240kA铝电解槽内衬结构优化

对240kA铝电解槽内衬结构进行优化,开发一种新型内衬结构电解槽,并对新型内衬结构进行了电热场仿真计算。生产实践表明,新型内衬结构电解槽解决了低电压下能量不平衡的问题,提高了电解槽在低电压下运行的稳定性,实现了平均槽电压3.80V和吨铝直流电耗12 282kWh的技术经济指标。     

60kA摇篮式铝电解槽内衬结构的改进

我国现有中小铝厂60kA侧插自焙阳极铝电解槽中.有许多厂的设计是某设计院参照引进日本160kA预焙电解糟设计的摇篮式结构。在内衬的设计上指导原则是:底部加强保温,侧部散热。这一原则经过许多厂的生产实践,可以说基本上是成功的。例如丹口铝厂、湖北铝厂、武汉铝厂等等,这些厂地处南方,而江苏铝厂地处华北地区,年平均气温较     

保温型内衬结构在240kA铝电解槽上的应用

基于240 kA铝电解槽低电压运行过程中热收入不足的情况,在大修电解槽上开展了保温型内衬结构的应用试验。结果表明,保温型内衬结构电解槽在低电压下能够稳定运行,且明显降低了电解槽的散热量,提高了电能利用率,大幅降低了吨铝直流电耗。     

影响200 kA预焙铝电解槽电流效率的因素

分析影响预焙铝电解槽电流效率的主要因素，介绍所采取的措施。     

200kA铝电解槽长时间停电恢复生产实践

重点介绍了电解槽长时间停电后,通过采取一系列的技术措施,大胆创新试验,使系列绝大部分电解槽在连续断电近15 h后,得到了快速恢复并转入了正常生产.     

200 kA铝电解槽长时间停电恢复生产实践

重点介绍了电解槽长时间停电后,通过采取一系列的技术措施,大胆创新试验,使系列绝大部分电解槽在连续断电近15 h后,得到了快速恢复并转入了正常生产.     

200kA铝电解槽低电压生产技术实践

针对200 kA电解槽在低电压生产过程中出现的一些问题,通过保障低电压无效应生产的技术体系实施,加强技术、操作和设备等方面实践。保证电解槽的低电压条件下平稳高效生产,取得显著效果。     

200kA预焙铝电解槽电流强化

铝企业提高产能主要有三种方法:1.建设新系列,引进先进槽型,这种方法投资大,见效慢,一般需2、3年的时间才能见效益;2.在原系列基础上,改造槽型,如自焙槽改为预焙槽,这种方法受原有条件的制约,操作比较复杂:3.在原系列电流基础上,提高一部分电流,既强化电流,     

200 kA铝电解槽短路口绝缘改造

分析并找出了影响电解槽短路口绝缘性能的因素，提出了可行的解决措施，经过改造，达到了提高电解槽绝缘性能的目的。     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

200kA铝电解槽破损分析及中修实践

通过对早期破损槽的炉底分析,阐述了早期破损槽的破损原因,并对破损槽进行了中修实践,延长了槽龄,取得了满意的效果。      

200kA铝电解槽停槽后再启动生产实践

介绍了槽龄4年的电解槽停槽后的再次启动,通过对原有焙烧启动方式的改进,达到了快速启动,快速转入正常生产的目的,而且取得了较好的经济效益.     

200 kA铝电解槽停槽后再启动生产实践

介绍了槽龄4年的电解槽停槽后的再次启动,通过对原有焙烧启动方式的改进,达到了快速启动,快速转入正常生产的目的,而且取得了较好的经济效益.     

新式阴极结构铝电解槽技术在200kA电解系列生产实践

介绍了200 k A系列在应用新式阴极结构铝电解技术前的生产状况,同时对新式阴极结构电解槽的设计、焙烧、启动、启动后期及正常生产及取得的效果进行了介绍,实践表明,采用该技术的电解槽生产运行稳定,槽平均电压和吨铝直流电耗均大幅下降。     

200kA铝电解槽破损分析及中修实践

通过对早期破损槽的炉底分析,阐述了早期破损槽的破损原因,并对破损槽进行了中修实践,延长了槽龄,取得了满意的效果。     

200kA预焙铝电解槽焙烧启动实践

结合兰州连城铝业有限责任公司电解新系列启动的成功经验,介绍了大型预焙电解系列启动的总体安排,并对焙烧启动过程的关键环节和控制要点进行了详细的分析和论述。     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明：铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

200kA铝电解槽添加二氧化钛制备铝钛母合金

论述了直接在预焙铝电解槽中生产铝钛合金的现状和意义.在200kA铝电解槽中直接添加二氧化钛生产含钛为0.3%～0.6%的铝钛母合金.对制备铝钛合金的工艺参数的选择、二氧化钛的添加方式的优化以及生产过程中对铝电解的电流效率等经济技术指标的影响进行了分析.结果表明:铝电解槽直接添加二氧化钛制备铝钛母合金工艺可行,经济效益显著.     

超大型铝电解槽内衬结构优化与热电场解析

利用ANSYS软件对大型铝电解热电场进行了反复的优化计算,最终优化出了适合于超大型铝电解槽的内衬结构.ANSYS热电场耦合计算结果表明:电解槽各区域能量分布合理,散热比例适当,可形成稳定合理的槽帮,进而确保电解槽在合理的热平衡状态下运行.     

200 kA预焙铝电解槽降低工作电压的生产实践

本文结合生产实践,分析了200 kA电解槽投产初期工作电压较高的原因和降低工作电压的途径,结合目前的节能形势提出了降低工作电压的一些技术措施。