钢丝脱碳对金属针布齿尖耐磨性的影响

本文根据实际制造经验并难过一些试验，分析了造成金属针布钢丝脱碳的主要原因，论述了钢丝脱碳对针布齿尖耐磨性的影响，提出了几点控制针布钢丝脱碳的方法。     

球化金属针布钢丝工艺探讨

<正> 球化金属针布钢丝是纺织器材行业生产金属针布的原料,使用的材料是国产60钢φ6.5毫米及日本 SWRH57Bφ5.5毫米优质盘条,经拉拔、正火、拉拔成圆丝,最后需球化退火。球化钢丝有硬度、脱碳、球化级别的要求,这三项主要技术指标的好坏直接影响生产金属针布的质量。当然球化钢丝质量好,关健在于球化工艺和设备选择合理,但在设备条件不变情况下,球化工艺则起决定性作用。     

针布钢丝球化退火脱碳分析

从理论和实践出发，分析针布钢丝在球化退火过程中脱碳层的形成原因，并结合实践过程中总结的经验，提出针布钢丝球化退火处理时防止氧化脱碳的具体方法和措施。     

浅谈金属针布专用钢丝的研制

文章通过对金属针布专用钢丝性能的要求,以及对国内外金属针布专用钢丝性能对比分析,论述了研制国产金属针布专用钢丝的必要性。     

金属针布钢丝的生产与技术开发

<正> 金属针布是在纤维(棉、毛、麻、丝绢、化纤)梳理上被广泛采用的新型的分梳元件。它具有分梳能力强,转移率高、抄磨次数少等优点。金属针布钢丝一般用50～70号钢制造并以退火状态交货,供用户——纺织机器材厂再经过压扁→球化退火→压斜→压型(精压)→光片→冲齿→淬火→喷砂→检验合格后交     

高耐磨金属针布专用钢丝的研制

本文介绍了SJ 1～SJ 8八种高耐磨金属针布专用合金钢丝的研制,分析了各种合金元素对针布产品质量和加工工艺的影响,并与国外同类产品进行了对比测试,最后提出改进国产针布用钢的意见。     

金属针布钢丝的球化退火工艺

介绍纺织行业金属针布的现状及针布钢丝生产的工艺流程。详细分析金属针布钢丝球化退火的目的、种类、机制及其影响因素,介绍国内外球化退火的设备,并对球化退火钢丝的质量进行评价,对针布钢丝的生产提出几点建议。     

影响金属针布钢丝组织性能的因素

对国外针布钢丝的组织和力学性能进行分析试验并与同类的国产金属针布钢丝进行对比,指出国产金属针布目前存在的突出质量问题是针尖耐磨性不够,使用寿命短。检测表明:进口耐磨针布钢丝化学成分除了P,S元素含量较低外,还含有微量稀有元素;国产针布钢丝的抗拉强度散差大,其抗拉强度波动范围高于国外同规格产品的;进口耐磨钢丝的平均硬度为696.47 HV,国产钢丝一般在500 HV左右;进口耐磨钢丝的晶粒度为6~7级,组织为回火索氏体,几乎无脱碳现象,国产65Mn针布钢丝的组织晶粒混乱、碳化物颗粒转变不完全、弥散度不高。     

金属针布投料钢丝直径的计算方法

试制一种新型号的金属针布,选用什么规格的钢丝,这是针布制造中遇到的第一个问题.以前我们用估计、类比、试验的方法来解决这个问题.这样做既费时又费料.因此,我们企图寻找一种比较科学可靠的计算方法.到目前为止,对这个问题的认识还很肤浅,须进一步研究探讨. 一、金属塑性变形的两条基本规律制造金属针布,一般是用园截面的钢丝冷轧成金属针布的截面形状;也可以用冷拔的方法成型,这些都是属于金属的塑性变形.金属的塑性变形,有二条基本规律. 第一,体积不变规律实际上各种金属在塑性变形中体积都有一些改变(增加或减少),但这些改变和金     

钢丝表面脱碳问题探讨

钢丝表面脱碳影响钢丝及其制品的使用性能 ,有关钢丝标准中对脱碳层深度有明确的限量规定。钢丝表面脱碳问题有的来源于原料 ,需用盘条剥皮的方法解决 ;主要的是在热处理工序产生 ,需要对热处理炉实施改造 ,在解决节能降耗、控制炉温均匀性、保护环境、提高自动化程度等问题的同时 ,解决好钢丝表面脱碳问题 ,对炉内喷吹保护性气体是有效办法。美国用双铅槽对钢丝进行奥氏体化并淬火后回火的方法值得借鉴     

金属针布钢丝球化退火工艺分析

本文分析了目前针布生产中常用的两种球化退火工艺后指出：对于亚共析钢而言，当原材料组织为均匀的索氏体或细片状珠光体时，采用低于Ａｃ１的低温球化退火工艺，将有利于稳定球化退火的质量。     

SZB型低合金金属针布专用钢丝研制成功

金属针布的材质研究是金属针布科研任务的重要课题。自去年以来,在纺织部的领导和支持下,在上海纺织局和上海冶金局的具体组织下,经过上海钢铁研究所、上海第二钢铁厂和本厂的共同努力,今年年初研制出三种不同材质的金属针布专用钢丝。最近第一批低合金钢金属针布正式交使用厂上车试验,其中包括供静电纺和涡流纺小刺辊作快速磨损试验的SC—48型,S Q—10型金属针布,供常规试验用的 SC—33型,SC～3型锡林金属针布。     

金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。     

金属针布材质的探讨

随着梳棉机产量的提高和化纤原料比例的增加,纺纱质量提高的关键主要在于金属针布的几何形状和耐磨程度。耐磨程度关系到针尖锋利度的持久性及针布的使用寿命。     

金属针布轧辊的探讨

金属针布的成型扁丝在我厂系用60钢经球化退火后的圆丝通过三道轧制而成。国内多数针布厂系采用球化扁丝经数道轧制而成成型扁丝。但不论取何种方式,都存在着轧辊经常出现爆裂、剥落(图1),或早期磨损     

金属针布专用钢丝低温球化退火工艺

介绍金属针布钢丝球化退火的目的,对Φ1.02,2.16 mm 2种金属针布合金钢丝低温球化退火的温度和时间进行比较,研究其对最终碳化物球粒度的影响,比较2种钢丝的退火组织,探索2种钢丝低温球化的最佳工艺。     

金属针布专用钢丝球化退火工艺研究

对SWRH72B、金属针布专用合金钢A和B 3种钢丝的球化退火工艺进行研究。结果表明:Φ2.15 mmSWRH72B钢丝的最佳球化温度为(700±5)℃,保温时间在120 m in左右;Φ3.50 mm合金钢A和Φ3.80 mm合金钢B钢丝最佳球化温度都为(710±5)℃,前者保温时间为160~180 m in,后者为180~240 m in,退火后碳化物球粒度都可以达到3.5~4.0级。     

金属针布及其应用探讨

通过分析梳理元件对成纱质量的影响，以及在梳理过程中梳理元件参数与生产的关系，对金属针布在实际生产中的作用及其发展提出自己的意见。     

金属针布磨损机理探讨

为了提高金属针布的使用寿命,开发高耐磨金属针布齿条,介绍目前国内对金属针布磨损机理研究以及研究需采用的试验方法和几种不同材质新型金属针布齿条的微观形貌;通过对涡流纺和静电纺用分梳辊金属针布齿条进行电镜微观形貌观察和磨损量测定,推断磨损机理;根据耐磨度、材质、金相组织和表面粗糙度等,分析影响金属针布磨损的因素。提出:在常规纺纱中,金属针布的磨损是以软磨料反复冲击疲劳和氧化腐蚀相结合为主的磨损,但也存在硬磨料犁耕磨损;在静电纺纱中,分梳辊金属针布的磨损为电化学腐蚀;在化纤纺中,除软磨料冲击疲劳对金属针布的磨损外,还存在化学腐蚀磨损;影响金属针布磨损的主要因素有齿条表面氧化皮、表面粗糙度、钢材成份、金相组织、梳棉机高速高产以及小隔距、强分梳纺纱技术和高温高湿的纺纱环境等,为研究金属针布齿条选材、制造工艺和表面处理,延长金属针布使用寿命提供依据。     

金属针布钢丝表面处理对成品质量的影响

对金属针布轧制生产中的质量不稳定,往往归咎于轧辊质量及钢丝的球化质量(如球化等级、球的圆整度等),或者钢丝的化学成份.而对钢丝表面处理不良造成的影响认识不足或缺乏措施.有的单位甚至在钢丝球化退火后,不加酸洗,直接投入轧制.本厂采用坯料丝酸洗后浸石灰水中和,但也存在酸洗不认真,表而质量较差的情况.由于表面处理较差,往往出现下列问题,如钢丝在周转过程中