卧式分离再热器管束支撑结构分析

以三门核电厂卧式汽水分离再热器(简称MSR)为例,运用ABAQUS有限元软件,对其在静止工况和灌水工况两种情况下的应力和变形进行分析。结果显示,三门核电厂汽水分离再热器内部支撑结构对管束的支撑良好,应力和变形都很小,在可控范围内,可以作为其他汽水分离再热器设计的参考。     

松散回潮筒进料面板平面度质量研究

松散回潮筒进料面板在生产制造过程中,由于面板焊接量较大,且不锈钢件属于容易受热变形的材质,并且焊接结构不均匀,造成进料面板的平面度较难控制。进料面板平面度较大同样造成面板在产品组装过程中装配困难。通过分析改进,运用反变形专用工装,对进料面板的生产过程进行了质量控制,制定了焊接工艺规范,最终实现了对进料面板部件平面度的控制     

核电机组汽水分离再热器的研制

核电机组常规岛的汽水分离再热器,其性能将直接影响机组的效率和安全运行.叙述了汽水分离再热器功能、结构和原理,以及制造中难点,并给出了解决方案.     

哑铃型高精度筒体制造工艺研究

介绍了液力机械产品关键零件高精度哑铃型双相不锈钢筒体的制造工艺研究内容,重点解决了高精度筒体制造的四大工艺难点,即确定筒体內孔离子氮化后的最大变形量;在变形的筒体上创建一个科学合理的高精度工序基准;最大限度地克服加工过程中相关干扰因素的影响;保证筒体外圆和内孔的同轴度、内孔圆柱度及表面粗糙度等精度要求。     

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。     

Φ3600、2538 m2换热器的制造

介绍了大直径立式换热器的制造过程,主要包括管板拼接、加工的工艺要求以及管板与筒体焊接要求;同时对方形人孔的制作及其与筒体的焊接防变形等采取了一定的措施,对管板上端面平面度的要求采取了特殊的加工工艺及检验方法。     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造工艺中的应用

在不锈钢容器制造中，平板拼接和筒体的纵缝焊接采用等离子纵缝焊机焊接工艺，可大大改善产品的焊接质量，提高焊接生产效率。     

汽水分离再热器各工况下运行的安全分析

汽水分离再热器是电厂重要的设备之一。文中通过研究分析汽水分离再热器在各工况下的运行,分析了影响因素和特点,并给出了汽水分离再热器的运行规程。     

140万吨/年延迟焦化焦炭塔现场组焊安装的质量控制

分析了大型焦炭塔的结构特点,介绍了焦炭塔的现场组装焊接工艺及其焊接质量控制过程;为保证焊接质量,在筒体纵缝焊接采用了分段退焊工艺及在筒体横缝焊接采用了埋弧自动焊工艺,并制定了合理的焊接、无损检测、热处理质量控制工艺。实践证明,所采用的焊接工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的。     

新型百万千瓦核电站汽水分离再热器的研制

汽水分离再热器(简称MSR)是核电汽轮机辅助设备,是具有汽水分离和再热功能的大型管壳式换热器。对新型百万千瓦机组四流程MSR产品制造过程中的重点和难点进行分析,并对实际制造过程中的工艺措施进行描述,为类似核电站产品的制造提供参考。     

脱硫反应器的制造技术

脱硫反应器的制造过程比较繁琐,在制造中难点的处理上,如:封头和筒体的堆焊,以及12Cr2Mo1R的焊接等控制要求严格。论述了脱硫反应器的一些组件的制造工艺,并对设备的制造难点及解决方式作了详细的阐述。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。     

风电塔筒法兰外翻变形的控制工艺

介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值.     

模拟分析不同工艺对环焊缝残余应力及变形的影响

运用有限元数值分析方法及双椭球体热源模型,通过制定不同的工艺方案,建立筒体与法兰环焊缝焊接模型,并对不同工艺方案条件下的应力场和变形场进行数值分析。结果表明:采用多道对称焊接,增加焊缝分段数,避免在刚性薄弱的缺口处起焊,都可以减少法兰的轴向翘曲变形和径向变形,降低焊后残余应力,但残余应力和法兰面径向变形的减小量并不明显。     

氧氯化反应器双相钢冷却管束的制造

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中几个关键问题入手,重点分析和制定了挡板孔加工、SAF2205双相钢焊接、管束组装等工艺方案优化和质量保证措施,成功地完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常.     

氧氯化反应器双相钠冷却管束的制造

从探讨氧氯反应器冷却管束国产化制造过程中几个关键问题入手，重点分析和制定了挡板孔加工、SAF2205双相钢焊接、管束组装等工艺方案优化和质量保证措施，成功地完成了SAF2205对相不锈钢管束的国产化研制，并且运行正常。     

蒸汽发生器顶部支撑板局部热处理变形的检测

蒸汽发生器下封头组件与管板组件的最终环缝在局部焊后热处理过程中,为避免因支撑板变形而产生管子"DING",对蒸汽发生器上部筒体检查孔与顶部支撑板的结构特点进行研究,设计辅助检测工装,制定了新型检测方案。通过对支撑板变形量的数据监测,拟合了变形量随温度变化的数据模型,为后续采取合适的工艺方案奠定了理论基础。     

岭澳核电站常规岛MSR的国内研制

汽水分离再热器（简称MSR）是核电站常规岛的特有设备，属内部结构复杂的薄壁大型复合式卧式容器。本文对其制造过程中的难点与重点进行了系统分析，并结合实际制造过程中工艺措施与工装手段的实施，对MSR制造工艺技术以及取得的经验进行了较为全面的阐述。     

不锈钢机架焊接变形的热矫正

分析了一种不锈钢机架的加工制造过程及变形矫正方法。首先,根据机架的结构特点和尺寸要求,制定了合适的焊接工艺;然后,细致分析了该结构焊接变形的主要原因;在此基础上,采用火焰及水冷却的方法对结构的变形进行矫正,最终使结构尺寸达到了设计图纸的各项要求。     

城轨不锈钢车辆鼓型侧墙弧焊工艺研究

介绍了城轨不锈钢车辆鼓型侧墙弧焊工艺的研究过程及成果。通过选用合适的焊接工艺对城轨不锈钢车辆侧墙进行焊接,很好地控制了不锈钢车辆侧墙变形程度,选定出了适合该侧墙焊接的工艺方法,制定出了不锈钢车辆鼓型侧墙弧焊工艺。