500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

大型预焙电解槽早期阴极内衬破损机理及控制措施

文章通过对350 kA系列大修槽启动投产后发现有早期破损现象,认真分析阴极内衬早期破损的机理,结合现场实际状况从筑炉质量、焙烧启动、后期管理的方面加以探讨并提出减少电解槽早期阴极内衬破损概率的控制措施.     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

改进预焙槽阴极设计提高电解槽运行寿命

对400 kA大型预焙槽电解槽发生早期破损情况进行了分析,着重对电解槽阴极设计方面存在的问题进行阐述,对400 kA系列大型预焙槽内衬方面的设计进行优化,从而解决400 kA设计方面的缺陷,提高电解槽的使用寿命。     

320 kA铝电解槽早期破损原因及预防措施

详细叙述了某电解铝厂320kA大型预焙电解槽个别槽阴极内衬出现的早期破损现象,探讨了电解槽破损的原因,分析了工艺条件对电解槽破损的影响,进而提出通过控制工艺技术条件来预防电解槽破损的措施。     

80kA小型预焙槽早期破损原因初探

针对80kA小型预焙槽早期破损多、槽寿命短的问题，采用干刨试验槽的方法，通过对破损槽的槽壳、槽内衬侧部碳块、伸腿、底部碳块、耐火层等部位消耗破损状况的分析，认为造成电解槽早期破损的主要原因是摇篮架抗剪切强度差、铝液焙烧工艺存在缺陷以及电解行程的波动。采取增加补强筋板加强摇篮架抗剪切强度，采用焦粒焙烧启动工艺，优化平稳生产行程等措施，解决了电解槽早期破损问题，延长了电解槽寿命。     

60KA侧插自焙电解槽阴极早期破损原因及预防

本文针对铝电解槽阴极早期破损的诸方面原因进行了具体分析,指出选择高质量的阴极内衬材料、提高阴极砌筑质量、采用能有利于槽底整体性的焙烧启动工艺制度,以及在启动后期选择能维持电解槽热平衡稳定的操作参数是提高铝电解槽阴极寿命的有效途径。     

石墨化阴极在400kA系列电解槽的应用

作为以电力、炭阳极、氧化铝为主力需求的高耗能电解铝企业,为积极响应国家“碳达峰,碳中和”战略目标,某公司率先通过技改措施以达到减碳降耗,采用高导电钢棒、高导电石墨化阴极炭块、强保温底层内衬材料等优化改造方案提高电能利用率,降低综合电耗。以400 kA系列铝电解槽为研究对象,探索石墨化阴极内衬在400 kA系列电解槽上的生产应用研究。石墨化阴极炭块相比石墨质阴极炭块具有更优良的导电性和导热性,可以提高电流效率和电解槽稳定性,阴极压降、平均电压、效应系数和交直流电耗明显降低,电解槽槽寿命亦有所延长,实现了电解槽内衬优化、节能降耗的目标。     

影响铝电解槽阴极内衬寿命因素及其解决措施

讨论延长铝电解槽阴极内衬的使用寿命问题,揭示了阴极破损的十种现象,提出了延长槽寿命的若干措施,认为应用干防渗层具有重要的意义,是一项有力的措施。保持铝电解生产过程正常平稳是延长槽内衬寿命的保证。     

铝电解槽阴极内衬早期破损问题初探

<正> 1972～1982年,作者参加了抚顺、包头等铝厂一些早期破损铝电解槽(指开动生产一年半以内的槽子)的调查研究,和阴极内衬的干刨解体工作,并对一些铝厂阴极内衬破损的历史资料做过统计,在此基础上进行了理论分析和实验研究。本文通过大量的测量结果和实验数据,探讨了铝电解槽阴极内衬早期破损的机理,认为:在电解槽开动初期,铝液和电解质能够沿着炭衬裂缝和宏观     

大型预焙电解槽槽内衬破损问题的探讨

详细地分析了不同类型的预焙电解槽槽内衬结构对槽内衬破损和寿命的影响,并对造成槽内衬破损的各种因素进行了探讨.     

关于铝电解槽内衬大修的两点建议

主要介绍了铝电解槽内衬大修时槽壳验及放线需要注意的事项,以及铝电解槽内补改进中防渗料及半整体阴极的应用。     

提高流水线镁电解电解槽使用寿命生产实践

针对流水线镁电解电解槽运行过程中的内衬破损、电极变形和电解槽泄漏等严重影响电解槽使用寿命问题,分析了影响电解槽使用寿命的关键因素,提出了提高电解槽使用寿命的措施。研究结果表明,影响流水线镁电解电解槽使用寿命的主要原因为:电解槽砌筑质量不达标、电解槽启槽制度不规范和电解槽运行过程中电极电流分布不均匀。在工业生产中,通过严格控制耐火材料材质、砌筑的水平度和垂直度、砖缝填充物及缝隙来规范电解槽砌筑水平;严格控制烤槽的升温速率及烤槽时间、启槽首包料中MgCl_2含量为50%,并按照"少量多次"理念补加熔体来建立合理的电解槽启动制度;电解槽电极电流的检测及异常处理来匀化电极电流分布,可大幅提高电解槽使用寿命,进一步凸显流水线镁电解技术在海绵钛生产企业应用的优势。     

铝电解槽环流焙烧技术的研究开发与应用

研究开发应用了环流焙烧技术。从装槽、软连接安装、分流器安装和通电焙烧逐一研究了环流焙烧的技术要领。生产槽实践表明阴极内衬焙烧温度均匀,阳极电流分布均匀,伸腿得到焙烧,有效避免电解槽早期破损。     

延长铝电解槽寿命的新方法

介绍大型预焙阳极电解槽延长槽寿命方法.石墨粉焙烧法、停槽不停电技术、降低电解温度、槽内衬材料的改进有关技术、延长槽寿命的其他因素.     

240kA铝电解槽综合节能技术的应用

优化升级铝电解槽控制系统;使用新型电解槽内衬结构如应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内保温、冷捣糊、30%石墨化阴极炭块等技术;优化阴极组装检测方法和改进预焙阳极外形结构;从而使240 kA铝电解槽运行更加稳定,达到了电解槽节能降耗的目的。     

大型预焙电解槽破损原因浅析

对大型预焙槽内衬破损的现象进行分析,寻求预防电解槽破损的方法,指出延长电解槽寿命的关键在于电解槽的平稳生产。     

186KA直角摇篮式铝电解槽船形化改造工艺技术

前言preface从我国电解铝工业的发展来看,电解槽寿命的长短直接影响企业的生产成本和经济效益。铝电解槽槽壳是阴极结构的重要组成部分,它与电解槽寿命、操作技术条件及生产成本有着密切的联系。槽壳的设计原则是在使用温度范围内、在内衬最大应力作用下,保证其变形始终处在弹性范围内。除了考虑温度和应力外,还应考虑槽壳长时间在应力作用下的蠕变。近年来,槽壳的发展趋势是,通过优化设计、增大钢板强度和加强支护等手段,增槽壳强度,保证阴极内衬始终处于压应力状态,以满足铝电解使用要求。     

提高铜电解槽作业率的生产实践

本文分析了影响不锈钢永久阴极电解槽作业率的因素,并采取提高电解槽作业率的相应措施,通过优化生产组织、提高设备稳定性等方式,缩短两极出装槽时间,提高电解槽通电电解时间,从而在不增加设备前提下将电解槽作业率从94%提高到96. 6%,增加了阴极铜产量,为企业创造了较好的经济效益。