水泥机械液压系统的污染及控制

在水泥机械中应用各种液压系统,如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、采用液压挡轮的回转窑液压系统等,这些液压系统的可靠性和寿命在很大程度上取决于液压元件和液压油的清洁度,而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。在生产中发现,水泥机械液压系统的失效有70%是由于液压油的污染引起的。因此,必须对液压系统的污染予以控制。1污染的种类及危害1.1固体颗粒污染固体颗粒主要是指油中混入的切屑、焊渣、粉尘、锈片和金属粉末等。含有固体颗粒污染物的液压油,类似于研磨金属加工面使用的研磨剂。液压系统中的污…     

注塑机液压系统的污染

一个注塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的注塑机液压系统故障大约有70％是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下：     

自动液压压砖机的保养

随着液压电子技术的发展，对液压系统工作的灵敏性、稳定性、可靠性 和寿命提出了愈来愈高的要求。因此，液压系统的保养对压机尤为重要，而其中液压油的质量、清洁度和粘度直接影响液压系统的可靠性，以及机的效率和寿命。在实践中由于液压油污染造成工作不稳定和不能工作的故障约占整机故障的40％^[1]，占液压系统故障的70％－80％^[2]。因此，液压油的保养是压机保养的一项十分重要的内容。     

立式辊磨液压系统污染的防治

<正>在立式辊磨系统中,绝大多数立磨磨辊加压系统采用液气弹簧系统。液压系统工作的正常与否直接决定着磨机运转率。立式辊磨工作环境属于高粉尘环境,液压元件对工作环境和油液的清洁度要求较高,因此液压系统在日常维护保养中最重要的环节为系统污染防治,保证液压系统工作可靠性和元件的使用寿命。     

机械液压系统故障诊断及排除

液压设备是由机械液压、电气及仪表等装置组合成的统一体,液压系统又是由各种基本回路和元件组成。在液压系统中,各种元件和辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内,不像机械转动那样可直接从外部观察,测量方面也不如电气系统方便。液压元件均在润滑充分的条件下工作,系统均     

注塑机的“油管理”

除了不恰当的维修保养外,被污染的液压油也是引起注塑机出现故障的主要原因之一。大约70％－90％的机器故障都是因液压系统受到污染,从而引起液压元件的损坏而导致的。因此,“油管理”的目标就是要预防此类污染的发生,以提高液压系统的有效性和可靠性,最终提高注塑机的使用效率。“油管理”不只是终端用户需要关注的事情,注塑机制造商同样应予以重视。     

武器装备中液压油污染的控制

考察了液压油颗粒污染对装备液压系统的危害,分析了污染产生的原因,提出了装备液压系统颗粒污染控制方案.     

辊压机液压系统优化案例

某干法水泥厂应用辊压机磨制水泥,设备运行不平稳主要表现为液压系统波动、系统“冲料”,导致辊压机效率下降,造成入球磨半成品和最终的成品量大幅减少,联合粉磨系统产量降低。活动辊的不规律、大幅度的位移可能导致电动机扭矩增加,使固定于活动辊一侧液压缸的活塞杆随之大幅运动,引起液压缸缸体工作端液压油腔室体积高频变化和推动辊轮移动的压力波动,因此液压系统会频繁加载和卸载以满足正常的工作压力要求,使缸体和液压元件使用寿命降低。更为糟糕的是,物料在辊压机+V型选粉机系统的“冲料”,物料循环连贯性变差,入辊压机总料量时大时小,使风压严重不足并波动,造成设备跑灰,导致系统紊乱,严重时会引发设备故障停机。     

KC0978篦冷机液压电气控制系统故障解决及改进措施

0 引言 我公司2005年建成的5000t／d熟料生产线选用了常州市华立液压润滑设备有限公司KC0978篦冷机液压系统，通过一年多来对其运行中的观察、跟踪，认为采用液压传动技术保证了篦床运行更平稳，但电气控制系统在不同程度上出现了较多故障。为此，笔者积累了一定的处理经验，并根据现场设备处理情况进行了分类、总结，现介绍如下。     

压机管理过程中的液压系统污染防治

１引言 液压传动作为一种基本传动形式，在机械传动中得到广泛应用，如压力机、润滑泵站、车辆、航空设备、机械手自动控制等等。人们对于液压系统的污染并不陌生，甚至司空见惯。陶瓷压机是墙地砖生产线的关键设备，尤其进口压机价格昂贵，多数厂家都是一机一线的配置模式。工作方式成年累月连续运转，作业环境存在较大的粉尘污染。所以，认识液压系统污染，防治液压系统污染是压机管理的重要课题。 一台新购置的压机在制造厂应该经过严格的性能测试和空载磨合，这个过程清除了新机器内部的固有污染，如各部件金属加工时残留的金属微粒，小…     

GK400N密炼机液压和润滑系统分析

介绍了GK400N密炼机液压和润滑系统的基本状况、基本结构、主要技术参数、系统分析、工作原理等,包括液压站、喂料门、下顶栓、上顶栓、转子轴向润滑控制系统、转子径向密封控制系统等。最后分析了整个液压和润滑系统的优缺点。     

工程机械液压系统的污染控制

液压技术在工程机械中的普遍应用,对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统的故障,往往是由于油液污染引起的。因此,加强     

浅谈液压系统安装中的污染控制

液压系统污染是液压故障的一个主要原因。为了确保安装后的液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统安装过程中易出现的问题，提出了一系列措施，以达到过程中污染控制。     

OK磨液压系统国产化改造

我公司１９９１年正式投产使用的小野田神户株式会社生产的OK磨粉磨系统，经近１０年的应用，液压系统中的许多元件基本都到了使用寿命极限。如部分电磁阀、储气囊等，曾经都因突发性的损坏，给备件供应造成很大的困难。而且价格高于国内同类产品几倍甚至十几倍，给公司的生产经营和经济效益带来很大的损失。我们针对存在的问题，消化吸收了日产液压系统，设计了全部由国产元件替代日产元件的OK磨液压站，并取得了一定效果。１原OK磨液压站原理原OK磨液压站原理见图１。电动机（１６）运转通过联轴器带动油泵（１４）向系统内供油，一部…     

德国TROESTER公司内衬层生产线液压系统分新

介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统（如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统）的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点.     

合成氨造气系统液压油泵的选型

通过对造气液压系统，各液压缸工作所需液压油流量，选择适合液压油泵型号，并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。     

压滤机液压系统的技术改造与可靠性研究

综合当前国内外压滤机的发展现状,针对原来压滤机液压系统存在的问题,对液压系统进行简化设计和节能设计,提高其可靠性,降低其能耗。依托PLC及电气元件、硬件和软件的高可靠性设计,使改造后的电控系统具有较高的先进性和自动化程度。运行安全可靠,操作实用简单方便,PLC控制具有常规继电器控制所不具有的优越性。改造后的系统体积小、可靠性高、故障率低、性能价格比高、维护简单方便,提高了设备的利用率。利用PLC控制使系统的柔性大大提高。成功地实现压滤机工业自动化改造与技术提高。     

水泥厂设备液压系统的卸压问题

<正>0引言笔者发现,在很多水泥企业,当设备停机时(不管是检修停机或者是较长时间的停机),液压系统的油缸并未卸压,而是处于保压状态。由于液压系统很多元件的使用寿命与使用时间或动作次数有很大关系,因此停机而未卸压,会缩短元件的使用寿命。然而,笔     

液压冲击和空穴现象对汽车起重机液压系统危害的分析

液压冲击和空穴现象是影响汽车起重机工作稳定性、安全性的重要因素,液压冲击和空穴引起液压系统震动、温度升高,密封件疲劳损坏,液压管路气蚀,元件使用寿命降低等。本文针对液压冲击和空穴现象可能对液压起重机造成的危害以及原因进行了分析。     

煤矿掘进机液压系统泄漏原因分析及维修处理

煤矿掘进机液压系统泄漏重点表现为内泄漏和外泄漏,其中,内泄漏即油液由液压元件高压腔往低压腔流动,而外泄漏即油液由系统内部向外部流动。在具体生产中通过对液压系统泄漏原因的分析,能够明确通常都在系统运行一段时间之后才出现泄漏问题,油液受到污染、系统温度提升太高、系统振动或冲击、密封件设计以及装配等因素都会导致泄漏问题。