2×2米倾斜浓密箱的应用

我矿红卫选厂的矿泥,在进弹簧摇床选别前的浓缩脱泥准备作业,原使用6台铁板制的900×900毫米倾斜浓密箱,排砂孔径8毫米。矿泥虽经脱渣,但仍混入极少量杂物,排砂孔常遭堵塞,给管理带来很大困难。而倾斜板又常被淤泥压坏,结果使浓密箱成了流槽。     

浓缩脱水设备处理云锡细粒物料探讨

本文介绍了昆明冶金研究所仿制引进的斜板浓密机与云锡添加絮凝剂连续试验装置分别在云锡黄茅山选厂和古山选厂的试验结果。     

新型倾斜板浓密机在黄茅山选厂的实践

介绍了ＬＴ－５０型倾斜板浓密机原理和结构。经工业试验和生产实践表明：该机工艺性能先进，浓缩脱水效果显著，经济效益好。     

倾斜板组两侧腰子孔的作用及加工方法改进

介绍了倾斜板浓密机主要部件—倾斜板组两侧腰子孔的作用，优点和改进后的加工方法。     

KMLY—9／50°型倾斜板浓密机在木利梯矿选厂的应用

阐述９ｍ普通中心传动浓密机改造成倾斜的板浓密机后，澄清面积增至２．７５倍，满足了生产的需要。     

倾斜板浓密机在会泽铅锌矿的应用

应用倾斜板技术改造的普通浓密机处理会泽铅锌矿湿法炼锌中的二次中和液经脱渣后的上清液，不仅满足了扩大处理量的要求，而且提高了产率和电解锌质量。     

新型ZXN振动型斜板浓密机在选矿厂的应用

云南某选矿厂采用平流沉降槽浓密箱浓缩尾矿,厂前尾矿回水率低仅为30%,且占地面积大,尾矿回水易跑浑,对选厂选别作业有较大影响。针对尾矿回水率低下,采用新型ZXN振动型斜板浓密机使尾矿回水率由30%提高到76%,增加了46个百分点,每年可产生效益475万元。     

浓密机事故分析及保护装置的设计

贵溪冶炼厂选矿车间一台浓密机投入使用不久发生了传动蜗轮箱崩裂、主轴扭曲的事故,浓密机是选厂用于脱水的主要设备,一旦出了故障,停产处理时间长,费用高。经分析造成此次故障的主要原因是浓密机设计机械强度不足,无过载保护装置。为了避免类似事故的再次发生,设计安装了一套可靠的浓密机保护装置,并通过降低传动电机功率,提高铸件的制造质量防止浓密机过负荷时出现零件破坏。重新投入后浓密机耙子能根据负荷情况自动升降,使用近8个月浓密机运转正常。     

倾斜板式浓密箱

倾斜板式浓密設备在国外的工业生产中,已被大量采用。把倾斜板放到普通的澄清設备(浓密机、浓泥斗、澄清槽等)中,能加速粒子的沉降,提高其单位面积的处理能力。为了解决尾矿氨浸后的液固分离問題,我们設計、制造了1400×1400毫米上升水流式倾斜板浓密箱,並进行了試驗。现将我们的初步試驗結果介紹如下:     

对提高大姚铜矿两个选厂产品技术经济效果的可行性研究

一、问题的提出两个选厂脱水生产工艺概况 1.一选厂(即氧化矿选厂)设计三段脱水:两台φ18米浓密机,一台PG58～2.716型圆盘过滤机,一台φ2.2×14米顺流浆叶式干燥机.设计日处理精矿量90吨(现未达到)自1976年投产以来,由于细粒精矿特性影响,浓密、过滤作业效率很低,以致溢流水“跑浑”损失相当严重,投产以来,以低值计算,溢流水损失铜在100～150吨左右. 2.二选厂(即硫化矿选厂)设计两段脱水,两台18米浓密机,一台凸y68米~2圆盘真空过滤机,设计日处理精矿量96～100吨(现     

河南某选厂精选尾矿斜板浓缩试验

为实现资源综合回收利用,对某选厂精尾开展二次浮选新工艺研究试验,利用斜板浓密机提升精选尾矿浓度,为精尾再次浮选提供合适的浮选浓度及后期的设备选型依据。该选厂精选尾矿浓度为8%～13%,使用并联两台100 m²斜板浓密机,进行条件试验及连续试验。结果表明：给矿量为8.5～8.85 m³/h、沉砂嘴型号为?10 mm、絮凝剂单耗为35 g/t时,能够达到溢流浓度低于1%,底流的浓度保持在20%以上。该试验结果可作为精尾浓缩设备选型重要依据。     

静态混合器在遵义锰精矿絮凝脱水工业试验中的应用

在实验室小型和动态连续试验基础上。进行了现场工业试验，试验中采用研制的静态混合器做为絮凝利添加装置，取得了预期效果。试验结果表明，合理添加絮凝剂和配套使用倾斜板浓密箱，可使浓密机溢流中锰精矿损失减少９０％以上，经济效益可观。工业试验的成功为现场实施工业生产和流程改造提供了依据。     

无耙深浓密机脱水

深浓密机,顾名思意就是高度大于直径的浓密机,且无耙、无任何传动部件。 目前,有一些这样的浓密机在加拿大的牙买加铝业公司所属的铝酸盐厂中,用来浓密红泥——一种从矾土中提取铝而剩下的不溶性残渣。自从四年前首次在生产中使用以来,已取得了一些关于浓密作用机理的有趣数据。与常规耙式浓密机相比,深浓密机产生的底流含水量只有常规耙式浓密机的一半。另一方面,使用在逆流洗涤流程中,可以减少溶质的逐级输送,从而可降低操作费用。     

KMLF-63/150型斜窄流分级箱在攀钢选钛厂的应用

主要介绍KMLF－63／150型斜窄流分级浓密箱工作原理及在攀钢集团钛业公司选钛厂生产应用情况。     

尾矿浓缩输送过程智能控制系统应用研究

研究开发的尾矿浓缩输送过程智能控制系统,能适应某矿山选矿车间上游工序生产特点,结合浓密沉降过程及尾矿输送过程特征,在基础自动化功能的基础上,实现两台高效浓密机底流浓度自动调节、絮凝剂自动添加.解决了通过自动调节浓密机底流泵转速,使底流浓度控制在长距离管线输送浓度的±2％,使选厂每年多产出近100万m3回水.     

斜板浓密机钢结构制作质量控制

斜板浓密机钢结构质量直接影响设备的安全使用,根据长期的实践经验,介绍了斜板浓密机钢结构在制作过程中的质量控制。     

田兴铁矿全尾砂充填工艺研究

针对田兴铁矿矿体埋藏较深,矿石储量较大,进行高效率、低成本充填需要,研究了充填材料和充填能力;对比分析了立式砂仓工艺和深锥浓密机工艺的优缺点。最终确定田兴铁矿采用司家营一期选厂5系列与氧化矿系列的中强磁尾矿进行充填,并采用深锥浓密机浓缩沉降工艺。     

陶瓷过滤机在尾矿脱水生产中的研究与实践

为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机+陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。     

凡口铅锌矿锌尾溢流资源化利用

凡口铅锌矿在选矿废水的处理和使用方面做了大量的工作,2004年11月选矿废水资源化利用工程在选矿厂获得成功。2007年18万t/a铅锌金属扩产技改工程达产后,凡口铅锌矿原有回水处理设施不能满足生产要求,根据生产实际情况,新增一台D53m普通浓密机单独处理锌尾溢流,使废水资源得到充分利用。介绍了选厂废水分布、废水回用现状和新增D53m浓密机。     

优化攀枝花选钛厂选矿工艺研究

攀枝花选钛厂自70年代投产以来一直采用重一电选矿流程.选铁厂的尾矿经直径9m浓密机和四室水力分级机浓缩脱泥后,其水力分级机的一二级产品进人直径为600mm铸铁螺旋选矿机粗选,水力分级机的三四级产品进入直径1200mm螺旋涡溜槽选别.在选别前均经过浓泥斗浓缩,得到含27%TiO_2的粗精矿,回收率为43%.粗精矿经浮选脱硫和弱磁除铁后分级进行电选精选.由于分级效果不好,细粒级电选效果差,小于0.1mm的铁矿物基本没有回收,使总的回收率仅在20%左右.