轻型炉衬在立式连续退火炉上的应用

介绍了轻型炉衬的结构特点 ,及在连续退火炉上的应用实例 ,说明轻型炉衬具有优化炉型设计、提高产品质量、减轻生产维护等优点     

残氧量控制的连续退火炉系统空燃比设定方法

为研究燃气热值波动与烟气中残氧量的关系,提出了一种根据燃气组分确定燃气热值配比的方案,据此计算出燃气热值波动对理论空燃比的影响,进而确定燃气理论空燃比设定的上限和下限.通过分析燃气热值波动对烟气中残氧量的影响,得出残氧量设定范围.首钢京唐公司某机组非直燃式连续退火炉系统空燃比设定值为4.075,将残氧量设定为3.4％～...     

残氧量模型的修正方法在比例控制型烧嘴上的应用

针对首钢京唐公司某退火炉残氧量设定值与实测值偏差过大问题,提出一种针对燃烧控制系统残氧量模型的修正方法。通过测量烧嘴出口处烟气中的残氧量,得出燃烧控制系统空燃比实测值与设定值的偏差,从而计算出助燃空气流量修正值,并依此对残氧量模型进行修正。残氧量模型修正方法应用后,该退火炉残氧量设定值与实测值的平均偏差由3.37%降至0.15%,且各加热控制区残氧量偏差均小于1%,解决了因残氧量设定值与实测值偏差过大而导致残氧量模型无法应用于实际生产现场的难题。     

立式连续退火炉点火模式优化

介绍了立式连续退火炉从保温状态切换到正常生产状态下烧嘴点火方式,通过分析机组烧嘴的点火模式,结合生产实际需求对其进行了优化。结果表明:经过优化,提高了点火成功率,大幅缩短了生产准备过程中的升温时间,延长了烧嘴的使用寿命,同时减少了烧嘴点火时煤气流量波动而产生的浪费和消耗。     

梅钢立式连续退火炉加热技术分析

退火炉是连退机组的重要组成部分,其加热控制直接影响带钢质量的好坏,加热段的加热更为重要和复杂。着重介绍了连续退火炉加热段的主要加热技术,分析炉膛内存在的主要传热方式,并详细介绍了带钢、炉膛与辐射管之间的热辐射加热计算。     

间接加热新技术在连续退火炉上的应用

简要介绍普通辐射管加热技术原理及一般存在的问题,分析了为保证燃烧效率、加热效率、低污染排放、辐射管热分布均匀性、辐射管寿命等,Hauck公司推荐的几种辐射管烧嘴新技术。     

节能技术在带钢连续退火炉上的应用

本文就节能技术在带钢连续退火炉上的应用从多角度进行阐述，说明节能技术在带钢连续退火炉上应用的必要性及可能性；结合实际工程，举例说明节能技术在带钢连续退火炉上应用以及所取得的良好效果。     

新技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

针对某冷轧厂退火炉上排烟温度高、炉子能耗高及辐射管头部易开裂等问题,开发了新的辐射管烧嘴,并采用多级余热回收的节能技术,最终实现辐射管寿命提高、燃气消耗降低10%以上的效果。     

冷轧连续立式退火炉加热过程热工控制

为保证退火炉加热过程的稳定和安全,除了运用传统的空燃比调节烧嘴的燃烧外,还需要利用负载来定量控制.结合退火炉的结构特点,介绍了连续退火机组加热炉混合煤气燃烧的控制原理和控制流程,同时分析了加热炉的动态工艺特性和可能产生的干扰因素,从而为机组工艺操作方法的优化和设备故障的诊断提供了理论指导.     

石英陶瓷辊在硅钢连续退火炉上的应用

硅钢连续退火炉的炉底辊质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一,是硅钢生产技术人员关心的课题.介绍了石英陶瓷辊的应用情况,在大型连续退火炉中全部采用石英陶瓷辊在国内尚属首次,最初出现了许多问题,均得到解决.     

冷轧薄板立式连续退火炉设备施工重点工艺技术

结合首钢冷轧薄板立式退火炉的安装,通过工艺钢结构、炉壳、辐射管、炉辊、气密性施工工艺技术内容的探讨和实践,介绍立式退火炉设备施工的重点工艺技术,为今后类似工程的施工提供借鉴和参考.     

立式连续退火炉热辐射管激光测量安装新工艺

大型立式连续退火炉生产线加热段炉体上安装有大量热辐射管,受到炉体结构振动等因素的影响,每一个辐射管前端固定脚支座中心线定位都需要五人次测量.为此设计制作了组合式激光标线仪,实现了中心线定位测量一次完成.     

冷轧带钢连续热镀锌立式还原退火炉研究开发

济钢25万t冷轧钢带连续热镀锌立式还原退火炉采用脉冲燃烧控制系统、加热和均热合一的炉体结构设置、炉内双辊自动纠偏系统和在均衡炉及炉鼻子之间设置一套三辊式热张辊等先进技术措施.加热均热炉最高炉温950 ℃,钢带最高温度850 ℃;能够生产如0.25 mm×1 000 mm及0.27 mm×1 200 mm既薄又宽、生产技术难度很大的产品.     

连续退火炉二级管温模型优化

连续退火炉热处理效率很高,主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢,其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量,是退火工艺中最为关键的炉段。为了解决连续退火炉加热段管温控制偏差,以及一二级切换时的温度波动问题,本文对连续退火炉辐射管的加热模型曲线进行了优化,使得原来只有三种固定模式的连续退火炉二级模型可以根据当前产量和带钢温度对加热段辐射管温度分配进行动态计算。提高了带钢退火炉热处理的稳定性,进而提高了带钢产品质量。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向.同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点.供大家在工作中借鉴.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

介绍了数字化脉冲燃烧控制的原理,重点说明了脉冲燃烧控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,通过实例表明了脉冲燃烧控制炉温精度高、节能性好、动态响应性强等优点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制在使用过程中的问题和局限。     

立式连续退火炉快冷段带钢冷却温度分析计算

  针对实际生产中使用的带钢立式连续退火炉,建立了快冷段(RCS)专用带钢温度计算公式。根据冲击射流对流换热原理和快冷段的喷孔阵列形式,用生产中采集的数据,模拟推导出对流换热努塞尔数计算公式。按照这组公式编制成MATLAB软件进行计算,其结果与52组生产数据相符。该组计算公式和方法,可为带钢连续退火炉工程项目设计与应用提供一定的计算依据。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

CPC带钢对中控制系统在冷轧连续退火炉上的应用

如何控制带钢在冷轧连续退火炉的中心线运行十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组退火炉部分的CPC带钢对中控制系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,针对该系统在实际应用中出现的问题及解决方法进行了归纳和总结,尤其是对由于环境温度过高引起的设备故障给出了较好的解决方案,生产效率显著提高。实践应用表面,该CPC带钢对中控制系统具有检测灵敏度高、测量准确、性能稳定、安全可靠等优点,它是现代冷轧连续退火炉带钢纠偏控制的最佳配置方案,为今后新建冷轧连退机组提供了有力的参考。