400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。     

350kA大型预焙阳极铝电解槽优化设计论述

随着铝工业技术的不断发展和对环保的更高要求 ,采用大型铝电解槽已成为当今铝工业发展的趋势。为了与世界铝工业接轨 ,我院新开发了 35 0kA铝电解槽。笔者从设计角度对 35 0kA铝电解槽的技术特点及优化设计方案 ,进行了较为详细的分析论述。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析：———能量平衡测试与分析（2）

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽能量平衡进行了全面测试。从能量平衡角度,分析评价了生产管理、工艺技术条件和槽结构的合理性和存在的问题,提出了有针对性的改进措施和发展方向。     

114.5kA预焙铝电解槽能量平衡测定与节能途径优化

为了使丹江铝业公司1997年从德国联合铝业公司（VAW）引进的电解铝先进设备和技术能产生更好的经济和社会效益。2001年11月从已运动近3年的生产系列中对其中4台电解槽进行了能量平衡技术测定，通过对测定数据进行的分析，结合生产现状，提出了引进先进技术必须与先进的管理制度相结合的节能途径。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽电压平衡和阴、阳极电流分布进行了全面测试与计算。通过测量,分析评价了各部分压降的合理性,提出了降压节能的建议和措施。     

500kA大型预焙阳极铝电解槽焙烧启动实践

介绍了500kA大型预焙铝阳极电解槽投产的前期准备、装炉、焙烧、启动、分流方法以及启动后期技术条件的保持等环节,分析了焙烧启动过程中出现的现象,为同类型铝电解槽焙烧启动提供了实践经验.     

400kA大型预焙阳极铝电解槽应用研究

简要阐述了16台400kA大型预焙阳极电解槽的工业应用情况。该电解槽阳极电流密度达到0.82 A/cm2,是我国目前单槽产能最大的电解槽,其主要经济技术指标达到国际先进水平。     

365kA大型石墨化阴极铝电解槽电热场仿真研究

借助有限元分析软件ANSYS为平台,结合数值分析软件MATLAB,根据傅里叶传热定律和基尔霍夫导电定律,针对贵阳铝镁设计研究院的新型石墨化阴极大型365kA铝电解槽,建立三维几何模型和数学模型,结合设计理念、三度寻优智能电解槽生产管理软件控制思想与现场实测数据,以能量平衡为基础,对各个分子比等级相应的多个参数变量进行电热耦合模拟仿真计算求出,输出电压分布、散热分布数据,并绘制出等温线图,炉帮外形轮廓图。该模型与实测值吻合较好(各部分温度分布和散热量),为铝电解槽大型化设计优化和寻求合适工艺参数路线提供了一种可靠、精准和快速的方法和手段。     

某500kA大型铝电解槽设计和测试情况概述

文章介绍了500 kA级大型铝电解槽的设计思路。母线设计采用了新型抗扰动稳流母线配置技术,解决了生产过程中当台槽不稳定时对上下游电解槽的扰动问题,并大幅度提高了端头槽的稳定性;内衬设计采用双平衡电解槽技术,采用区域保温,优化内衬结构,使电解槽形成了良好炉帮形状;槽壳采用整体焊接直角槽壳技术,明显改善了应力集中,槽壳变形小。并与测试和生产数据作比较,生产与设计形成了一个闭环,支撑了设计。     

350kA预焙电解槽焙烧启动和生产实践

350kA电解槽是我国自行开发的超大型预焙铝电解槽，本文简要阐述了350kA电解槽焙烧启动和生产管理的重点和难点，为我国推广超大型铝电解槽技术及超大型电解槽的安全高效运行提供了成功经验。     

大型铝电解槽的安全设计优化

铝电解系列的本质安全设计对企业的安全生产至关重要,随着铝电解系列的大型化发展,大容量槽的安全生产更是尤为关键,合理的铝电解槽设计对电解系列的安全稳定生产起着决定性作用。本文从大型铝电解槽的本质安全设计入手,分析总结了近年来发生安全事故的大型槽的经验,对大型槽的槽壳结构、电热场、磁流体稳定性及母线风险点进行了优化设计,通过对合理的电解槽结构设计、先进磁流体稳定性计算平台及新型绝缘材料的使用,有效消除了铝电解槽生产过程中的安全隐患,确保了大型铝电解系列的安全生产,为大型铝电解系列的安全、稳定、高效生产提供了有力保障。     

110kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂 1 1 0kA无隔板镁电解槽自 2 0 0 1年 2月启动至今 3年多的时间 ,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化。其间 ,通过对电解质不同组分性质的研究 ,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用。生产实践表明 ,选择采用高钠 (NaCl40 %～ 48% )、高钾 (KCl 30 %左右 )、低钙 (CaCl 2 5 %～ 1 0 % )及适当氯化镁浓度 (MgCl2 1 0 %～ 1 8% )的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗。同时 ,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况     

大中型预焙铝电解槽的开发与应用

重点描述了大中型预焙铝电解槽开发所要解决的主要技术问题,并就设计采用的新技术、新材料及其工艺技术特点进行了讨论。同时,介绍了各类大中型预焙铝电解槽对应的系列经济规模。     

110kA无隔板镁电解槽热平衡测试及分析

介绍了国内某厂对大型无隔板镁电解槽热平衡测试的情况，通过热平衡测试的结果分析，提出了改进措施。     

Freeze Profile and Heat Balance Calculation of the 160kA Drained Cell

A 2D full cell thermo-electric model of 160kA drained cell was set up using finite element code to calculate its freeze profile,then the drained cell model was modified according to the freeze profile computed and its heat balance was calculated.Compared with that of a 160kA conventional Hall-Heroult cell (H-H cell), though the melts volume of the drained cell reduced greatly, the whole heat loss from it didn‘t drop down apparently, and an analysis was presented in the paper.On the other hand, the anodecathode distance (ACD) of a drained cell was much less than that of a H-H cell, so the voltage drop on it and heat produced decreased too,steps should be taken to keep a workable heat balance on a drained cell.     

浅析电解铝企业的环境污染问题及治理措施

近年来,我国电解铝行业持续快速发展,由此造成的环境压力也十分突出。该文从电解铝生产系统出发,对电解铝企业产生的环境污染问题进行了阐述,并结合当下铝行业发展水平分析了电解铝企业环境污染治理措施。     

电动挖掘机动臂能量回收系统分析

为解决传统挖掘机能量利用率低、排放量大的问题,设计以超级电容为储能元件的电动挖掘机动臂能量回收系统。将挖掘机动臂下放时的势能最终以电能的形式储存到超级电容中,在挖掘机动臂上升时可以将该部分能量直接利用。建立超级电容数学模型,设置超级电容主要参数。同时充分利用ADAMS、AMESim与MATLAB的优势实现各个软件间的数据交互,使仿真结果更加直观、可靠。仿真结果表明：在满足传统挖掘机工作要求前提下,挖掘机动臂在一个工作周期内,能量消耗降低了20.72%,该系统具有较好的节能减排效果。     

110kA无隔板镁电解槽热平衡测试及分析

介绍了国内某厂对大型无隔板镁电解槽热平衡测试的情况,通过热平衡测试的结果分析,提出了改进措施。