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我厂系冶炼烟气热浓酸洗制酸流程。硫化铜精矿采用半硫酸化沸腾焙烧,炉气经过两级旋风除尘器与电收尘器后,进入净化塔用热浓酸洗,再经泡沫塔和湍动塔净化后,进旋流式聚四氟乙烯丝网除雾器。净化后的炉气经二氧化硫鼓风机到转化工序、吸收工序。 相似文献
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一、前言五十年代初,硫化矿制造硫酸普遍采用酸洗净化流程(以下简称酸洗流程)。当时典型的工艺和设备是多层式机械炉焙烧,热电除尘器除尘,空塔和填料塔冷却、洗涤炉气,两级电除雾器除雾。有的在两级电除雾器中间还加一增湿塔。循环酸浓度,第一级洗涤 相似文献
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我厂硫酸系统原生产能力为年产标酸2万吨;工艺流程为文、泡、电水洗净化,两转两吸流程,从81年以后,对原系统的薄弱环节进行了技术改造。改造后的生产能力达到4万吨标酸/年左右。但改造后的系统仍有一些突出矛盾,主要表现为: 1.沸腾炉负荷过大、炉床面积偏小、焙烧反应后移,使得本来应作为炉气冷却器的部位成为第二燃烧室,增加了进入净 相似文献
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王志祥 《硫磷设计与粉体工程》1999,(2)
伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。 相似文献
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云南祥云飞龙实业有限公司化工冶炼厂kt/a硫酸装置于年月下旬顺利投产。该装置以硫化锌精矿为原料 经沸腾炉氧化焙烧产出焙砂烟尘和烟气 焙砂和烟尘经湿法冶炼生产锌锭 烟气经炉气冷却器两级旋风除尘器及电除尘器后进入制酸系统生产硫酸。炉气冷却器采用自然循环方式产低压蒸汽用于湿法炼锌和职工生活。硫酸装置采用二级洗涤器气体冷却塔和一级电除雾器净化 “+”两转两吸转化流程。净化系统的设备和气体管道全部采用FRP 《硫酸工业》2001,(1):53
云 南祥云飞龙实业有限公司化工冶炼厂 1 5kt/a硫酸装置于 2 0 0 0年 8月下旬顺利投产。该装置以硫化锌精矿为原料 ,经沸腾炉氧化焙烧产出焙砂、烟尘和烟气 ,焙砂和烟尘经湿法冶炼生产锌锭 ,烟气经炉气冷却器、两级旋风除尘器及电除尘器后进入制酸系统生产硫酸。炉气冷却器采用自然循环方式产低压蒸汽用于湿法炼锌和职工生活。硫酸装置采用二级洗涤器、气体冷却塔和一级电除雾器净化 ,“3+ 1”两转两吸转化流程。净化系统的设备和气体管道全部采用FRP(电除雾器为C -FRP)制造 ,稀酸管道材质为UPVC ,稀酸冷却器为板式换热器。转… 相似文献
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20kt/a高铅锌硫精矿制硫酸装置的设计特点是:采用大冷却面积和低焙烧强度的沸腾炉;两级旋风除尘;干法除尘设备及所连接气管部分全部用雨篷遮盖;文、泡、间、电稀酸洗净化流程中设有脱吸塔以备用。 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2006,(3):19
安徽省宁国司尔特化肥公司宣城项目,200kt/a硫铁矿制酸工程是与400kt/a,硫基NPK复合肥项目配套的一期工程。装置于2004年12月开始土建工程。整个工程在金国清董事长严密的组织协调下。于2006—04—15按期进行热空气升温,沸腾炉于16日准时点火升温。在16目上午10时10分,沸腾炉点火一次成功,系统投入运行。本装置设计上采用沸腾焙烧,余热发电,酸洗净化两次转化两次吸收工艺,这次开车采用新桥硫铁矿(硫精砂)为原料(含硫30%左右)。开车至今,系统生产能力已达到设计指标,除SO2转化率偏低以外,其他主要工艺技术指标已全部达到原化工部规定的指标。 相似文献
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我厂20kt/a硫酸生产装置建于1988年,系酸洗净化两转两吸流程(转化系统采用3+1,Ⅲ Ⅰ、Ⅳ Ⅱ流程)。1989年投产后一直采用硫铁矿为原料。因硫酸滞销,1991年被迫停产一年。1992年我厂改用锌精矿为原料,并对原系统进行改造,废掉原沸腾炉,重新制做一台10m~2沸腾炉,在第二旋风除尘器后增加一台10m~2电除尘器。1992年8月投产后生产一直正常,产品质量稳定。 相似文献
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河北省井陉磷肥有限公司始建于年 历经技术改造 目前生产能力为:硫酸kt/a 磷肥kt/a.其中硫酸生产净化工段一直采用文-泡-电水洗流程 干吸工段用于冷却排管的冷却水直接排入河流.水洗流程排放的含尘酸性废水造成对河流及周边环境的污染 污水中溶解部分二氧化硫随污水排放 既污染环境又降低了硫的利用率 且造成大量水资源的浪费. 按照环保和水资办要求 我公司于年月和年月对硫酸系统进行了两次技术改造.实现了净化工段的稀酸闭路循环和生产用水的封闭循环 达到了含尘酸性污水的零排放和硫酸生产用水的零排放 并通过 《硫酸工业》2001,(3):54
河北省井陉磷肥有限公司始建于1975年,历经技术改造,目前生产能力为:硫酸40kt/a,磷肥50kt/a.其中硫酸生产净化工段一直采用文-泡-电水洗流程,干吸工段用于冷却排管的冷却水直接排入河流.水洗流程排放的含尘酸性废水造成对河流及周边环境的污染,污水中溶解部分二氧化硫随污水排放,既污染环境又降低了硫的利用率,且造成大量水资源的浪费.
按照环保和水资办要求,我公司于1998年11月和2000年11月对硫酸系统进行了两次技术改造.实现了净化工段的稀酸闭路循环和生产用水的封闭循环,达到了含尘酸性污水的零排放和硫酸生产用水的零排放,并通过了市、县环保局的验收.
1 硫酸污水治理和水循环利用方案
1.1 污水来源
我厂硫酸生产的污水来源有三部分:a.重力除尘器和旋风除尘器湿法排灰时产生的大量含尘污水,b.文氏管洗涤器、泡沫塔排出的经脱吸后的污水,c.电除雾器排出的污水.
1.2 硫酸净化污水治理技术方案
a. 将湿法排灰改为干法排灰.重力除尘器除下的矿尘直接进入矿渣增湿器;一旋、二旋底部设置螺旋输送机,除下的矿尘经螺旋输送机后也进入增湿器,然后由排渣皮带机排到矿渣场.
b. 炉气经二级旋风除尘后,进入净化系统内喷文氏管,与第一封闭循环系统送入的稀酸在文氏管内充分接触,进行除尘、降温.出文氏管的炉气进入泡沫塔再与由第二封闭循环系统送来的稀酸接触,进一步除尘、降温.出泡沫塔的炉气进入电除雾器除雾后进入下工段,电除雾器排出的少量废水并入第一循环系统.
c. 流出文氏管洗涤器的混浊液入斜板沉降器,进行液固分离,上部清液返回循环系统,下部排出的污泥经皮带机排到渣场.为使混浊液的液固两相尽可能分离,在入斜板沉降器前,加入聚丙烯酰胺溶液(絮凝剂).
第一循环系统因炉气增湿造成水的损失,由第二循环系统向其补充,新鲜水补入第二循环系统,以保证整个系统的酸水平衡.
泡沫塔排出的洗涤液入循环槽后用稀酸泵输入板式稀酸冷却器冷却,然后去泡沫塔循环使用.板式冷却器的冷却水经冷却塔后用作冷却排管冷却水. 相似文献
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