一种原位自生钛镍合金骨架增强钛基复合材料的制备方法

本发明公开了一种原位自生钛镍合金骨架增强钛基复合材料的制备方法,具体工艺如下:(1)将球形钛粉酸洗、清洗后干燥;(2)将镍粉加入到去离子水中清洗后干燥;(3)将经干燥后的球形钛粉与经干燥后的镍粉球磨混匀,得到镍颗粒包覆钛粉;(4)将镍颗粒包覆钛粉进行热压烧结,经冷却后得到原位自生钛镍合金骨架增强钛基复合材料。采用球磨工艺制备镍颗粒包覆钛粉,然后经热压烧结使镍颗粒与钛基粉末发生固溶反应,通过控制热压烧结的升温速率和保温时间控制镍元素向钛基体内部的扩散速率,从而调节钛镍合金的生长尺寸,并在钛合金基体内部形成纳米棒状的钛镍合金骨架,起到强化作用,最终提高钛基复合材料的力学性能。     

高频红外吸收法测定高镍合金中的碳和硫

本文研究用高频红外吸收法测定高镍合金中的碳和硫化学成分含量的方法，因高镍合金钢所具有特殊的低磁性，本法主要从助熔剂的选择和加入方法等方面进行条件优化，从而建立了高镍合金中碳和硫含量的高频红外吸收法，在此基础上，对该方法的精密性进行了比对试验，从试验结果可以看出，该方法用于测定高镍合金中的碳和硫含量是可行的，结果是可靠的。     

基于微束X射线荧光光谱的B10铜镍合金成分定量统计分布分析

B10铜镍合金具有良好的耐流动海水腐蚀性能，主要应用于船舶海水管路系统。其主要合金元素为Cu和Ni,同时含有少量Fe、Mn等元素，这些元素的含量及其分布对合金的耐蚀性能具有重要影响。为了提升铜镍合金的性能，有必要对其中的合金元素进行定量分布表征。目前铜镍合金的元素分析主要采用化学法获得合金元素的平均含量，尚未见大尺寸范围内成分分布定量表征的研究报道。实验在前期研究工作的基础上，发展了铜镍合金的微束X射线荧光光谱原位统计分布分析技术，首次实现了对■310 mm大尺寸铜镍合金铸锭的跨尺度高通量原位分布表征，并研究了铜镍合金工艺全流程中元素分布的演变规律，以期为铜镍合金生产工艺的改进提供参考和数据支撑。经研究发现，大尺寸合金铸锭中Fe、Mn和Ni在铸锭心部以及r/4(r为铸锭的半径)处均呈现一定程度的环状偏析，铸锭边缘成分分布较为均匀，且从中心到边缘3种元素的统计偏析度明显降低；Mn元素在圆心处含量最低，边缘最高，Fe和Ni在铸锭圆心处含量最高，边缘含量最低。从二维分布图可以看出管坯的Ni和Fe元素的二维分布图有明显的带状偏析分布，而管材的3种元素分布都较为均匀。证明经过一系列挤压轧制退火工...     

钢丝连续电沉积锌镍合金及其耐蚀性

研究了在硫酸盐型镀液中连续电沉积镍含量为７￣９％ｗｔ的锌镍合金镀层工艺，讨论了镀液的Ｚｎ＾２＋／Ｎｉ＾２＋比及阴极电流密度对合金镀层中镍含量的影响；通过」中性盐雾试验、周浸试验、电化学试验研究锌镍合金镀层的耐蚀性。     

锰元素对铜镍合金电化学性能的影响

基于对不同Mn含量的铜镍合金进行3.5 %NaCl(指质量分数,下同)溶液腐蚀实验,测试腐蚀不同时间后的开路电位、电化学阻抗谱和极化曲线。通过分析阻抗谱和极化曲线的变化,建立等效电路模型,利用ZsimpWin软件拟合得出各等效元件的数值,研究Mn元素对铜镍合金电化学性能的影响。结果表明在浸泡初期,Mn含量低(0.53 %)的铜镍合金样品开路电位更正;而在浸泡时间超过7 d后,Mn含量高(1.19 %)的样品开路电位更正。锰含量低的铜镍合金样品生成的腐蚀产物膜较锰含量高的样品更具有保护性,合金中含有低锰含量有助于提高合金的耐蚀性能,降低合金的腐蚀速率.      

锌镍合金镀层厚度的研究

用Q235钢研究了锌镍合金中镍含量对热浸镀锌层厚度的影响。试验结果表明:当锌浴中w(Ni)<0.12％时,镀层厚度随镍含量增加而减薄;当w(Ni)>0.12％时,镀层厚度有随镍含量增加而增加的趋势。由于锌浴中加入了镍,锌镍合金镀层明显地薄于纯锌镀层。随着浸镀时间的增长,锌镍合金镀层厚度是以某一抛物线趋势增加,纯锌镀层则呈直线增加。     

酒石酸盐为释放剂选择性螯合滴定法测定钛

提出一个用酒石酸盐作释放剂，选择性的螯合滴定法测定钛的方法，研究了各种阳离子的干扰，实验表明，各种金属离子都不干扰测定钛的含量。此法已用于测定钛铁合金、钛镍合金和钛铁矿中钛的含量，结果满意。     

铝热-离心法制备铁镍基耐蚀合金内衬复合钢管的成分与组织

研究了铝热－离心法制备的铁镍基合金内衬复合钢管的组织结构，分析了内衬层沿径向的成分分布，结果表明，铁镍合金合由奥氏体和铁素体两相组成，铁镍合金内衬层与碳钢基体之间形成了一个宽约20μm的马氏体过渡区，内衬层的成分呈梯度变化，合金元素的含量沿向由内表面到外表面逐渐降低，铝热－离心法制备的铁镍基合金铝含量较高，在内衬层内表面附近含量约为5％。     

镍合金配料系统中控制软件优化设计

镍合金作为近年来新兴的防护镀层,被普遍应用于航天航空、汽车、家电等钢铁的阳极型防护镀层,具有较高的耐蚀性、可焊性和急速成型性、上漆性。镍合金的耐蚀性要高于镀层7至10倍,其镍含量要控制在20%以下,传统的镍合金配料过程中自动化程度低,无法精准地控制各种原料的用量,更无法达到原料的一致,影响了镍合金的品质。在镍合金配料过程中提出一种基于PLC控制的系统控制软件,通过对该系统控制软件的优化设计,提高数据输入、输出和处理的可靠性,及对异常情况的应对处理,达到镍合金配料过程中使用原料精准和高效的配比。     

镍合金对铸铁短纤维烧结特性的影响

研究了镍合金对铸铁短纤维烧结体组织与烧结特性的影响。含有低熔点镍合金的铸铁短纤维在1100℃烧结时,压坯中可以产生液相,促进镍、铬、硼等合金元素向铸铁中扩散。随镍合金含量增加,铸铁短纤维烧结体的显微组织由铁素体+珠光体向马氏体+奥氏体转变,同时烧结体发生膨胀,孔隙增多。分析了烧结体组织转变及产生膨胀的原因。     

Ni含量和第三元素对退火态钛镍合金相变的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)分析了不同镍含量(49.7%,50.0%,50.5%,50.8%,50.9%;原子分数)及加入第三元素(Fe,Cu)的退火态钛镍合金的相变特征。结果表明:当Ni含量在49.7%~50.9%范围内变化时,退火态二元钛镍合金相变只存在B2B19'一阶段相变。加入3%Fe元素后,其退火态相变类型为B19'RB2二阶段相变。加入5%Cu元素后,其退火态相变类型与二元钛镍合金相似,只出现B2B19'一阶段相变。对于二元钛镍合金,其各相变温度随着镍含量的增加近似呈线性降低,相变滞后ΔTp随着镍含量的增加而减小,相变滞后ΔTs随着镍含量的增加先增大再减小。马氏体相变峰宽ΔTM和逆马氏体相变峰宽ΔTA在Ni含量为50.2%~50.4%时取得最小值。退火态二元钛镍合金的相变潜热ΔH随着镍含量的增加而下降。加入3%Fe元素的钛镍合金,其相变潜热ΔH为3~5 J·g-1,相转变更易进行。加入5%Cu元素的钛镍合金的相变潜热ΔH与等原子比二元钛镍合金相当,其相变峰宽ΔTM和ΔTA皆低于二元钛镍合金,相变滞后ΔTs和ΔTp更小,分别可达到8.5和24.3℃,更适合制作高精度、快响应热驱动系统。     

铜镍合金成份对镍羰化的影响

以铜镍合金为原料,直接进行镍的羰化,考察了铜镍合金中铜、铁、硫、镍的含量对镍羰化率的影响。结果表明:Fe含量的增加导致镍的羰化率降低,变化规律遵循方程式:Y=44.55-1.08X+0.007X2;Cu、S含量的增加,导致镍的羰化率呈指数方程式降低;随着镍含量的增加,镍的羰化率呈线性增加。     

一种废锌铜镍合金的湿法分离方法

本发明公开了一种锌镍铜合金的分离方法，它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后即得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，即得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。     

微量元素对镍铬铈合金延性和断裂的影响

金属在高温下的晶间断裂现象通常是由晶粒间的空隙引起的,加入微量元素特别是加入界面活性较高的元素可对该过程产生很大的影响。在镍合金中,氧和硫会引起严重的晶间断裂,熔炼时加入微量铈则可大大地减少镍合金中氧和硫的含量。     

ICP-OES测定镍合金中锰含量测量不确定度评定

在给出金属精矿中锰元素含量的测试结果时,须同时给出测试结果的不确定度值,但目前不确定度的评价标准尚未纳入规范,导致测量结果往往不完整。为此,以镍合金中锰含量的测试为基础,结合ICP-OES法测试原理,制备测试样品,建立了测试数据的数学模型,对影响不确定度的多种因素进行了定量分析评价,最终给出了相对标准不确定度和扩展不确定度的计算结果。通过定量分析镍合金中锰含量测量结果的不确定度,可为今后仪器分析样品提供思路。     

铜镍合金冷凝管产品市场分析

铜镍合金冷凝管主要用于电力、石油化工、造船、海水淡化和海洋工程等行业。铜镍合金冷凝管在舰船、海洋工程、海水淡化行业具有不可替代性，不锈钢管和钛管无法替代铜镍合金冷凝管在这些领域的应用。在火力发电行业，不锈钢管具有与汽轮机几乎等同使用寿命的优点，具有替代铜镍合金冷凝管的趋势。不锈钢管用于冷凝器的主要缺点是导热性能低，随着社会对提高设备节能性能的要求越来越高，铜镍合金冷凝管的优势越来越显现。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金及铁合金中微量铜

通过选择灵敏度高的光谱线(324.754 nm)作为铜的分析线,对镍合金和铁合金试样采用不同的溶解方式,在高低标溶液中加入与样品同量的铌、钒和铁消除铌、钒的光谱干扰和铁基体的背景影响,实现了用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定镍合金(包括高钨高铬镍合金)和铁合金中微量铜。铜含量的线性范围是0%~0.5%,方法的检出限为0.0078μg/mL,用于标准样品中微量铜的测定,结果与认定值相符,相对标准偏差小于3.9%。     

新技术与成果

镍合金铁或镍合金钢制造中镍红土的熔化在装有顶部和底部吹气装置的反应器中生产镍合金铁、镍合金钢或镍合金不锈钢期间,从镍红土矿石和含硫的镍提浓物中获得镍个体的多步法,包括:向反应器内提供包含溶解的准金属和碳的铁/矿渣浴     

福建罗源湾将成为全国最大镍合金生产基地

福建省重点建设项目德盛镍合金及配套煤气项目，位于罗源县罗源湾金港工业区，是我国首家引进乌克兰专利技术，利用进口红土镍矿，采用进口先进技术设备冶炼镍合金的项目。     

重量法测定镧镍合金中稀土总量

准确测定镧镍合金中稀土总量,对于有效控制镧镍合金的生产技术和产品质量具有重要意义。因镧镍合金中镍含量在50%(质量分数,下同)以上,其他共存元素中钴约10%、锰约5%,故很难通过单一分离方式彻底分离共存元素。实验依次采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀方式分离共存元素,进而对镧镍合金中稀土总量的测定进行探讨。试样经盐酸和硝酸溶解,采用氢氟酸、氨水、草酸沉淀稀土,逐一分离去除干扰元素,在pH值为1.8~2.0条件下,稀土元素沉淀为草酸稀土,950℃灼烧草酸稀土生成稀土氧化物(不含氧化钍),再以镧对氧化镧换算成金属稀土总量。盐酸-硝酸能够完全平稳溶解试样,且测定结果(30.42%)与参考值(30.43%)相符;采用氟化分离、氨水分离、草酸沉淀的分离方式很好地去除了镍、钴、锰、铝、铜、铁等非稀土杂质;按照实验方法测定镧镍合金样品中稀土总量,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.50%;加标回收率为 99%~101%。按照实验方法选取两家实验室对镧镍合金中稀土总量进行测定数据比对,结果基本一致并与参考值相符。