蜗形凸轮机构的设计和使用

蜗形凸轮机构主要用来实现工作转盘的间隙转位。该机构是以主动件 (蜗形凸轮 )的连续转动转变为从动件 (转盘 )的间隙转位。其结构和工作原理见图 1所示。蜗形凸轮与均布固定在转位盘分度圆上的滚子相啮合。当凸轮轴旋转时,通过凸轮槽使滚子实现围绕转位盘中心的转动,从而使转位盘实现周期性的间隙运动。 [1]蜗形凸轮的设计 　　从动件 (转盘 )的运动规律,对传动机构的工作性能有很大影响。因此,运动规律须合理选择。在专用机械设备中,余弦、正弦及复合运动规律被广泛应用。采用余弦曲线规律,在开始及终了时有柔性冲击,正弦和复合正…     

蜗形凸轮分度机构共轭曲面研究

蜗形凸轮分度机构是一种历史很短的新型高速间歇运动机构,采用中国人创立的“共轭曲面原理”作为研究的基本工具,对蜗形凸轮分度机构的共轭曲面及其接触线进行较深入的探讨,另外,从动件转动规律采用文献[1]提出的“综合对称型运动规律”,明显改善了机构的动力特性。     

新型蜗形凸轮传动机构智能设计系统的研究

在分析传统蜗形凸轮传动机构特点的基础上，设计出了一种新型的蜗形凸轮传动机构。运用面向对象技术、专家系统原理、CAD技术和蜗形凸轮设计专家知识，开发了该种机构的CAD系统，实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计。     

蜗形凸轮分度机构接触线载荷分布研究

利用切片法,推导出蜗形凸轮机构接触线轴线方向上的载荷分布公式,为按强度设计及润滑分析等提供理论基础     

新型蜗形凸轮传动机构智能设计系统的研究

在分析传统蜗形凸轮传动机构特点的基础上,设计出了一种新型的蜗形凸轮传动机构。运用面向对象技术、专家系统原理、CAD技术和蜗形凸轮设计专家知识,开发了该种机构的CAD系统,实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计。     

蜗形凸轮传动机构专家系统的研究

本文介绍了一个用于微机的计算机辅助设计系统—蜗形凸轮传动机构专家系统（ＷＣＥＳ）。运用专家系统原理、ＣＡＤ技术和蜗形凸轮设计专家知识，实现了蜗形凸轮传动机构的智能设计，并建立了蜗形凸轮参数化图形库。     

基于VB环境的蜗形凸轮机构CAD系统

介绍了基于VB环境的蜗形凸轮机构CAD系统的构成和系统内部结构组成，提出了直接利用AutoCAD命令的轮廓消隐法。该系统可对蜗形凸轮机构各个零部件的结构参数进行计算，利用VB的强大功能生成LSP程序可读的TXT文件，完成VB与CAD的数据交换。     

蜗形凸轮的数控加工编程与实践

根据滚子齿式凸轮分度机构的啮合原理,建立了蜗形凸轮基于ＸＫ－５００１双联动坐标专用数控铣床加工的刀具运动轨迹方程,分析了刀具轨迹的确定问题,通过数控编程实现了蜗形凸轮的数控加工。经批量生产表明：用该项技术加工的产品不权完全达图纸的设计与使用要求,且使蜗形凸轮这一复杂曲面零件的加工具有更高的经济性和可靠性。     

蜗形凸轮的误差分析

运用坐标变换和包络原理对蜗形凸轮进行误差分析,提出了一种加工误差的计算方法,为保证蜗形凸轮的加工精度具有一定的意义。     

蜗形凸轮的数控加工编程与实践

根据滚子齿式凸轮分度机构的啮合原理,建立了蜗形凸轮基于ＸＫ－５００１双联动坐标专用数控铣床加工的刀具运动轨迹方程,分析了刀具轨迹的确定问题,通过数控编程实现了蜗形凸轮的数控加工。经批量生产表明：用该项技术加工的产品不仅完全达到图纸的设计与使用要求,且使蜗形凸轮这一复杂曲面零件的加工具有更高的经济性和可靠性     

偏心凸轮机构动力学的一种新模型及其计算

为了更加客观地研究偏心凸轮机构的动力学行为,在考虑凸轮与推杆之间的摩擦以及凸轮轴柔性的基础上,应用有限元法和拉格朗日方程建立了一种偏心凸轮机构的动力学方程。以该动力学方程为数学模型,通过数值方法研究了该机构的运动响应。依据所获得到的运动响应,分析了凸轮与推杆之间的摩擦以及凸轮轴的柔性对机构运动的影响。得出的结论说明,在研究偏心凸轮机构的动力学行为时,计入凸轮与推杆之间的摩擦以及凸轮轴柔性是必要的。     

偏心旋转-摆动式凸轮机构设计

运用极坐标矢量法对一种偏心旋转-摆动式凸轮机构的凸轮轮廓曲线进行了设计计算.首先,将机构中的构件用极坐标矢量来表示;然后,根据凸轮机构的矢量图,由从动件的运动规律逐步推导出凸轮从动滚子的运动规律;最后,由从动滚子的运动规律求解出凸轮的实际轮廓.这种方法具有计算精确的特点,能够完成具有复杂运动从动件的凸轮机构的设计.     

行星分度凸轮位置误差分析

行星分度凸轮机构与摆线针轮传动的结构类似 ,机构的位置误差由针齿、凸轮传动链的位置误差和 W输出机构的位置误差组成 ,其中针齿与凸轮之间的误差传递更加复杂。本文从作用线增量法的基本原理出发 ,分析了针齿、凸轮传动链的位置误差。并进行了实例计算     

行星分度凸轮机构针齿受力分析

行星分度凸轮机构与摆线针轮传动的结构虽然类似 ,但是针齿与凸轮之间的载荷分布更加复杂。本文从同时受力针齿数的确定这一关键问题入手 ,给出了该机构中针齿的载荷分配 ,为机构强度计算提供了依据     

圆盘形凸轮机构及其优化设计

给出了圆盘凸轮机构的推杆位移、速度、加速度和压力角的计算式,引入了极位夹角及行程速度比系数的概念,进行了机构的结构、运动和力的分析,建立了优化设计模型,根据优化设计的结果,给出了简化的设计方法。     

凸轮机构运动分析与仿真

对凸轮机构的运动进行了分析,并对其中解析法和基于机械教学综合实验系统的建模仿真进行了较详细的描述,得出采用机械教学实验系统比较容易实现凸轮机构的运动分析。     

高速凸轮机构的动态设计

建立了高速凸轮机构的动力学模型及其运动方程式．对具有摆线运动规律的从动件进行了动态响应的分析，并对凸轮机构进行动力学仿真，分析了从动件作用在凸轮上的作用力。为设计人员设计凸轮机构提供了一定的设计依据。     

偏心旋转-摆动式凸轮机构运动设计与分析

从动件的运动设计包括各运动阶段运动规律的选择和运动时间的分配.文中对一种典型的偏心旋转-摆动式凸轮机构的从动件运动进行了设计,并分析了时间分配对机构运动性能的影响.结果表明:通过合理地时间分配,可以明显改善机构从动件的运动性能.     

双作用式平行分度凸轮机构的速比设计

双作用式平行分度凸轮机构对速比曲线的几何形态有特殊要求，这使得该机构的速比不能从同类机构现有运动规律中得到，而必须经过特殊设计。利用Bezier插值方法，根据约束条件确定定义点位置，由“获得速比曲线。该方法在满足上述特殊要求的前提下，容易实现对速比曲线优化设计。     

圆柱分度凸轮机构的设计及凸轮的数控加工

空间分度凸轮机构主要应用于冲压机械、包装机械、制药机械及需要固定转位的自动化机械中。根据应用的场合、应用精度及分度数的不同，空间分度凸轮机构分为平行分度凸轮机构、反面分度凸轮机构和圆柱分度凸轮机构3大类。本文主要介绍圆柱分度凸轮机构的设计及凸轮的数控加工。