降低尿素合成塔测温误差的措施

目前,国内大多采用热电偶为一次元件的电位差计测量尿素合成塔的温度,由于热电偶测温系统误差较大(4℃以上),即使合成塔温度控制在188℃以下,实际温度也可能超过190℃,加剧尿液对合成塔衬里的腐蚀,以致造成塔漏事故。为了避免塔受腐蚀,只好降低温度操作,但是却降低了二氧化碳转化率。如果能将误差减小到1℃左右,那么操作温度即可控制在188～190℃范围之内,而实际温度不超过190℃,这样即     

双铂铑热偶使用点滴

炭黑生产中,炉温高达1400℃～1800℃,普通单铂铑热偶满足不了工艺生产的需要。我们试用天津高温计厂生产的双铂铑热偶丝,采用含氧化铝百分之九十五的钢玉管做保护管,经试用,可连续测量1600℃～1700℃的高温,偶丝的寿命三个月至四个月。再把偶丝的冷端调过来用,一对偶丝可用半年时间。根据炭黑试验的需要,炉温还要增加。我们发现该偶丝在测出1750℃～1780℃(测量时间保持在36小时)后二次表温度下跌(二次表EWC是自改刻度:400℃～1800     

自动成分分析仪器显示仪表的刻度改制

<正> 自动成分分析仪器普遍采用电子电位差计作为二次显示仪表,三次仪表均配备磁电式毫伏计(或动圈式指示仪)远距离显示。在实际应用中,为了能在远距离准确了解并记录仪器的分析数据,更好地指导生产,不少单位使用的三次仪表,已改为电子电位差计,进行显示记录。由于分析仪器与显示仪表是配套供给,所以采用     

尿素高压系统热偶元件损坏原因及处理

1　热偶运行现状中石油大庆石化分公司化肥厂尿素高压系统热偶温度检测元件 ,大部分从外观上看没什么问题。但由于设备运行时间比较长 ,在汽提塔入口、合成塔出液管线等 4处热偶温度检测元件 ,相继出现从热偶压帽的检漏孔处向外喷出工艺介质现象 ,为了防止泄漏扩大 ,只有将热偶压帽上的监测孔焊死 ,来维持生产。另外 ,将原热偶安装部件从工艺管线上切割下来之后 ,发现热偶安装套件的凸台部分和内部热偶套管都存在非常严重的腐蚀现象 ,如图 1所示。从图 1中可以清晰地看出 ,热偶套管和凸台部件并非均匀受腐 ,而是在局部位置上受到严重腐蚀 ,…     

利用合成塔出口余热直接加热铜液

<正> 合成塔出口余热可以用来1.直接加热铜液;2.先加热软水,再用热软水加热铜液;3.副产蒸汽加热铜液。我们对这三种方法曾作过分析和比较,依据: ①合成塔进口温度 t_1=20℃ ②合成塔出口温度 t_2=150℃ ③合成塔进口氨含量 x_1=2％ ④合成塔出口氨含量 x=11％ ⑤铜液的比热Cp=O.76卡/克·℃ ⑧铜液的比重为 1.2克/厘米~3 ⑦回流塔进口温度 t_3=26℃,出口温度 t_4=55℃ ⑧再生器出口温度 t_5=78℃     

我们采用的校验电子电位差计的方法

电子电位差计指示误差的测定,是维修温度仪表经常要做的工作,通常采用标准直流电位差计给被检电子电位差计输入毫伏电势,来校验仪表的精度和变差。具体校验方法一般有: (1)铜导线法:校验时将被检仪表输入端用铜导线与标准电位差计连接,并用水银温度计测量铜补偿电阻处的温度,得出附加电势,对被校温度点的热电势值进行修正。这种方法的主要缺点是,水银温度计必须放     

维修“旧型电子电位差计”点滴

对于维修和研究仪表的人员来说,电子电位差计是比较熟悉的,它是与热电偶配套测量温度的主要仪表,应用相当广泛。过去出产的电子管放大器的电子电位差计,並且有些在商标上刻有“仿×”的字样,这就是我们称为“旧表”的一类电子电位差计。无产阶级文化大革命以来,我国自动化仪表工业迅速发展。一大批自行设计制造的晶体管电子电位差计相继出现,这批新表一产生就     

电子仪表试运转的一种简易装置

电子电位差计和电子平衡电桥是化工生产中用得比较广泛的仪表,而且大多数是应用多点检测及记录。为了考核检修后仪表的运转可靠性和机械部分的安装情况,我们自制了一种多点分压分阻箱的简易装置对仪表进行试运转,效果很好。多点分压分阻装置线路如图所示,它除可作试运转外,还可当作小信号(微伏、毫伏)发生器和可变电阻箱用。多点分压是利用一可调节的电流,通过     

当代合成氨技术的现状及其发展方向

本文前五部分分别发表在本刊1994（3），1995（2），1996（2）（4）及1997（2）期（续五）图29乌达双容器合成塔系统托普索200系列和凯洛格卧式合成塔均系用在一个容器内设置二段以下。今天，优质合金的广泛使用已经使得合成塔受压壳体在400C下操作成为可能，就像耐尔森（Nelson）流程中那样。以布朗合成塔为例，其第二个塔是在人口气体400C且氨浓度为10％下与壳体直接接触。需要特别指出的是焊接方面，即要注意予热质量和焊后热处理，以避免产生裂纹，因为在这种操作条件下曾发生过几次这类事故。卡萨里制氮公司（AmmoniaCasale）的ACA…     

化肥信息

快速检测尿素合成塔内衬泄漏点尿素合成塔由于焊接质量及腐蚀等原因,用一定时间后,焊缝处出现针孔小的漏点和细小的裂纹等情况。当发现合成塔泄漏后,应立即进行停车,把塔内的尿素溶液排掉,用蒸汽进行置换。并用冷凝液进行清洗、降温,待塔内置换合格,塔温降至40℃左右时,开始对合     

热电偶的集中补偿及误差

在温度测量点多且较集中的情况下,常用多点仪表作二次仪表,如多点电位差计(或配切换开关接动圈表)。如果一次元件为热电偶,则一般配补偿导线将热电偶冷端引至控制室内,此时热电偶总电势是测量点     

合成塔阻力计

我厂合成塔内件的额定差压为25kg/cm~2,为了监视合成塔的运行,确保合成塔内件不致因压差过大而压瘪,就需要合成塔阻力计。我们原来采用CF-107浮子式差压计和D-610电感应式二次仪表配合使用。投运以来,阻力计反应灵敏,指示正确而稳定,基本上不用维护。随着产量逐渐上升,负荷进一步增加,尤其在循环机起动时,由于阻力超过21kg/cm,水银差压计的水银常常被冲跑,阻力计只好停用重校,全长近20米的引压管,灌油、排气、加水银,十分麻烦,     

氨合成系统检修中出现的问题及处理

介绍了氨合成系统工艺流程及合成塔内温控点分布情况,分析了废热锅炉、合成塔内件、滤油器、冷凝塔等设备在检修中发现的问题,提出了相应的处理、改进和防范措施。     

旋流板技术在合成冷交上的应用

<正> 一、概述我厂φ500冷交,在生产中长期存在一些问题。其一是冷交列管经常被铵盐、油污堵塞,每月被迫停车热洗一次,其二是冷交换能力差,五机生产时,合成塔入口温度是-5～-12℃;其三是分离氨的能力差,塔入口氨含量有时跑高。为充分挖掘现有设备潜力,解决现存的问题,我们引进了旋流板技术,对冷交内件进行了改造。经过三个月的运行,效果令人满意。二、旋流板应用的选择旋流板是一种新技术,在除雾、除尘、传质、传热方面均有较好的效果。但旋流板在除     

RD—004A型氢气分析器抗干扰措施一例

我厂RD—004A型氢气分析器在使用中曾多次发现如下现象。一次表(包括传送器与电源控制器)与二次表(电子电位差计)分开单独校验时均属性能良好。但一连接上测试仪表就性能变坏,表现在二次表上有明显的指示误差,而且很难调准。     

排除合成塔中心管堵塞故障

一、故障情况及原因我厂在一次停车检修合成塔电炉时,发现电炉丝烧坏严重,电炉丝与中心管已经疤结。开车生产时,发现合成塔阻力大(超过30kg/cm~2),无法加负荷继续生产,只有再     

触媒不需钝化对合成塔触媒筐筒体破裂后的快速修复

合成塔是化肥厂的心脏设备。正当我厂为坚决完成年度计划关键时刻,1975年11月19日2~＃合成塔温度突然下降,经检查,发现A相组热电偶指示的上、中、下三点温度均为150℃左右B相组热电偶指示的上、中二点温度为400℃,並且还有下降趋势,下层温度只有200℃,经采取降压、用足电炉、减少循环量等紧急措施后仍不见效,被迫停用。我厂有2台内径为φ450的合成塔,日平均产量20吨氨,单塔产量为10吨/日,如果更换一只新内筒加上触媒还原,至少影响近十天的产量,就要少产氨约100吨。     

氨合成塔触媒温度自动调节系统投运成功

一、概述: 在合成岗位整个工艺操作中,合成塔触媒温度是最重要的操作指标,因为其它参数的改变最后都要影响触媒温度。如果温度偏离给定值过高,就会使触媒加速老化。而影响触媒寿命。如果温度过低于给定值,则会影响合成效率。触媒层“热点”温度是个有代表性的关键参数,只要把“热点”温度控制好,其它温度点可全部稳定下来。我厂合成塔今年新换了触媒,目前“热点”是第五点,工艺指标定为460±5℃。当然,由于触媒使用时间的增长而逐渐老化,“热点”温度也要适当提高。     

自动化仪表使用维护常识(七)——温度的测量与变送

7-14 什么是冷端温度补偿热电偶与毫伏计或电位差计配用时,由于毫伏计所测之电势为热电偶产生的温差电势,两支热电偶若测得相同的温差电势,但冷端温度不同,则热端温度也是不同的,为了准确测得热端温度,一般采用以下办法:     

直流mv发生器

直流 mv 信号发生器在调试、检修自动化仪表过程中是常用的仪器。用直流电位差计产生的 mv 信号只适用于补偿式(指零)仪表;用干电池通过电阻分压的方法也能获得 mv 信号,但需要以标准电位差计算定,操作不方便,且要作成内阻小的信号源有困难,对被检修调试仪表的质量也有一定的影响。