内螺纹铜管拉拔工艺润滑研究

鉴于工艺润滑在拉拔内螺纹铜管中的重要作用本文研究了全润滑和浮液润滑的作用，并且进行了分析，对比。另外，对全油润滑剂的粘度与油膜强度；乳液的极压特征与使用浓度与其润滑效果之间的关系也进行了实验研究。     

NPT内螺纹的数控铣削工艺

一、螺纹铣削概述 在镗铣床上，传统的螺纹加工方法是采用丝锥攻螺纹。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工在加工精度、加工效率方面具有极大优势，省去了大量不同类型丝锥，可在盲孔和通孔中操作，加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，刀具破损不会导致零件作废。此外，螺纹铣刀的寿命是丝锥的十多倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前已被广泛采用。     

调质钢内螺纹采用挤压成形工艺研究

据国内外资料报道,采用挤压丝锥加工内螺纹工艺均偏重于加工有色金属及高延展性材料,而且孔径大多在Φ22mm以下,深径比一般均小于2。所以如果用挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹(材料为45钢,调质硬度HRC16～23,内螺纹直径Φ24～35mm,深度80mm,螺距2.54mm,要求表面粗糙度达到R_σ10)时,则挤压丝锥寿命低,内螺纹表面粗糙度差,这是生产上普遍存在的问题。为此,我们对内螺纹挤压工艺进行了系统的研究,并研制了高效能的挤压丝锥和润滑油,以提高接箍内螺纹的挤压成形效率和质量。一、挤压丝锥的工作过程和磨损机理研究 1.挤压丝锥的工作部份由前锥部和校正部所组成。丝锥前锥部的螺牙在工件表面上依次挤压出螺纹,     

内螺纹冷挤压加工工艺设计系统研究

首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。     

因瓦合金内螺纹铣削工艺研究

针对因瓦合金盒体上M3×0.35内螺纹深度精度要求高以及防腐需求不能回丝的特征,采用螺纹铣削的方式控制内螺纹加工深度并对螺纹中径进行扣镀,实现了内螺纹深度公差控制在(0～+0.1)mm,并在加工镀层之后,将内螺纹直径尺寸控制在规定的公差带内.     

不锈钢螺母内螺纹加工工艺的改进

我分厂机电车间因设备维修需要承担一批不锈钢螺母的加工任务,工件数量为200件,工件描述为：外圆直径φ18mm加工后滚花,厚度为8mm,沿某一端面在中心加工M6的内螺纹,深度为6mm,工件如图1所示。在选用常规车削加工外圆及钻削内孔时,加工较为理想,但在用丝锥加工M6的内螺纹时,由于不锈钢硬而黏,丝锥极易扭断,     

内螺纹冷挤压加工工艺设计系统研究

首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。     

密封面条件下套管内螺纹加工工艺设计

为提高密封性能,带密封面的特殊螺纹连接应用广泛,但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间,通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间,辅以量身定制的加工程序,最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。     

交叉杆组成端头内螺纹组装工艺浅析

针对转K6型转向架交叉杆组成端头内螺纹存在损坏和应用过程中螺栓松脱问题,对交叉杆端头内螺纹结构特征、目前的成品检测、组装进行详细的工艺性分析研究比较,并提出了自己的浅见。     

内螺纹检测器

采用螺纹塞规检验内螺纹时,必须将塞规拧入和拧出,而且无法测量螺纹中径。如图所示的可调整螺纹检测器则可同时检测螺纹中径。装有固定板5的支架3及手柄11均装在外壳2上。滑块8可在支架3中移动,而测量螺纹的活动测块6固定在滑块8     

内螺纹检查仪

<正> 比较精密的内螺纹在工厂中一般都是使用螺纹塞规检查.这种检查方法由于要将塞规拧进拧出,麻烦而费时,而且不能测量出螺纹中径。基辅工学院研制出一种装置,可使工效提高。该装置的下端是手柄11,在手柄上部主体2上装有框架3及固定板5。框架中置有滑块8,滑块与活动式螺纹量头     

内螺纹测量仪

本文在分析现有的内螺纹中径测量方法及测量工具的基础上,介绍了一种独特的指示螺纹仪的结构及原理。     

大直径内螺纹螺纹切头的设计工艺

在一汽底盘厂减速器外壳和差速器轴承盖等制件的加工中，需加工一些大直径内螺纹，在大量生产时一般采用螺纹切头进行加工。加工M36～100内螺纹通常采用平梳刀内螺纹切头，加工大于M90的内螺纹则采用圆梳刀内螺纹切头。与其他螺纹切头一样，圆梳刀内螺纹切头加工的螺纹尺寸稳定，加工直径可根据需要进行调整，退刀时梳刀可自动合拢，不需反转即可退出螺孔，且退刀时梳刀与螺孔壁无接触，因而梳刀的耐用度高，螺纹加工精度高。     

内螺纹检查仪

目前工厂中内螺纹的精度检查是用塞规进行的,这个方法有不少缺点:在检查时量规必须拧进拧出,而且还不能测定出螺纹中径的具体值。工艺研究所研制了一种内螺纹检查仪,既能够提高劳动生产率,又改进了测定内螺纹的工艺过程,它的结构如图所示:2为壳体,在壳体 2上固定着带座板5的框架 3和手柄11,在框架 3中安置了装有活动螺纹测头6的导向装置8。固定的螺纹测头7安装在     

内螺纹测量仪

我厂大批量生产一种内螺纹零件,螺纹旋合长度20mm以上,要求百分之百检验。零件在车床上加工内螺纹时,要用通、止螺纹塞规测量多次,耗费人力物力较大。我们为此设计制造了内螺纹测量仪(见图),效果很好。 一、内螺纹测量仪的结构 主体1上开有一条与主体1轴线对称的键槽,为了便于磨削,键槽可以     

内螺纹冷挤压

在机械产品中,大多包含有螺纹连接件。如何高质量、高效率地加工出易磨损部位的螺纹,是机械制造工业的课题之一。我厂在连杆加工中,采用冷挤压内螺纹,效果比较满意,现将实践经验简单作以介绍。一、冷挤压内螺纹的特点冷挤压内螺纹是利用挤压丝锥加工内螺纹的一种方法。被加工零件内孔,由于受挤压金属产生塑性变形,从而形成了内螺纹。与切削螺纹相比,加工过程中没有切屑产生,加工效率高,螺纹强度好,丝锥寿命长,应用日广。冷挤压内螺纹,工艺上有其特点,分述如下: 1.内螺纹尺寸与螺纹底孔有关。螺纹底孔应根据工艺实验结果决定。     

内螺纹测量仪

该测量仪结构简单,仅由下测杆、身套、表夹、弹簧、管端以及带顶杆的芯轴等零件组成。上测杆可以通过平键在身套上移动。下测杆与芯轴固定在一起。另外在自由状态时,受弹簧力的作用,芯轴的下端与管端上端靠近;下测杆在弹簧力的作用下始终压向下限位。测量仪使用前先调节上测杆的位置,然后再按动     

内螺纹测量仪

在工厂里检验内螺纹的精确度,一般是用螺纹塞规进行的。所不足的是,这种方法,需要经常使塞规旋入和松出,不仅要花费较大的劳动量,同时也无法测出实际的螺纹中径。苏联基辅工业大学制成了可调整、高效的内螺纹测量仪。这种测量仪(附图)由主体2组成,它上面固定有带平板5的框架3及手柄11。在框架内配置的导架8上,装有活动的螺纹元件6。固定的螺纹元件7,则装     

内螺纹测量仪

大批量内螺纹加工,要求100％用通、止螺纹塞规检验,有时通端螺纹塞规不到位,还得进一刀,进刀量很难掌握.极容易使零件报废。每个内螺纹在加工中要检测,最后还得对每个工件用通、止螺纹塞规进行测量,耗费大量人力、物力。为此设计制造了如图所示的内螺纹测量仪。主体1上开有与主体轴线对称的键槽,用来连接固定套3与活动块5,并保证两者的螺纹中轴线与主体轴线在一个平面上。活动块5的两侧面与主体1的键槽滑配,而下部圆柱与滑柱6配合,故可随滑柱6在主体1内左右移动。测量内螺纹前,要按通端螺纹塞规做一个螺纹样板圈。推动手柄7,压缩弹簧4,滑柱6同活动块5上的螺纹样块2一起左移,这时放入螺纹样板圈,放开手柄7,使两块螺纹样块2与螺纹样板圈密配,此时把量程为10毫米的百分表对0     

内螺纹测量方法研究

简要介绍了内螺纹的应用以及对内螺纹测量精度和高效性的要求,讨论了内螺纹测量的几种方法及效率和应用范围,分析了国内外内螺纹测量方法的发展现状,并对内螺纹测量方法发展趋势及新的测量方法进行了预测。