绍了改性聚丙烯塑料的性能及其在硫酸生产炉气净化中的首次应用的情况。南化公司研究院在为山西省平定县硫酸厂设计的酸洗净化流程中,于第一级洗涤塔和它至第二洗涤塔的气体管道采用了改性聚丙烯塑料,1984年冬季起投入使用,情况良好。     

净化设备选用复喷塔

我院为会泽麒麟厂硫酸车间设计的硫化锌精矿沸腾焙烧两转两吸烟气制酸的工程中,净化工序采用了复喷塔—文氏管—文氏管—间冷器—电除雾器三级净化酸洗流程。这里第一级净化设备如仍采用文氏管,烟气的净化效率当然是很高的,但是系统阻力太大,不能确保塑料电除雾器     

信息拾零

云 南祥云飞龙实业有限公司化工冶炼厂 1 5ｋｔ/ａ硫酸装置于 2 0 0 0年 8月下旬顺利投产。该装置以硫化锌精矿为原料 ,经沸腾炉氧化焙烧产出焙砂、烟尘和烟气 ,焙砂和烟尘经湿法冶炼生产锌锭 ,烟气经炉气冷却器、两级旋风除尘器及电除尘器后进入制酸系统生产硫酸。炉气冷却器采用自然循环方式产低压蒸汽用于湿法炼锌和职工生活。硫酸装置采用二级洗涤器、气体冷却塔和一级电除雾器净化 ,“3+ 1”两转两吸转化流程。净化系统的设备和气体管道全部采用ＦＲＰ(电除雾器为Ｃ -ＦＲＰ)制造 ,稀酸管道材质为ＵＰＶＣ ,稀酸冷却器为板式换热器。转…     

高铅锌硫精矿制酸装置的设计特点

20kt/a高铅锌硫精矿制硫酸装置的设计特点是:采用大冷却面积和低焙烧强度的沸腾炉;两级旋风除尘;干法除尘设备及所连接气管部分全部用雨篷遮盖;文、泡、间、电稀酸洗净化流程中设有脱吸塔以备用。     

宁国200kt／a硫铁矿制酸装置一次开车成功

安徽省宁国司尔特化肥公司宣城项目，200kt／a硫铁矿制酸工程是与400kt／a，硫基NPK复合肥项目配套的一期工程。装置于2004年12月开始土建工程。整个工程在金国清董事长严密的组织协调下。于2006—04—15按期进行热空气升温，沸腾炉于16日准时点火升温。在16目上午10时10分，沸腾炉点火一次成功，系统投入运行。本装置设计上采用沸腾焙烧，余热发电，酸洗净化两次转化两次吸收工艺，这次开车采用新桥硫铁矿（硫精砂）为原料（含硫30％左右）。开车至今，系统生产能力已达到设计指标，除SO2转化率偏低以外，其他主要工艺技术指标已全部达到原化工部规定的指标。     

间接冷凝器在硫酸酸洗净化流程中的应用

(一)前言 我厂硫酸生产共有三套系统,全系接触法。炉气的净化是采用酸洗流程,一系统一洗塔喷淋酸浓度为65％H_2SO_4,二、三系统为节约铅材,使用铸鉄排管,故第一塔用的是75％H_2SO_4。三个系统的二洗塔循环酸浓度都是30％左右。采用75％H_2SO_4酸洗流程,第二塔必须依靠外界补充大量水来维持其平衡,多余的循环酸不断拨往一洗塔。而机械炉中SO_3含量约0.3—0.5％,不足     

硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下:     

硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧烟气制酸

我厂20kt/a硫酸生产装置建于1988年,系酸洗净化两转两吸流程(转化系统采用3+1,Ⅲ Ⅰ、Ⅳ Ⅱ流程)。1989年投产后一直采用硫铁矿为原料。因硫酸滞销,1991年被迫停产一年。1992年我厂改用锌精矿为原料,并对原系统进行改造,废掉原沸腾炉,重新制做一台10m~2沸腾炉,在第二旋风除尘器后增加一台10m~2电除尘器。1992年8月投产后生产一直正常,产品质量稳定。     

洗涤塔的酸浓度

我国对沸腾炉酸洗净化流程的生产经验还不多,关于沸腾炉酸洗的洗涤塔淋洒酸浓度有可能达到多高的问题。亦即副产的稀酸在不从系统外引入浓酸的情况下它的浓度多少的问题,是当前设计工作者和新建厂单位所关心的,下面就实际生产情况和理论计算两方面加以讨论。     

消息报道

湖北襄阳县磷肥厂硫酸二系统为40kt/a文、泡、电水洗净化,两转两吸流程。改造中采取了一些措施,如一文采用立式结构,收缩管和喉管材质用A_3钢(内衬石墨),扩散管与气液分离箱用硬聚乙烯板制。干吸塔采用开孔率为55％的全瓷球拱,挂钩式分酸装置改为管排式高密度多点喷淋装置,效果十分满意。同时厂内自制浓酸铸铁液下泵,有40、75和100m~3/h三种规格,使用效果良好。100m~3/h的造价2200元/台。另外,设备表面广泛采用喷涂铝质保护层的防腐措施,如转化器、换热器、沸腾炉水冷套管、炉气出口部分管道、炉     

关于消除升华硫的总结报告

一、问题产生的经过: 沸腾炉于1959年11月5日开炉焙烧硫化铁矿,以便停止沸腾炉举行大修。~#1沸腾炉炉气送入生产系统以后,制酸磁过滤器阻力迅速上升,二干燥塔循环酸颜色变黄,低温除雾器底部新铺磁环过滤层阻力上升更快,清洗磁坏时,大量色物浮于水表面,严重时并有大量弹性硫将低温除雾器底部磁环堵塞,洗滌塔酸管路也堵塞,洗滌水无法排出,经分析及观察确定为大量升华硫磺进入淨化     

铜陵有色金冠铜业奥炉项目制酸系统生产实践

介绍了铜陵有色金冠铜业奥炉项目760 kt/a铜冶炼制酸系统的设计和生产运行情况。制酸系统稀酸洗涤净化采用一级动力波洗涤塔—填料洗涤塔—二级动力波洗涤塔—两级电除雾器工艺流程,转化换热采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1" 4段转化流程。针对实际生产中遇到的问题采取相应改进措施后,装置各项技术经济指标良好,SO_2转化率达到99.91%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO_2)400 mg/m~3。     

硫酸污水治理及水的循环利用

河北省井陉磷肥有限公司始建于1975年,历经技术改造,目前生产能力为:硫酸40kt/a,磷肥50kt/a.其中硫酸生产净化工段一直采用文-泡-电水洗流程,干吸工段用于冷却排管的冷却水直接排入河流.水洗流程排放的含尘酸性废水造成对河流及周边环境的污染,污水中溶解部分二氧化硫随污水排放,既污染环境又降低了硫的利用率,且造成大量水资源的浪费. 按照环保和水资办要求,我公司于1998年11月和2000年11月对硫酸系统进行了两次技术改造.实现了净化工段的稀酸闭路循环和生产用水的封闭循环,达到了含尘酸性污水的零排放和硫酸生产用水的零排放,并通过了市、县环保局的验收. 1 硫酸污水治理和水循环利用方案 1.1 污水来源 我厂硫酸生产的污水来源有三部分:a.重力除尘器和旋风除尘器湿法排灰时产生的大量含尘污水,b.文氏管洗涤器、泡沫塔排出的经脱吸后的污水,c.电除雾器排出的污水. 1.2 硫酸净化污水治理技术方案 a. 将湿法排灰改为干法排灰.重力除尘器除下的矿尘直接进入矿渣增湿器;一旋、二旋底部设置螺旋输送机,除下的矿尘经螺旋输送机后也进入增湿器,然后由排渣皮带机排到矿渣场. b. 炉气经二级旋风除尘后,进入净化系统内喷文氏管,与第一封闭循环系统送入的稀酸在文氏管内充分接触,进行除尘、降温.出文氏管的炉气进入泡沫塔再与由第二封闭循环系统送来的稀酸接触,进一步除尘、降温.出泡沫塔的炉气进入电除雾器除雾后进入下工段,电除雾器排出的少量废水并入第一循环系统. c. 流出文氏管洗涤器的混浊液入斜板沉降器,进行液固分离,上部清液返回循环系统,下部排出的污泥经皮带机排到渣场.为使混浊液的液固两相尽可能分离,在入斜板沉降器前,加入聚丙烯酰胺溶液(絮凝剂). 第一循环系统因炉气增湿造成水的损失,由第二循环系统向其补充,新鲜水补入第二循环系统,以保证整个系统的酸水平衡. 泡沫塔排出的洗涤液入循环槽后用稀酸泵输入板式稀酸冷却器冷却,然后去泡沫塔循环使用.板式冷却器的冷却水经冷却塔后用作冷却排管冷却水.     

膜喷射塔盘在炉气洗涤塔中的应用

<正>煅烧过程产生的炉气进入旋风分离器将碱尘分离后,炉气进入洗涤箱用冷凝液喷淋洗涤,再由顶部进入冷凝塔,降温后的炉气由洗涤塔下部进入与自上而下的软水相遇,再次洗涤除去残存的碱尘和氨,然后由风机抽出放空,洗涤液送至过滤系统用作洗涤水。1现状及存在问题(1)Φ2 500 mm煅烧炉炉气洗涤塔原来为Φ1 600 mm填料塔,因为填料塔阻力相对较大,风机克服系统阻力后不能满足浓气低压机进口微正压的要求,不经回收而全部放空;而且由于洗涤     

管式电除尘器总结(摘录)

电除尘器除尘效率高,阻力小,动力消耗低,操作稳定,近年来在制酸、制硫及其他工业部门被广泛采用。淄川硫磺厂在沸腾炉白煤还原制硫的新流程中,沸腾炉炉气的最后净化采用管式电除尘器。经过几年的运行,可以看出,中小型的沸腾炉制硫流程中,