白银熔池富氧炼铜技术研究

对"白银炼铜法"的空气熔炼、富氧熔炼和富氧自热熔炼三个发展阶段从理论上进行了分析。结果表明,当鼓风强度一定时,随着使用氧气量的增加,鼓风富氧浓度的升高,床能力升高,熔炼自热程度升高;熔炼床能力随熔池鼓风强度和热强度升高而升高;氧料比随冰铜品位的升高而上升;富氧自热熔炼的节能效果最好。"白银炼铜法"的各项工艺指标均达到当今国际炼铜技术先进水平。     

危险废物富氧侧吹熔池熔炼与回转窑焚烧处置工艺的对比分析

针对目前国内采用回转窑焚烧工艺处置有机类危险废物存在高能耗、低作业率和二次污染等问题,提出了采用富氧侧吹熔池熔炼工艺处置危险废物的新技术。以处理规模200 t/d、平均低发热值3 500 kcal/kg的有机类危险废物为研究对象,本文从工艺流程、技术指标、投资和运行成本等方面对比分析了两种工艺之间的差别。相比回转窑焚烧工艺,富氧侧吹熔池熔炼工艺的锅炉出口烟气量可降低约40%,单位设备投资增加5万元/(t·d-1),单位物料处置成本降低约849.3元/t,环保效果和经济效益显著。     

铜冶炼过程碳排放及自热熔炼分析

“双碳”背景下,我国铜冶炼作为高耗能高排放行业需突破资源、能源、供求关系等多重制约因素,方能迈上铜工业低碳绿色创新可持续发展道路。采用熔炼系统能量流平衡模型研究其能源利用收支情况,有利于进一步挖掘节能潜力,实现富氧底吹熔炼过程的低碳可持续化高效生产。通过计算铜冶炼厂底吹熔炼体系各类热量的收入和支出行为,解析无碳质燃料投入工况下的热量收支平衡关系,继而提出无碳自热熔炼的优化改进方案。因此,从原料适配、操作制度、设备优化等多方式调控以实现富氧底吹无碳自热熔炼。从碳源上减少或避免煤粉的加入,从而降低过程碳排放,以期为铜冶炼的清洁生产提供有益的思路和建议。     

硫化矿鼓风炉富氧自热熔炼

本专利就鼓风炉富氧自热熔炼硫化精矿的方法作了详细介绍。在炉子风口上方有一0.3～1.5米高的石英层,采用富氧鼓风,耗氧量达300～400米~3/吨硫化矿。熔炼产出适于吹炼的冰铜,元素硫和含SO_28～25%的烟气。     

提高白银炉生产能力的途径

“白银炼铜法”是我国20世纪80年代发明的一种炼铜工艺。1972年开始研究,1980年投入工业化生产。27年来,白银炉经过了空气、富氧、富氧自热熔炼3个发展阶段,目前白银炉采用富氧熔炼工艺技术。通过对白银炉近几年从耐火材料和炉型结构的不断摸索和实践经验,借鉴国内同行业先进工艺技术,找出一套适合白银炉特点的工艺条件模式,使单台白银炉产能达到100kt。     

值得探索的“高”富氧密闭鼓风炉熔炼——从两次氧浓试验的得失中,浅谈提高富氧浓度的可行性

就铜精矿密闭古风炉富氧熔炼氧浓选择试验中出现的问题,从四个方面进行了可行性讨论。并针对增加富氧鼓风浓度后,熔炼过程中三个变化,提出了对策。在—定的富氧浓度范围内,只要措施得当,生产技术调控及时,进—步增大富氧鼓风浓度,在保持现有熔炼工艺优势的前提下,对进一步提高鼓风炉的生产能力、减少烟气污染,还是值得继续探索的。     

值得探索的“高”富氧密闭鼓风炉熔炼：从两次氧浓试验的得失中,…

就铜精矿密闭古风炉富氧熔炼氧浓选择试验试验中出现的问题，从四个方面进行了可行性讨论。并针对增加富氧鼓风浓度后，熔炼过程中三个变化，提出了对策。在一定的富氧浓度范围内，只要措施得当，生产技术调控及时，进一步增大富氧鼓风浓度，在保持现有熔炼工艺优势的前提下，对进一步提高鼓风炉的生产能力，减少烟气污染，还是值得继续探索的。     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

关于中条山铜精矿的熔池熔炼

中条山铜精矿熔池熔炼试验结果接近熔池自热熔炼的水平，采用富氧是可行的．对炉型结构、炉渣贫化以及渣浮选等具体的技术方案要深入探讨．应充分发挥熔炼区（炉）的作用，相应地选定转炉渣或渣浮选的条件，才能使整个过程顺利进行     

一种处理酸泥的冶炼新工艺

一种处理酸泥的冶炼新工艺是用富氧侧吹熔炼炉和富氧侧吹还原炉代替传统技术中使用的烧结机和密闭鼓风炉,同时在熔炼过程中加入硫铁矿使物料在炉内完全达到自热,熔炼炉产生的烟气能够满足制酸要求。该工艺改善了传统技术中存在的高焦率、烟气含硫低、大量返尘及高能耗等问题,具有可行性及潜在市场。     

用自热熔炼法处理硫化铜镍矿

大家知道,处理硫化铜镍矿最经济的方法是自热熔炼法,即不消耗原料的方法。但在世界上这种方法实际上仅用于处理高品位的有色金属矿石和精矿(品位在20％以上)。苏联北方镍业公司于1982年底最先采用了工业性实验自热熔炼设备来处理低品位硫     

用自热熔炼法综合处理铜-锌精矿和含铜烟尘

<正> 苏联的■(1985,№6,48)报道了将含铜烟尘与铜-锌精矿用富氧旋涡自热熔炼处理的工业试验结果:     

富氧底吹炉与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿研究

本次研究针对目前铅冶炼原料竞争形势严峻,加工费低的局面,利用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜铅精矿,高铜铅精矿富含有价金属价值高,与冶炼铅精矿相比,冶炼的效益较高.且我司使用富氧底吹炉熔炼与侧吹还原炉熔炼联合处理高铜低铅精矿,在原有的工艺进行冶炼,通过调整工艺参数和操作方法,达到对原生产工艺指标和产量不受影响...     

富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化

采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术.这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题.本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行...     

卡尔多炉处理锌氧浸渣及中浸渣工艺的研究

介绍了卡尔多炉搭配处理锌氧浸渣及中浸渣生产工艺,利用氧浸渣中硫代煤或焦,可自热闪速熔炼,能耗低,熔炼烟气SO2浓度可直接制酸,由于只有氧化阶段,没有还原阶段,制酸烟气SO2浓度是稳定的,不需SO2部分冷凝,制酸是连续的,为锌浸出渣的处理提供了一种节能环保的清洁生产工艺。     

反射炉富氧炼铜

本文叙述了智利国家公司冶炼厂及前苏联冶炼厂反射炉富氧炼铜的研究与应用、赞比亚罗卡炼铜厂反射炉富氧熔炼、转炉富氧吹炼的研究，实践应用表明，反向炉富氧炼铜可增加床能率，降低燃料消耗，节能能源，可大幅度增加产量。倘要诺兰达炉等系统尚未建成，而氧气站已建成，建议公司可首先考虑氧气站的氧气用于反射炉炼铜、及用于转炉富氧吹炼。     

降低铅冰铜鼓风炉焦耗

结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际,对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善,使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。     

富氧底吹熔池炼铜的理论与实践

介绍了东营方圆有色金属有限公司富氧底吹熔池熔炼的生产实践。一年来的实践表明,该技术具有熔炼强度高,环保,氧枪寿命长,作业率高,无碳自热熔炼,可控制不同Fe/SiO_2炉渣进行生产,冰铜品位易于调控以及不易产生泡沫渣等特点。依据熔池熔炼的共同理论特性,分析论证了氧气底吹熔池炼铜具有较好的理论基础。     

富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿

介绍了富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点,富氧侧吹炉的结构及生产实践.实践表明,富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点.     

复杂金铜精矿富氧底吹——旋浮吹炼的生产实践

以复杂金铜精矿为原料,采用富氧底吹熔炼工艺生产高品位冰铜,同时金、银、硒、碲等稀贵金属被富集并与熔炼渣分离;冰铜采用旋浮吹炼生产粗铜。本文叙述了富氧底吹—旋浮吹炼的生产实践,介绍了工艺流程、主要装备以及生产中存在的问题及解决方案。