料流阀控制系统性能分析

介绍电液比例方向阀用于梅山３号高炉料流调节阀的控制，通过对比例阀控制电流的控制，油缸速度及行程，料流阀开度的关系分析及与普通阀，伺服阀的比较，证明了使用电液比例阀控制料流阀的精确性和可靠性。     

冶金液压缸试验台设计与分析

根据现行液压缸试验标准,设计出针对冶金液压缸进行型式试验的试验台。加载缸最大行程可达1600mm,额定压力34MPa;可对最大缸径为400mm、最长行程为3000mm、最大额定压力为34MPa不同尺寸和吨位的冶金液压缸进行试验。试验台采用增压系统,比例加载系统,从而减小了装机功率和功率损耗。试验台可以进行包括:空载行驶实验,启动压力特性试验,低压密封性能试验,高压密封性能试验,强度试验等。并对200mm立柱冶金液压缸进行测试。结果表明:该试验台设计是成功的,达到了设计要求。     

复合型卸放阀在干法除尘中的应用

高炉炉顶压力提高后,与其配套干法除尘系统箱体顶部卸爆系统不适合现生产工艺,针对这一问题采取了将复合型卸放阀应用于干法除尘卸爆系统中的措施,降低了干法除尘卸爆系统的故障率,确保了干法除尘系统的安全、稳定运行。     

组合液压缸两种形式密封性能的研究

以组合液压缸两种形式密封为研究对象,叙述了密封件的分类,介绍了大、小活塞采用的密封形式。对O形密封圈进行建模与仿真,并对小活塞采用间隙密封进行较详细分析。最后将两种密封形式作了比较,有利选用。     

棒材生产线液压缸漏油分析与改进

从液压缸体结构、密封、活塞等方面分析造成漏油的原因,介绍实施的液压缸前端盖结构、活塞固定方式等改进措施及其效果。     

上卸钢液压缸密封结构与性能的改进

分析液压缸使用V形密封圈不能适应工作环境满足工作要求的原因,通过查找资料选用有双向密封作用的格莱圈代替V形密封圈,取得了较好的效果。     

液压缸动作故障的分析与排除

对鞍钢热轧带钢厂加热炉步进粱液压缸运行情况．几种常见行走动作故障进行分析，提出排除故障的方法及应急雏修的经验。     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

热风阀阀板的流场分析

以COSMOSFloworks软件为工具,对国内某重工集团的DNI1800热风阀阀板水道进行了流场分析.分析结果表明:阀板内水速分布不均匀,是造成阀板换热不均,局部急冷急热的重要原因.应改变此型阀板中部流态和加宽内水环边缘水冷结构来改善冷却均匀性,以达到提高阀板寿命的目的.     

快速液压缸常见故障点分析改进

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸嵌套油缸的液压缸结构容易出现渗漏、密封损坏、结构损坏和油缸不动作的故障。如果采用改变缸体结构设计和安装方式,另外对快速柱塞缸的上升到位保护装置进行改造,那么快速液压缸的实际效能和使用寿命将会得到明显提高。     

液压缸的泄漏与防止

本文介绍了炼铁厂液压缸常用密封件的构造，密封原理和造成泄漏的原因。对１＃高炉泥炮打泥油缸和热风阀油缸改造进行了分析，并提出油缸泄漏防止的几点建议。     

热风阀阀杆镀层失效原因分析

本文就热风阀阀杆电镀层脱落、基体腐蚀问题,通过腐蚀产物SEM形貌分析,认为管道中酸性介质直接导致阀杆基体腐蚀。为预防腐蚀发生,对阀杆电镀层质量提出了严格的技术要求,尤其是电镀层无孔隙要求,采取了相应质量保证措施,解决了电镀层脱落及阀杆腐蚀问题。     

旋转负载之液压缸平衡油路的分析与应用

一、前言液压油缸作为动力,广范用于直线往复移动负载,负载基本稳定,对于旋转负载则应用较少。对旋转负载来说,即使负载大小不变,但由于负载力臂随转角变化,因而负载转矩亦随转角的改变而变化。油缸承受的拉力或推力亦作相应变化,因而在负载的旋转周期     

热风阀失效原因分析与改进

论文分析了热风阀失效形式和成因。是用户使用不当和不完善的制造工艺,造成热风阀阀板外水圈热疲劳开裂。改进措施是将焊缝向内水圈侧移动5mm以上,避免阀板密封面紧邻焊缝热影响区,并严守产品说明书操作。改进后,效果良好。     

加热炉步进机构及液压缸参数的测算与分析

鞍钢某厂引进了美国设备，其钢坯加热系统采用步进式液压传动装置。该装置包括双层步进框架、液压缸、液压泵以及各种阀件等。通过对步进结构和液压缸参数的测算与分析可知，液压缸的压力主要取决于液压缸的推力，本文为降低液压缸的推力提供了可借鉴的方法。     

防缠导板驱动液压缸同步特性分析与仿真

防缠导板由于双液压缸驱动的不同步性,时常发生划伤轧辊、机械卡死等现象,对所生产产品的质量造成了较大的影响,有时甚至还会影响到生产的安全.对双液压缸驱动的同步误差影响因素进行分析,得到同步误差产生的原因不仅来自于系统本身元件制造与安装,还来自于外部负载的因素变化以及系统长时间运行.此外,还利用AMESim液压仿真软件对电...     

板带轧机不同摩擦力影响下液压缸性能变化研究

钢铁板带是钢坯经高温加热后通过板带轧机轧制而成。由于板带轧机采用液压系统进行控制,液压缸的运行精度对轧制板带具有重要的作用。在应用过程中,由于摩擦力的变化,会引起液压缸性能的变化,从而对板带的成型造成影响。因此,针对液压缸的摩擦力变化搭建相应的实验系统,对摩擦力的变化作用进行分析,从而为液压缸的运行维护提供指导。     

电弧炉电极位置控制液压缸结构分析

本文分析了广钢电弧炉电极位置控制液压缸的结构特点,提出国产化改造思路.     

长行程液压缸位置检测精度分析

针对热连轧机组使用长行程AGC液压缸生产过程中,单个液压缸使用双侧或单侧位置传感器可能出现的检测精度误差、检测数据与实际位置存在偏差以及机组轧制过程中从使用双侧位置传感器改为单侧位置传感器的可能性,进行了详细分析,并提出了对应的改进措施。