焦化企业的主要节能减排措施

能耗高、环保问题突出的焦化行业具有巨大的节能减排潜力。焦化企业的主要节能减排措施是建设现代化大型焦炉,淘汰落后小焦炉;采用捣固炼焦技术;充分利用焦炉支出热:采用干熄焦技术、利用焦炉烟道废气余热的煤调湿技术、研发利用荒煤气的带出热、以用途不大的低压蒸汽为热源的煤调湿技术;采用深度处理的焦化废水处理技术。     

烟道废气与煤调湿系统热平衡分析

用热力学方法,对以焦炉烟道废气为热源的煤调湿效果进行计算分析和论证,理论计算结果表明:煤调湿后的各项参数与生产实际处理效果吻合。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖获奖项目简介——移动式热风板流化床煤调湿技术

项目简介：移动式热风板流化床煤调湿技术属于冶金行业的节能减排领域，是工信部“十二五”节能减排的主要推广技术之一。本技术具有自主知识产权，已经取得1项国家专利，4项软件著作权以及1项发明专利申请。本技术主要是利用焦炉废气余热对炼焦煤加热来降低入炉煤水分，实现焦炉能耗促进焦炉生产的目的，焦炉烟气通过鼓风机进入流化床，设备内的煤料与烟道废气直接接触，在气力和机械力的联合作用下，细颗粒部分处于流化状态，粗颗粒部分则处于移动状态，由进口向出口移动，在这一过程中，烟道气将热量以对流方式传给煤料，同时带出部分煤料水分，进入布袋除尘器除尘后，由除尘风机排入大气。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

世界上有3种煤调湿技术工艺流程

a．导热油为热源（简称导热油煤调湿）。导热油通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后,温度升高至约210℃,在多管回转式干燥机内,对湿煤进行间接加热干燥,控制装炉煤水分。导热油煤调湿是最先投入生产使用的,因此,也称第一代煤调湿技术。     

多管回转式煤调湿工艺的工业化试验

 试验在设计的处理能力为1t/h的多管回转式煤调湿半工业化试验装置中进行,煤粉干燥介质为焦炉烟道废气,试验考查了烟气耗量、烟气温度、滚筒转速和煤粉湿度对煤调湿效果的影响。结果表明：在吨煤粉烟气耗量2000m3、烟气入口温度245℃、滚筒驱动电机频率40Hz、煤粉湿度12%的条件下,通过煤调湿处理,煤粉湿度降低到6.7%,能够满足炼焦生产对煤粉湿度的要求,取得了最佳煤调湿效果。     

宝钢炼焦节能技术的成效及展望

炼焦作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。结合宝钢炼焦现状,介绍了回收焦炭显热的干熄焦技术,以焦炉废气为载气的蒸汽回转干燥煤调湿技术,新型预制块炉门、炉盖技术等,通过上述技术应用达到了充分利用焦炉显热,节约能源的目的。最后对焦炉荒煤气显热回收、烟道废气余热回收进行了论述与展望。     

一种振动流化床式煤调湿工艺的半工业化试验

以新开发的一套振动流化床式煤调湿半工业化试验装置为研究对象,考察了这种煤调湿工艺的可行性,以焦炉烟道废气作为煤粉干燥介质,研究了烟气用量、烟气初始温度、煤粉下料速度和煤粉初始湿度对煤调湿结果的影响,得到了这种煤调湿工艺运行的控制参数。结果表明:当烟气用量为1200m3/h,烟气初始温度在220℃以上,煤粉下料速度在600kg/h,煤粉初始湿度在9%～12%之间,得到上、下筛出口的煤粉的湿度在5%～7%范围,能够满足焦化对煤粉湿度的要求。     

煤调湿工艺在煤化工公司应用的探讨

介绍了国内外煤调湿（CMC）技术的概况及应用效果,结合攀钢实际探讨了适宜的煤调湿工艺;进行了小焦炉煤调湿模拟试验。试验表明：配合煤水分每降低1％,M40增加0．5％;M10改善0．2％,焦炭粒度趋于均匀。     

焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

焦炉烟道废气热能的利用

根据焦炉生产的实际现状．分析了烟道废气热能的可利用性．提出了利用废气热能来进行煤料阔湿工艺控制（CMC）、降低炼焦煤水分．针对目前炼焦煤水分偏大的状况．充分利用废热能源．为适应本钢6米焦炉生产的实际需要．设计了一个新型煤调湿反应器．即在反应器内设置多层滚动床．逐层向下依次排列分布、经过配台后的煤粉逐层地与烟道热废气在反应器内进行逆向换热．使煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分，以实现预热煤粉，降低煤水分、改善焦炭质量、增加焦炭产量的目的．同时通过对预热炼焦煤所需的热量计算确定了反应器所需的废气量，并且从节约煤气成本和增加焦炭产量的角度对采用词湿工艺后企业所能够取得的经济效益进行了理论预测。     

捣固焦炉煤调湿技术的应用实践

阐述了捣固焦炉应用煤调湿技术的必要性,介绍了河南天宏焦化公司捣固焦炉煤调湿技术的工艺流程、技术参数、设备选型以及取得的应用效果。     

炼焦煤调湿技术及综合评价

我国是世界第一焦炭生产大国,由于焦化厂炼焦用煤为洗精煤,因此普遍存在含水量高(9%～12%)的问题。采用炼焦煤调湿技术,将入炉煤稳定在6%左右,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,并可延长焦炉寿命。本文介绍了目前存在的多项煤调湿技术,对它们作了全方面的对比评价,为各焦化厂采用适宜的煤调湿技术提供了具有一定价值的参考性建议。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

焦炉输出热量利用与探讨

就焦炉输出热量而言,赤热焦炭的显热居第一位,荒煤气的显热居第二位。烟道废气的显热居第三位,三者合计约占焦炉输出总热量的80%~90%,但荒煤气热能回收技术目前尚处于探索阶段。介绍了首钢京唐焦炉输出热量红焦显热充分利用的现状及焦炉上升管荒煤气显热回收技术和煤调湿技术的探讨,对焦化厂节能降耗提高经济效益具有重要作用。     

攀钢用焦炉废气作煤调湿系统载气的应用研究

阐明了在煤调湿技术中采用空气作为载气的问题及危害性，并阐述以焦炉废气代替空气作为系统载气的技术改进方案。该技术不仅能保证系统氧含量不超标，确保系统运行安全，还能节约蒸汽和氮气用量，在业界具有较好的推广价值。     

利用焦炉排热的煤炭调湿装置

在新日铁大分厂的1、2号焦炉上,安装了利用焦炉回收排热来对煤料进行调湿的装置。该装置从1983年9月开工以来一直在顺利运转,荣获了     

环形炉煤调湿新技术开发试验研究

介绍了环形炉煤调湿技术的工艺流程和创新性,通过进行环形炉煤调湿试验,得出环形炉煤调湿能够降低煤粉水分约2％,调湿效率为22.3％,与煤调湿系统热平衡理论计算值相接近,说明环形煤调湿技术的工艺机理和设备选择正确,能够满足调湿工艺要求.     

煤调湿技术在焦化工序中的应用分析

韶钢地处华南地区,长年炼焦配煤的含水量过高,这不仅降低了焦炭的产量,浪费煤气资源,还降低焦炉的稳定性,影响焦炉的寿命.根据韶钢焦化的实际情况,建议采用煤调湿技术,通过前后对比数据说明:采用煤调湿技术,不仅可以达到环保目的,每年还可创造可观的经济效益.