浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺

热镀锌清洗通常包括碱液刷洗和电解脱脂,它可清除冷轧钢板表面上的铁屑和油污等杂质,对生产热镀锌产品的表面质量和镀层结合力的影响至关重要。热镀锌机组清洗段包括碱液喷淋洗、碱液刷洗、电解清洗、热水刷洗、热水漂洗和干燥,可以把带钢表面的残油和残碳总量控制在20 mg/m2以下,能达到热镀锌板对清洗质量的要求。     

SUS430黄色脏污缺陷分析与工艺控制

采用电子显微镜与能谱分析对SUS430带钢表面的黄色脏污缺陷进行分析和研究,结果表明:SUS430冷轧带钢表面的黄色脏污缺陷主要是由于生产机组电解段除鳞能力不足,部分氧化铁皮残留在带钢表面造成。通过修订生产机组Na_2SO_4电解工艺参数、提高脱脂及刷洗能力等措施,SUS430冷轧带钢表面的黄色脏污缺陷得到了消除。     

脱脂线产能提升实践

针对马钢脱脂线原设计产能不能满足需要的实际问题,研究了生产过程中影响产能提升的主要因素并实施了相应改进。解决了电极板腐蚀变形、带钢表面液体残留、清洗段大量漏液、高速生产时清洗段带钢容易跑偏、清洗段带钢表面清洗效果不佳、电解电流的设置不合理、热风干燥箱刮伤带钢、清洗段辊轴经常断裂、高速刷辊抖动等因素带来的不利影响。脱脂线的产量从设计5.83万t/月提升到最高7.4万t/月,提升26.9%,效果非常明显。     

冷轧带钢电解碱洗技术

带钢表面清洗主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题，由于残留物的性质不同，清洗工艺也不同，主要对冷轧生产电解碱洗工艺原理和设备进行讨论。     

1550mm连续退火机组带钢表面碱洗工艺研究

根据某钢厂1 550 mm连退机组投产半年来生产情况,对清洗段的工艺和操作进行的深入研究,提出了适合该机组的工艺参数和关键设备操作维护方法,包括碱液的浓度和温度、热水清洗的温度、电解清洗段的电流控制、配液方法、刷辊的控制方法、槽液的清洁程度的维护和周期性管理等等,大大提高了带钢表面的清洗质量。     

冷轧板表面黄斑缺陷原因分析及预防

通过扫描电镜及能谱分析、工艺调查等手段,分析了冷轧板黄斑缺陷形成的原因。认为酸轧冷硬卷表面乳化液残留较多,在清洗不彻底情况下,残存乳化液在高温还原性气体作用下在炉内裂解,形成碳元素富集;同时酸洗后残留在带钢表面的Cl-,在连退炉水淬槽与水发生一系列化学反应形成了铁的化合物,导致黄斑缺陷的产生。通过降低酸轧乳化液浓度,提高冷硬卷反射率和清洗效果,控制水淬槽水温等一系列措施,根除了冷轧板表面的黄斑缺陷。     

一种新型刷洗装置的结构特点浅析

针对目前带钢清洗机组中的刷洗装置存在的问题,开发出一种轴向可移动的研磨刷洗装置,对该装置的结构特点及功能进行了详细介绍。该刷洗装置能有效防止刷辊异常磨损现象的发生,延长刷辊使用寿命的同时降低生产成本,使带钢表面达到最佳的刷洗效果。     

优化带钢清洗工艺,提高镀锌产品表面质量

热镀锌生产线中清洗段的主要功能是通过碱液的化学作用、电场的电化学作用和刷辊的机械作用来彻底去除残留在带钢表面的乳化液、油污以及铁粉等污染物,使带钢镀锌前具有良好的表面质量。根据生产数据统计,约有60%~80%的镀层质量问题是由于脱脂除油不彻底而造成的。因此,在进行连续退火处理之前,通过清洗段来彻底去除残留在带钢表面的污物是很有必要的,镀锌生产对带钢清洗特别是脱脂除油工艺也越来越重视。     

涂层钢板的涂前清洗

近年来 ,市场对涂层钢板 (尤其是镀锌板 )的需求一直在稳定增加 ,对于所有的涂层钢板 ,涂层之前的清洗都对其最终质量有重要的影响。带钢的清洗可在单独的清洗线上完成 ,也可在涂层线上完成。涂层线上的清洗段一般由以下几部分组成 :—喷淋清洗 ;—刮洗及刷洗 ;—电解清洗 ;—水漂洗 (刷洗 ) ;—最终水清洗。涂层线上的清洗段典型长度在 10ｍ左右 ,对于带钢速度为 14 0ｍ/ｍｉｎ的典型生产线 ,清洗段的结构、清洗剂的组成及其成分的维护和清洗方法的选择对清洗效果都有重要的影响。清洗过程化学去污有三种形式 :悬浮法、乳化法和皂化法。化…     

连退炉后带钢表面清洗装置的应用

我厂现有的硅钢连续退火炉后没有清洗装置,导致出炉的带钢表面沾染碳粉和其他粉尘,造成带钢涂层质量缺陷。针对这一问题,在水喷淋处增加一套带钢清洗装置来清洗带钢表面污渍,改善了涂层质量。     

溶液控制模型在高速立式清洗段上的应用

为解决高速连退立式清洗段因电解清洗液位下降、脱脂剂冒泡、凝胶、残留等问题导致清洗后带钢的表面黑点缺陷。通过现场调研分析漏液发生的规律,提出了溢流管道增加阀门的控制理念,优化后液位下降速率由0.12%/s降低至 0.02%/s(清洗段速度为500 m/min),通过建立带钢带入系统污染物模型,定量计算不同工况下脱脂剂中残油、残铁含量,确定清洗段不同工况下脱脂剂排放以及消泡剂添加的最优量。建立了带钢带入热水漂洗系统脱脂剂计算模型,得出热漂洗段脱盐水排液量不得低于11.47 m3/h。通过上述措施,成功解决了高速立式清洗段清洗后带钢的表面黑点缺陷。     

提高冷轧钢板表面清洁度措施

针对不经电解清洗的冷轧带钢如何提高表面清洁度进行了研究,详细分析了乳化液对轧后钢板表面残留物的影响及罩式退火工艺对成品钢板表面清洁度的影响,提出了改善罩式退火后钢板表面清洁度的有效措施。     

立式电解金属锰极板清洗机设计

鉴于电解金属锰生产中阴极板清洗工序存在的缺陷,以实现电解金属锰板清洗机械化为目的,研发了一种新型的电解金属锰极板清洗机。该设备主要由焊接机架、刷辊机构、输送机构和清洗及废水回收装置、电气控制与传感装置构成。该装置可以根据锰极板不同厚度,调整刷辊间距大小,确保清洗质量。清洗机采用自动进料、喷淋、刷洗、出料的操作工序,同时对清洗废液进行收集。详细介绍了各部分工作原理和操作要点,该清洗机的使用提高了清洗质量,生产效率大幅度提高,降低了工人劳动强度,改善了工作环境。     

带钢连续热镀锌机组预清洗工艺的研究

带钢表面的清洗，主要解决带钢表面残留物对后部工序的影响问题，由于残留物的性质不同，清洗工艺也不一样，针对带钢连续热续热镀锌机组的预清洗工艺、技术参数等进行了讨论。     

冷轧退火带钢表面锈点缺陷的成因及控制

利用扫描电镜、景深显微镜和能谱仪对冷轧退火带钢表面锈点缺陷进行显微组织检验、观察和成分检测,从缺陷位置分布、微观形貌及成分角度分析了缺陷产生的原因及机理.结果显示:在带钢表面出现的锈点缺陷是由于炉辊结瘤致使带钢轧制过程产生凹坑,后经清洗烘干不净,在凹坑处残留积水发生析氧腐蚀所致.通过对带钢表面加大清洗力度和定期清理炉区...     

冷轧镀锌宽规格汽车板清洗技术研究

冷轧带钢表面一般会残留大量残留物,宽幅带钢由于带钢的宽度较宽,带钢的清洗面积大,所以更不容易清洗。制定了一套清洗段管理体系,目前通过带钢擦拭法,超宽幅汽车板的清洗质量得到了稳定的提升,大约96%以上的宽度汽车板的清洗质量达到了擦拭一级效果。     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

国产脱脂剂WP501的主要性能

武钢冷轧厂清洗镀锡原板的电解脱脂机组一直使用从西德进口的 P_3一percy 清洗剂,被清洗后的带钢表面清洁度能满足后工序镀锡的要求。根据各项工艺对清洗剂性能的要求,我们研制成功了 WP501清洗剂,对该清洗剂的主要性能测定结果如下。1)SiO_2/Na_2O 值为了防止清洗后的镀锡原板在罩式退火     

热镀锌带钢清洗工艺探讨

热镀锌钢板的产品质量与镀锌前带钢的清洁度有关，如果不清洗掉带钢表面的油脂及污物，就会导致带钢的附着力变差，影响产品的竞争。本文基于对清洗工艺的探讨，分析了各因素对带钢清洗效果，清洗控制、清洗运行稳定性的影响，以及如何进行清洗净化度检验和清洗设备的选择。     

平整工艺对提高不锈冷轧带钢质量的作用

不锈冷轧带钢一般采用二辊式平整机。四辊式平整机主要用于热轧带钢的平整 ,它的道次压下率可以达到 1 0 % ,广泛用于对热轧带钢在热线(HAP)平整。现代的平整轧机都配备了工作辊正负弯辊 ,甚至CVC轧机 ;为了强化对冷轧带钢的表面保护 ,在平整的过程中设置了工作辊清洁装置和带钢刷洗除尘系统。冷轧带钢的表面光洁度主要由平整辊的粗糙度和平整工艺所决定。平整辊一般采用 60 0号以上砂轮研磨 ,其粗糙度约在 0 0 2 μm以下。降低平整前带钢的粗糙度可明显提高平整后成品表面光洁度。一般 2B板产品冷轧工作辊用1 2 0 # 砂轮研磨 ,BA产品…