碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理

采用自主研发的冲蚀磨损试验机,以碳素钢为参照,对碳化硅陶瓷进行冲蚀磨损实验.通过控制冲蚀角度、冲蚀时间和粒子冲蚀速度,测定碳化硅陶瓷的冲蚀磨损量,并借助于SEM对冲蚀磨损后试样的显微结构进行观察.实验结果表明:碳化硅陶瓷体积冲蚀率随角度增大而增大,在90°下达到最大;碳化硅陶瓷的冲蚀磨损机理为:在小角度下主要以切削磨损为主,在大角度下主要以脆性断裂为主.     

PUE/微米SiO2复合材料抗冲蚀磨损性能研究

采用预聚体法制备了聚氨酯弹性体(PUE)/微米SiO2复合材料,通过硅烷偶联剂KH-550对微米SiO2表面改性以及超声波分散的方法来提高微米SiO2在PUE基体中的分散性,并研究了表面处理后微米SiO2对PUE/微米SiO2复合材料的磨损性能的影响.结果表明,经过表面处理微米SiO2的用量对复合材料的磨损性能影响较大...     

聚氨酯/微米CaCO3复合材料的性能研究

对聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料的性能进行了研究。实验表明:聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料具有优异的性能,聚氨酯/纳米CaCO3粒子复合材料,其硬度、力学性能和抗冲蚀磨损性能比纯聚氨酯优异;在纳米CaCO3含量为1%时,其硬度、力学性能,抗冲蚀磨损性能最佳。     

陶瓷材料冲蚀磨损的研究

冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损磨损形式，陶瓷材料由于其所具有的一些固有特性而在冲蚀环境下的应用越来越广。本文探讨了影响陶瓷材料冲蚀行为的因素。讨论了环境参数（如冲角，冲蚀速度，冲蚀时间和温度），磨粒性能（如硬度，粒度和形状），靶材性能（如硬度，断裂韧性和显微组织结构）等对冲蚀的影响规律。     

氮化硅陶瓷冲蚀磨损特性研究

对Ｓｉ３Ｎ４陶瓷进行冲蚀磨损和断裂韧性测定，对磨损表面和断口进行扫描电镜观察。结果表明：压痕断裂是热压烧结Ｓｉ３Ｎ４产生冲蚀的控制机制；Ｓｉ３Ｎ４的冲蚀率ＥＶ与断裂韧性ＫＩＣ有强烈的依赖关系，随ＫＩＣ的增高冲蚀抗力迅速增高，即ＥＶ∝ＫＩＣ＾ｎ，ｎ值变动于－７．０￣－４．４之间；依磨粒硬度ＨＥ和Ｓｉ３Ｎ４硬度Ｈ的比值和ＫＩＣ的大小可以评价Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的抗冲蚀特性；热压烧结Ｓｉ３Ｎ４有很高的抗冲蚀性     

聚氨酯/微米Si_3N_4复合材料的性能研究

对聚氨酯/微米Si3N4复合材料的性能进行了研究,实验表明：聚氨酯/Si3N4复合材料具有优异的性能,聚氨酯/微米Si3N4复合材料,其硬度、力学性能和抗冲蚀磨损性能比纯聚氨酯优异;在微米Si3N4含量为3%时,其硬度、力学性能最佳;在微米SiN含量为5%时,其抗冲蚀磨损性能最佳。     

聚氨酯基复合材料涂覆砂浆泵护板的应用研究

在Al2O3颗粒增强聚氨酯基复合材料耐磨性的研究基础上,采用具有最佳耐磨性的复合材料配方,进行了砂浆泵护板涂覆及产品实用性研究。经过企业在实际工况下的试用,涂覆复合材料的砂浆泵护板使用寿命达到现有高铬铸铁产品的3倍,而成本只提高了1.24倍。     

陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损机理研究

以B4C和Al203／(W，Ti)C陶瓷材料制备喷砂嘴，以SiC和Al2O3作为冲蚀磨料进行了喷砂冲蚀试验。研究了陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损机理以及不同冲蚀磨科对陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响。结果表明：喷嘴材料的硬度对陶瓷喷嘴的冲蚀磨损起重要作用。在相同条件下，具有高硬度的B4C陶瓷喷砂嘴的磨损率较小，相对硬度较低的Al2O3/（W,Ti）C陶瓷喷嘴磨损率较大。B4C陶瓷喷嘴的主要磨损机理为脆性断裂，而Al2O3/（W,Ti）C陶瓷喷嘴的主要磨损机理为微观切削。冲蚀用磨科的硬度和粒度对陶瓷喷嘴的磨损也有一定的影响，磨料的硬度和粒度越大，陶瓷喷嘴的磨损速度加快。     

B4C/SiCw陶瓷喷砂嘴的制备及其冲蚀磨损机理研究

采用热压烧结工艺制备了B4C/SiCw陶瓷喷砂嘴,研究了SiC晶须的含量对B4C/SiCw陶瓷材料性能的影响.以SiC和Al2O3磨料对B4C/SiCw陶瓷喷砂嘴进行冲蚀磨损试验,研究不同磨料对B4C/SiCw陶瓷喷砂嘴冲蚀磨损的影响,分析了其冲蚀磨损机理.结果表明:B4C/SiCw陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损机理主要表现为脆性断裂和磨料粒子对喷嘴的切入所造成的微观切削作用.磨料的硬度和粒度对陶瓷喷嘴的磨损有重要的影响,磨料的硬度和粒度越大,陶瓷喷嘴的磨损速度加快.     

粘土改性环氧树脂浆液冲蚀磨损研究

研究了粘土改性环氧树脂的浆液体冲蚀磨损性能。研究表明:不同粘土加入量的改性环氧树脂的冲蚀磨损率随冲蚀角度的变化规律相同,变化曲线呈W形,材料表现出从脆性材料向塑性材料过渡的冲蚀磨损特征;粘土改性环氧树脂的冲蚀磨损率随粘土加入量增加而降低,但磨损率下降不是线性的,当粘土加入量在0~1%之间时环氧树脂的磨损率下降速度大,而随着粘土加入量进一步升高,环氧树脂磨损率降低速度缓慢。     

Al-TiO2-B2O3系粉煤灰复合涂层冲蚀磨损性能研究

用热化学反应法在Q235钢基体上制备了Al-TiO2-B2O3系粉煤灰复合涂层,并研究了其在不同转速下的冲蚀磨损性能.试验结果表明,在200 r/min、300 r/min、400 r/min的条件下,复合涂层抗冲蚀磨损性能相对基体分别提高了2.56倍、3.86倍和3.20倍.     

壳聚糖/聚氨酯复合材料研究进展

从甲壳素和壳聚糖衍生物与聚氨酯复合材料合成工艺,以及复合材料结构与性能之间的关系,综述了国内外壳聚糖/聚氨酯复合材料的最新研究进展.可为从事壳聚糖/聚氨酯复合材料工作的研究人员提供参考.     

碳纤维布/玻纤布增强聚氨酯复合材料的研究

以聚氨酯为基体树脂,分别以碳纤维布、玻璃纤维布和这两种纤维布交替铺叠作为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了4种复合材料.考察了纤维布的铺层结构对复合材料的弯曲、拉伸和冲击性能的影响.结果显示,复合材料的拉伸模量和弯曲模量随碳纤维含量增加而增加,冲击强度则降低.分别采用TGA、DMA和SEM对复合材料的热性能、界面...     

白碳黑与三氧化铝填料对聚氨酯弹性体耐磨性的影响

研究了不同质量分数的白碳黑与Al2O3填料对聚氨酯弹性体耐冲蚀磨损性能的影响。结果表明,白碳黑填料降低了聚氨酯弹性体的耐磨性,而聚氨酯弹性体耐磨性随着Al2O3颗粒加入量的增加先升高而后下降,在质量分数为34%时达到峰值;讨论了填料对聚氨酯复合材料磨损行为与机理的影响。     

天然高分子/水性聚氨酯复合材料制备和研究进展

介绍了水性聚氨酯与天然高分子的共混或将天然高分子的活泼氢基团与异氰酸根基团反应制备嵌段性高分子复合材料,通过选择合适的复配比例,可以提高天然高分子的力学性能,又可获得水性聚氨酯的可降解性。对天然高分子/水性聚氨酯相互配合制备复合材料的国内外最新研究进展进行了总结。     

压电陶瓷/聚氨酯智能阻尼复合材料的制备与表征

以热塑性聚氨酯弹性体为基材,压电陶瓷粉和导电石墨为功能相,制备了压电陶瓷/聚氨酯智能阻尼复合材料,并对其结构性能进行表征分析。结果表明,压电陶瓷粉添加质量份为20和40时,能得到具有较好分散性的压电陶瓷/聚氨酯智能阻尼复合材料;当压电陶瓷粉添加质量份为40时,tgδ峰值达到最大,说明制得的复合材料具有良好的阻尼性能;相对介电常数随着压电陶瓷粉添加量的增加而增加,当压电陶瓷粉质量份为40时,相对介电常数为15.06。热性能测定结果表明,加入压电陶瓷粉后,复合材料的软化点明显提高。     

钢复合结构材料中芯材聚氨酯的制备

以混合聚醚多元醇、液化MDI、1.4-丁二醇等为原料,制备了钢复合结构材料芯材用聚氨酯弹性体,讨论了不同制备方法对聚氨酯芯材的力学性能和工艺性能的影响.结果表明,采用一步法制备芯材聚氨酯弹性体工艺性能好,比较适合工业化生产,性能也能满足要求.     

TiN/O''''-Sialon原位复合材料的抗氧化性能

通过对不同条件下原位复合制备的各种TIN／O′Sialon材料在空气中的氧化行为研究,考查了氧化温度、气孔率和TiW含量对材料抗氧化性能的影响。结果表明：当氧化温度升高到一定值时,通常材料表层会形成致密的“保护膜”,阻碍材料的进一步氧化;材料的气孔率和TIN含量越低,越易形成“保护膜”,反之,越不易形成“保护膜”。当材料的气孔率为30％以上,TiO2添加量为30wt％以上时,即使在更高的氧化温度下也不能形成“保护膜”。     

氮化钛仿金镀层的耐磨性研究

采用多孤离子镀的方法,在1Cr13不锈钢及黄铜镀铬基体的表面上制备了氮化钛仿金装饰膜层。通过试验,得到了不同工艺参数情况下各种氮化钛膜层,采用盘销式摩擦磨损试验机测定了膜层的比磨损率。分析了膜层的耐磨性与各工艺参数间的关系,发现轰击电压的变化对膜层的耐磨性影响最大。