用弹塑性变形减小耙子焊接变表

通过氢氧化铝洗涤沉降槽刮料耙子的设计要求、结构特点及其焊接工艺，提出用弹塑性反变形减小耙子焊接变形的工艺措施，从而使焊接应力与外应力相互抵消来达到减小变形的目的。     

减小薄板焊接变形的措施

分析了薄板结构变形的原因,着重总结减小变形的各种措施以及最新的研究进展。从数学物理角度入手,分析薄板焊接产生变形的原因,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决了薄板焊接变形的问题。     

减小薄板焊接变形的措施

分析了薄板结构变形的原因,着重总结减小变形的各种措施以及最新的研究进展.从数学物理角度入手,分析薄板焊接产生变形的原因,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决了薄板焊接变形的问题.     

叉车货叉架的反变形焊接工艺

叉车货叉架由多个零件组焊而成,焊后产生弯曲变形,生产过程中需要进行矫正。焊接工艺分析表明,若对货叉架的上、下横梁进行预反变形,则组焊后,货叉架不需矫正,可提高生产效率,降低劳动强度。     

改进加工方法 减小焊接变形

我公司新近开发研制LG655小型挖掘机,其中钣金中心负责托油盘的生产任务,焊后要求底面平整,与回转机构紧密连接,但是该件焊接变形较大,为此,公司技术部进行工艺攻关。     

焊接变形的控制

焊接结构中的焊接变形要从结构设计和工艺措施两个方面进行控制。     

减小金属电柜骨架焊接变形的方法

金属电柜骨架焊接中，由于焊接件不可避免地会出现热应力变形等问题，骨架会出现或多或少的变形，如何减小金属电柜骨架焊接变形是一个难点，一直不能得到很好的解决。     

反变形在控制焊接变形中的应用

焊接变形是结构件焊接过程中普遍存在的问题,本文是在焊接过程中通过利用反变形方法来达到减小焊接变形的目的,从而解决了材料利用率低、加工余量大、生产效率低等问题,为公司节约了大量生产成本。     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施

随着我国经济发展速度不断增加,我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高,对工业产品的要求也越来越高.不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料,其工业产品的优良性能越来越受到欢迎.焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中.为保证不锈钢焊接产品的合格率,需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制,焊接变形控...     

长输管线用全焊接球阀焊接工艺

介绍了全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,论述了通过相关试验对焊接材料、结构和工艺优化及验证。     

大型托圈焊接变形控制的研究

介绍了制造大型锻焊结构———托圈的工艺方法。托圈采用分段、对称、多层多道等多种焊接工艺成形,通过调整焊接顺序,控制托圈耳轴同轴度的变化,使其达到设计要求。     

焊接变形的影响因素与控制措施

在进行焊接的过程之中,容易造成焊接变形的因素有很多,焊接变形对焊接质量有很大的影响。所以,在焊接过程之中控制焊接的变形就显得十分重要,要控制焊接变形,就要从材料、工艺和结构这三方面来考虑和指定相应措施。要有效的降低焊接变形的风险,可以从设计和工艺这两方面的着手。     

不锈钢焊接工艺及其对变形的影响分析

随着科学技术的发展,不锈钢焊接技术在建筑业、机器制造业等领域的应用越来越广泛。不锈钢焊接的技术管理和工程质量在生产中备受关注。加强技术管理可以避免因技术问题而产生的设备损坏现象,保证设备安全运行。但是,在实际生产过程中,由于技术人员操作问题及相关参数调整不符合要求,往往会出现焊接缺陷,导致发生焊接变形问题,影响工业生产效率。基于此,分析不锈钢焊接工艺对变形的影响,并针对其存在的问题提出有效的解决措施。     

转子焊接变形的矫正

稳定土拌和机转子原有的焊接方法是从下往上,从第一片刀盘开始焊接,按自然顺序焊到最后一片刀盘。每一片刀盘采用连续焊,而不是分段焊。并且经常出现焊完1片或几片后中间间隔很长时间才能焊另外几片。由于管轴局部受热容易变形,致使连接盘和管轴不同轴。焊接工艺极不合理。     

薄板焊接变形控制工艺

在大面积薄板焊接工程中,焊接变形量的大小是衡量该铆焊件成功与否的重要标志,因此,控制焊接变形是技术人员重视并致力于研究的课题。本文就夏顺项目焊接件驱动侧门的成功焊接制作经验,阐述控制薄板焊接变形的一些有效的方法。     

核反应堆压力容器大型动载包装件的焊接及其焊接变形的控制

本文就核反应堆压力容器大型包装产品的结构特点进行分析，详细介绍了该产品在总结结构尺寸（长２２０００ｍｍ，宽６０２０ｍｍ，高１７２０ｍｍ）并采用薄板（δｍａｘ＝２５ｍｍ）焊接情况下，运用合理的焊接工艺方法控制了产品的焊后变形，满足了设计技术指标，通过了实践考验。     

大型油品储罐底板焊接变形控制

大型油品储罐底板焊接变形的控制，关系着整个油罐制作安装的成败。本文以工程实例阐述了罐底板排版设计、焊接工艺选择、焊接施工程序控制的优化配置，使罐底板焊接变形得到了有效控制，提高了罐底板施工质量，同时缩短工期、降低成本，获得了较好的经济效益。     

钻机钢结构焊接变形的控制及矫正

根据在钻机钢结构制造过程中出现的一些焊接变形问题,对影响钻机钢结构的焊接变形的因素进行了研究,同时对钢结构焊接变形的火焰矫正方法进行了探讨,制定了详细的焊接工艺方法及参数,对个别焊接变形超标焊接型钢,制定了详细的火焰矫正方法,在钻机钢结构制造中取得了良好的效果。     

液压支架掩护梁焊接变形的控制措施

液压支架是现代化矿井开采工作面的重要支护设备,掩护梁则是液压支架结构件的关键组成之一,其一旦变形,将直接影响液压支架的稳定性工作。以矿用液压支架掩护梁为研究对象,着重讨论液压支架掩护梁焊接变形的控制措施,供有关技术工作者参考。     

减小后桥壳轴承孔焊接热变形的有效措施

汽车后桥是汽车底盘系统中的重要部分,后桥上的桥壳主要以焊接方式连接,它是承受汽车载荷的主要部件,也是汽车驱动系统不可或缺的部分。它是为汽车后桥减速器、差速器、半轴传动部件、制动盘部件、轮毂部件提供安装的构件。汽车后桥壳上的套管法兰头上各有一个轴承孔位,主要为安装半轴轴承用,轴承孔尺寸为Φ80-（-0.021mm）^+0.009。长期以来,在桥壳焊接工艺过程中,由于热传递引起的热影响,导致了轴承孔在焊后严重变形,轴承孔的变形导致了半轴轴承在压装装配的时候无法压