转杯纺纱的产品质量及可纺性的研讨

为了探索转杯纺纱工艺对成纱质量及纺纱过程的影响,分别对影响成纱质量及纺纱过程的主要工艺参数、分梳辊锯齿规格、锋利度及其转速进行了纺纱试验。结果表明,上述诸因素对成纱质量均有显著影响。并通过理论分析,提出了在本试验条件下的最优工艺及改善成纱质量的有效途径。     

提高CJ 14.5 tex成纱质量的体会

根据CJ 14.5 tex成纱质量要求和原成纱质量不高的问题,介绍了纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置.通过合理配置纺纱工艺参数,并采取了相应的技术措施,其成纱质量明显提高.     

嵌入式夏季牛仔布用纱的开发

探讨应用嵌入式纺纱技术开发夏季轻薄牛仔布用纱的方法和效果.提出了嵌入式夏季牛仔布用纱的开发思路,通过选配原料、进行长丝卷装准备和细纱机相关设备改造、合理配置前纺和细纱工艺参数及采取必要的操作和质量控制措施,成功纺制出两种嵌入式复合纱.认为,应用嵌入式复合纺纱技术可开发出号数较细、强力较高、条干较好、耐磨性较强的嵌入式复合纱,较好地满足夏季牛仔布用纱的质量要求.     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果.分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/5018.3 tex(45 dtexx2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用.     

亚麻/棉/涤纶嵌入式复合纱的纺制及工艺探讨

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。通过纺纱过程中工艺参数的变化对嵌入式复合纺成纱性能的影响,选择出纺制所需成纱的最佳工艺参数。在选用亚麻/棉55/45粗纱和30D涤纶长丝为原料,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取四个长丝间距、捻系数水平和长丝张力,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度三项指标进行测试。最终确定最佳的长丝间距、捻系数和长丝张力。结果表明：纺亚麻/棉/涤纶14.6tex嵌入纱的最佳长丝间距为12mm,捻系数为440,长丝张力为5g。     

纺优质JC18.5tex针织用纱工艺实践

根据JC18.5tex针织用纱成纱质量要求,主要介绍了本产品纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置,此工艺配置优化了纺纱工艺参数,经本厂生产实践,成纱质量明显提高.     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

涤纶缝纫线的纺制技术及质量探讨

选用5-10m的涤纶短纤纯涤纶粗纱和45dtex涤纶长丝为原料,在其他工艺参数不变的情况下,用嵌入式复合纺、赛络菲尔纺、赛络纺和环锭纺四种不同纺纱技术进行纺纱,通过成纱性能对比确定嵌入式复合纺纱技术生产涤纶缝纫线的最佳纺制技术。使用嵌入式复合纺纱技术纺制涤纶缝纫线,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取不同的长丝问距、捻系数和长丝张力进行了纺纱最佳工艺参数的优化,通过对所纺纱线的实际强力伸长、毛羽指标和条干均匀度三项指标进行测试,最终确定最佳的涤纶缝纫线的纺制工艺。     

Thermolite纤维与棉混纺色纺针织纱的开发

为了顺利纺制Thermolite纤维／精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优化。通过对Thermolite纤维预处理,严格控制环境相对温湿度,以减少纺纱过程中的静电现象,同时降低各部速度,优化各工序参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高。     

构树皮纤维纺纱工艺

研究了棉纤维与构树皮纤维混纺成纱的工艺,介绍了用高效短流程嵌入式复合纺纱技术纺纱的主要参数和技术措施,分析了纤维在纱线截面中的分布情况。     

Dynamic analysis of spinning triangle geometry part 2: spinning triangle geometry and yarn quality

This paper examines empirical relationships between the geometrical parameters of the spinning triangle and the quality parameters of ring spun yarns. For this purpose, controlled variations in the geometry of the spinning triangle were induced using two existing modifications in the ring spinning process and by varying the yarn twist level. The geometrical parameters of the spinning triangle were measured using the clear rubber roller combined with digital image processing techniques as described in the first part of this study. The yarn quality parameters measured included yarn hairiness, strength, elongation and evenness. Yarn hairiness showed more noticeable sensitivity towards the physical shape of the spinning triangle than yarn tenacity, while yarn evenness and elongation were not significantly influenced by changes in spinning triangle geometry.     

转杯纺复合纱长丝与短纤复合点位置的建模与分析

针对转杯纺长丝/短纤复合纱成纱过程中长丝与短纤的复合点位置会影响复合纱的成纱结构和性能问题,通过对成纱过程中长丝、短纤和复合纱进行力学分析,建立转杯纺复合纱长丝与短纤复合过程的准静态力学模型.利用建立的模型,在不同转杯半径、长丝与复合纺纱速度比条件下,对棉/涤(58 tex/7.8 tex)复合纱的复合点位置进行求解....     

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

转杯纺纱法加工Lyocell针织纱

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,其针织面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔。由于转杯纱自身的特点,其针织品品质优越。采用转杯纺纱技术加工28 tex的Lyocell针织纱,探讨前纺工艺及技术措施;通过对各方案试纺对比,研究转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高Lyocell转杯纺针织纱的成纱质量提供参考。     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.     

动锭差速复合纺纱技术研究

研究动锭复合纺纱方法的成纱机理及成纱质量。设计了一种新型动锭差速复合纺纱机构,分析了纺纱技术原理和优点,并进行了棉纤维大豆蛋白纤维涤纶纤维18.5tex动锭差速纺复合纺纱试验。认为动锭差速纺复合纺纱技术不仅可较明显地降低纺纱断头,同时可有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,使其具有良好外观效果及纱线品质。采用该纺纱技术可更好地综合利用各种纤维原料,充分发挥各种纤维原料的优良性能,开发出新产品,提高纺织品使用性能和附加值。     

基于非支配排序遗传算法的细纱工艺参数优化

为了实现细纱生产工艺参数优化,解决细纱生产过程中高能耗问题,提出了一种基于非支配排序遗传算法的细纱工艺参数多目标优化方法.通过分析细纱生产工艺流程,确定了影响细纱成纱质量与能耗的工艺参数,提取了评价成纱质量的关键质量评价指标,结合灰色关联理论将质量评价指标转化为综合质量指标,利用二阶响应曲面法拟合工艺参数与综合质量指标...     

Development and research on digital inkjet printing of wool/cashmere fabric北大核心

In this study, the wool fabric suitable for digital inkjet printing was designed and development by optimizing spinning and weaving process parameters. The influences of yarn steaming process, single slurry and different proportions composite slurry on digital inkjet printing quality were discussed. The results showed that the low temperature and short time secondary steaming process was used in order to increase color absorption capacity of fiber. It should be a reasonable choice of spinning and weaving speed, and reduce the generation of defects for improving the quality of printing. The composite slurry printing quality was better than single slurry, and the printed fabric had a high color yield, pure color and a clear pattern with the ratio of DGT-7 to alginate 2: 2.