煤气流动粒子炉的研究

1.前言 流动粒子炉也叫沸腾粒子炉,简单说就是在炉膛里装入称为粒子的某种固体物质小颗粒,从炉底吹入空气或其它流化剂,使粒子悬浮和翻腾运动,这种现象叫做流态化,粒子流态化的区域称为流化床。热态的流化床可以对工件进行加热,冷态或低温的流化床可以用于对工件进行淬火或其它冷却处理。     

流态粒子炉热处理技术的研究

流态粒子炉热处理的技术是以流态化工程与热处理技术结合而发展起来的工程技术,作为该项技术的硬件部分流态粒子炉它是通过一定压力的气体使炉内预先放置的固体粒子悬浮并转变为似液体翻腾并形成一种气固混合的流态床,为热量的快速传递创造一个赋予被加热或冷却的工件以最小热效应     

对流动粒子炉的研究

本文给出了流动粒子炉的定义和分类,叙述了对煤气流动粒子炉、电流动粒子炉、冷却用流动粒子炉,粒子层内的传热,以及流动粒子换热器等的研究工作。介绍了研究的结果和研究的方向。一、流动粒子炉的定义近十年来流态化技术在冶金、机械和仪表工业的热处理中得到广泛地应用和推广,已逐渐形成为一种独特的金属加热和冷却的设备,即流动粒子炉或流态粒子炉、沸腾粒子炉。它不同于一般化学工业,冶金工业以及其它工业所使用的流化床设备,如沸腾焙烧炉,流态化干燥设备等,而具有特殊的效能和用途。可以从流态化床的种类中独立出来,     

炉顶平焰供热的炉子热工特性研究（Ⅰ）──流场的冷态模拟

本文介绍了通过冷态模型试验，研究炉顶平焰供热情况下的炉内（模型）速度分布规律，探索了炉膛高度、热负荷的变化对炉内（模型）速度场的影响，为优化炉子设计和传热理论探讨奠定了基础。     

水煤浆热媒炉炉内空气动力场的数值模拟研究

采用k-ε双方程湍流模型,对炉内气相湍流流动进行了数值模拟。分析比较了冷态空气经不同旋流角度的燃烧器后在炉内的空气动力场情况,研究表明冷态空气经旋流叶片为30°的旋流燃烧器后在炉膛内的空气动力场具有较好的分布特性。     

氧化铝粒子流态层加热炉

中外合资企业——深圳华加日铝业有限公司,最近从加拿大CAN-ENG公司引进一套氧化铝粒子(80～100目)流态层加热炉,该设备以氧化铝粒子作为加热介质,400℃时通入空气(35kPa),高温时通入保护性气体——氮气,氮化处理时通入氮气。在上述气体的作用下,使氧化铝粒子在炉内形成沸腾的流态加热层,来加热模具。这套设备由2台同样规格的流态层加热炉。1个淬火油槽和1套淬火油冷却装置构成。模具在     

RLQ—ф40×60—11型燃气流动粒子炉通过省级鉴定

由山东工业大学、济南铁路局科研所共同设计,济南市热处理设备厂制做的RLQ-φ40×60-11型燃气流动粒子炉,于1987年12月26日在山东省济南市通过省级鉴定。燃气流动粒子炉由炉体、气管路和测温系统三部分组成。炉体包括有耐热钢制的炉膛,内填装三氧化二铝球状大颗粒,炉膛下部有布风板和气室。气体混合采     

推钢加热炉炉筋管冷却技术的进步与发展

分析了炉筋管结构形式对传热空间、坯料受热面积的影响；提出采用Ｔ形支撑技术优化炉筋管，可实现大、中型连续加热炉的全架空炉底，使炉气与坯料表面充分接触，提高炉膛空间利用率，可较大幅度提高炉膛热交换。     

轧钢加热炉扩宽增产实践

通过中扳加热沪能力对分的影响分析，提出了不动炉柱、炉基，采用减薄炉墙的方法对加热炉进行改造，使炉膛扩宽，加热能力提高。     

管式炉炉膛修复实践探讨

某焦化厂以管式炉作为蒸馏装置的加热炉,该管式炉炉膛采用高铝轻质耐火浇注料做为炉墙耐火层,使用2年后出现不规则裂缝和局部出现大面积脱落的现状。对高铝轻质耐火浇注料和高铝耐火砖保温材料的物性进行对比,并结合施工和烘炉的操作要求,选用了高铝耐火砖作为炉膛砌筑做耐火层对炉膛进行改造。改造后的管式炉运行安全稳定,耐火层能满足高温炉膛的需要。     

流动粒子炉(第二讲)

三、流动粒子电炉的工作原理和工艺过程。 1.工作原理如前所述,流化介质(空气)是通过炉池底部的布风板(透气板)进入炉池的,炉池内粒子沸腾的原理用宜兴电炉厂的资料和我们的实践经验来说明如下: 炉池是方形的,炉膛四壁没有锥角。在炉底布风板上装70毫米厚的刚玉砂(Al_2O_3),     

推钢中热炉炉筋管冷却技术的进步与发展

分析了炉筋管结构地传热空间，坯料受热面积的影响，提出采用Ｔ形支撑技术优化炉筋管，可实现大，中型连续加热炉的全架空炉底，使炉气与坯料表面充分接触，提高炉膛空间利用率，可较大幅度提高炉膛热交换。     

大型蓄热式环形加热炉冷态流场试验分析

 根据模化理论,针对某大型高炉煤气双蓄热式环形加热炉,按照10∶1的比例建立了实物模型。根据二维PIV测试技术的原理,用高速摄像仪对各加热段炉膛进行示踪粒子拍摄和速度分布测量。研究发现从烧嘴喷出的气流,一般不会从正对的第一个吸风口吸出,越靠近均热段的喷口气流越不容易被最近的排烟口排出,从而延长了炉气在炉内的停留时间,避免了烟气短路;炉膛截面速度变化较大,距离烧嘴口越远,截面上速度越平缓;在一定的气流喷射角度下,喷嘴口两侧有气流旋涡产生;流量越大,气流越容易到达对侧炉墙。     

斜浅层内液流运动特征研究

对斜浅层内液流匀速运动进行了流体动力学分析。表述了颗粒运行轨迹曲线和临界特性参数，采用固体粒子示踪法，研究了单颗粒在斜浅层内的运行轨迹，流速和板间流态的分布规律。     

200 kA电解槽不大修多次焙烧启动技术的工业实践与探索

针对电解槽局部破损问题，详细介绍停槽、刨炉、补槽、焙烧及启动等过程及经验。通过对电解槽炉膛、炉侧局部破损部位进行修复，二次启动后大大延长了电解槽寿命，有效地利用了资源。     

SL-Ⅱ型乙烯裂解炉冷态流动特性的数值模拟

对一台SL-Ⅱ型乙烯裂解炉炉膛辐射段冷态流场进行了数值模拟.通过模拟得出了该裂解炉膛辐射段冷态流场分布,进一步了解了裂解炉内的空气动力学特性,并对流场进行了定性分析.模拟结果表明,中部的高温烟气被卷吸到下部,在炉膛下部形成大的回流,有利于整个炉膛温度的均匀分布.侧壁烧嘴射流对炉膛流场影响不显著.     

合成炉炉膛负压实现动态稳定控制的实践

合成炉炉膛负压的控制水平决定着铜阳极板的产品质量和炉况的整体状况,本文针对合成炉炉况控制的难题,分析了炉膛负压与系统内其它变化因素之间的关系,采用多元线性回归方法,建立炉膛负压最优值与化工制酸压力以及主排烟机之间的数学模型,根据该模型得出了满足合成炉生产需求的炉膛负压的最佳值。现场实际应用表明,合成炉炉膛压力的控制能够不受多种因素的变化而产生影响。模糊PID控制器具有较快的动态响应速度协助炉压的稳定控制。     

煤气流动粒子炉的温度水平及加热工件的实验研究

煤气流动粒子炉(a gas-fired flui dized bed furnace)是一种较为新型的金属热处理妒。它是以煤气为燃料,以煤气和空气的燃烧产物为流化介质、使床层沸腾,达到加热和对金属进行热处理的目的。一般认为这种炉子可以取代或部分取代现有的盐浴炉。本文使用几种不同的粒子进行煤气流动粒子炉的热态实验研究,对于认识煤     

PIV技术在测试曝气池流态中的应用

曝气池是活性污泥处理工艺的重要组成部分,曝气池内的流态对曝气的影响至关重要.本文通过PIV法追踪投在水中的示踪粒子来研究液体的流态.利用计算机软件分析了不同的曝气量下,水体的流态变化.对促进曝气池内生化反应,提高污水处理的效率有着重要意义.     

300kA电解槽规整炉膛的生产实践

规整的炉膛是铝电解槽平稳、高效生产的基础,本文针对电解槽正常生产期间出现的炉帮薄、伸腿肥大、炉底沉淀偏多的畸形炉膛,进行了研究分析,并采取了有效措施进行处理,取得了较好的效果。