涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

MX型涤纶用液体分散染料

研究了菲诺MX型清洁印染用液体分散染料的稳定性和印花提升性;对比分析了与粉状/常规液体染料在印花水洗色变、印花残液、白边沾色和印花后面料水洗牢度、干湿摩擦牢度等方面的差异。结果表明,MX型液体分散染料表现出优异的使用稳定性和印花提升性。采用MX型液体分散染料印花的涤纶面料具有水洗色变小、印花残液清、白地沾色少和高色牢度的优势。     

数码热升华直喷印花涤纶地毯的开发

涤纶地毯数码印花存在色深值低及耐摩擦色牢度差等问题,文中选用(50.0~66.7)tex/192 f涤纶低弹丝为面组织,33.3 tex/96 f的涤纶低弹丝为地组织,开发了涤纶地毯数码热升华直喷印花面料。介绍了原料选择、织造方法、涤纶地毯数码喷墨印花的设备及数码印花的工艺流程及工艺参数,探讨了分散染料颗粒大小及分散剂对墨水性能的影响。结果表明,墨水中超细化染料的粒径为125 nm时,选用分散剂NNO进行分散染料热升华墨水进行印花,能够有效提高印花图案的深色效应和耐摩擦色牢度,耐摩擦色牢度达到4级,K/S值为13.4。     

液体分散染料的技术进步及应用

介绍了液体分散染料的优点,分析了分散染料商品化过程中的3种研磨设备及各自的优缺点,比较了4种印花方法。指出液体分散染料是从源头解决印染废水废渣排放的关键因素,而糊料和黏合剂则是直接影响染料固着率、印花花型轮廓清晰度和色牢度的主要因素。详细介绍了制备少污染少排放液体分散染料过程中染料滤饼、染料研磨剂和防沉剂的选择。探讨了连续染色用液体分散染料开发及连续热溶染色技术,为液体分散染料的涤纶少水应用技术提供了全面的理论分析和技术支撑。     

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明：自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。     

高水洗色牢度分散染料SFN的耐有机溶剂性能

采用分散染料SFN分别对不同材质的织物进行染色,测试了染色织物在有机溶剂清洗过程中的色牢度。结果表明,分散染料SFN在涤氨面料、梭织桃皮绒高密涤纶涂层面料、全涤鞋材面料中都具有较好的耐有机溶剂色牢度。同一种分散染料在三种面料中的耐有机溶剂色牢度略有差异,其中分散藏青SFN在三种面料中的耐有机溶剂色牢度略低于其他染料。     

细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

介绍了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺及水洗工艺等对细旦涤纶冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,具有优良的色牢度。     

液体分散染料在涤/锦织物上的印花性能

筛选了12种适合涤/锦织物印花的高色牢度液体分散染料,以液体分散染料、增稠剂、黏合剂组成印花色浆直接印花。考察了12种染料对涤纶、涤/锦织物印花性能的影响,并分析了分散染料的分子作用力与印花性能的关系。结果表明:大部分分散染料在涤/锦织物上的表观色深要小于在涤纶上的表观色深,6种偶氮苯类(红135、黄163、橙44、紫63、蓝183、蓝823)、3种偶氮杂环类(黄114、绿9、蓝284:1)和3种蒽醌类(红86、蓝60、蓝77)分散染料在涤/锦织物上具有较高的表观色深值,其皂洗色牢度和干湿摩擦色牢度都不低于4级。染料分子的总位阻能会影响到分散染料与锦纶纤维的相互作用力,当总位阻能的排斥力或吸收力增大时,有利于染料与锦纶纤维结合。     

液体分散染料在涤纶双绉织物上的微量印花性能

采用连续氧化锆球研磨方法,制备了染料粒径为145～240 nm的三只液体分散染料(蓝79、橙30和紫93),考察了液体分散染料的放置稳定性,印花工艺条件对织物K/S值、残液吸光度、染料固着率、耐摩擦色牢度、废水量和废渣量的影响。结果表明,自制的三只液体分散染料具有优良的放置稳定性、高的染料固着率和优良的耐干/湿摩擦色牢度,且水消耗和废渣排放量约为市售粉状分散染料(蓝HGL、橙S-4RL、紫VDD)直接印花的1/5和1/3。液体分散染料的微量印花是一种短流程和超低污染的清洁生产技术。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

促染剂在涤纶染色中的应用

通过测试涤纶染色过程中染料上染率、涤纶面料色光、成品色牢度来研究在涤纶分散染料染色过程中添加促染剂的可行性,并与常规染色工艺进行比较。结果表明,促染剂能够提高染料的上染率至95%以上,提高染色深度,节省染料用量,缩短染色时间,减少污水排放,降低染色成本。     

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。     

如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度?

问：如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度? 　　答：涤纶纤维染色和印花后要经过整理，经过整理后的涤纶纤维染色或印花成品的水洗色牢度下降幅度较大，其下降原因可归于树脂整理焙烘过程中分散染料的热转移。     

涤纶户外休闲面料染色、印花及功能性整理

介绍了涤纶户外休闲面料所需染料的选择、日晒牢度提升剂的选择、热转移印花方法和多种功能整理工艺。指出对于涤纶户外休闲面料,耐日晒牢度很重要,在染料方面应选择日晒牢度较好的蒽醌类分散染料,配合使用日晒牢度提升剂,并在加工时使用厂商推荐的分散匀染剂等助剂,控制染色温度、定形温度和定形时间可保证面料的日晒牢度;建议选用分散染料热转移印花技术以保证面料的各项优异性能;后整理方面,重点介绍了此种面料的聚氨酯PU涂层整理,整理时应控制烘房温度、涂层车速等因素,可获得具有防水、阻燃、透气透湿等多功能的面料。     

拼混型黑色分散染料的配伍性及其染色性能

针对涤纶纺织品染色用黑色分散染料拼混各组分配伍性能差,染料提升力低等问题,对筛选的1组中温型拼色分散染料组分的配伍性能及其染色性能进行实验,并对染色样品进行剥色处理以及色牢度测试。结果表明:采用中温型单偶氮类分散染料分散紫SE-E、分散橙SE-G以及分散蓝SE-F进行黑色分散染料拼混,三者拼混比例为0.50∶1.85∶0.65时,可获得比商品液黑分散染料更低的明度值和优良的提升力,实现涤纶纺织品深黑色染色效果;染色样品上各染料组分浓度比值与拼混比例基本吻合,表明拼混黑色分散染料组分间具有良好的配伍性能和染色性能。     

防红外线侦测数码迷彩涤纶长丝面料印花工艺

文中介绍了红外线的特性和军用隐身(伪装)产品常用伪装方式,并筛选出特种耐晒型分散染料与红外线整理剂等功能材料同浆印花,生产防红外线侦测数码迷彩涤纶长丝印花产品。详细阐述了该面料的印花工艺流程及处方条件,分析了生产过程中应注意控制的关键点,并测试了该面料印花成品的光谱反射曲线、物理强力、色牢度等性能指标,旨为该类型面料印花生产提供相应参考。     

防红外线侦测数码迷彩涤纶长丝面料印花工艺

文中介绍了红外线的特性和军用隐身(伪装)产品常用伪装方式,并筛选出特种耐晒型分散染料与红外线整理剂等功能材料同浆印花,生产防红外线侦测数码迷彩涤纶长丝印花产品。详细阐述了该面料的印花工艺流程及处方条件,分析了生产过程中应注意控制的关键点,并测试了该面料印花成品的光谱反射曲线、物理强力、色牢度等性能指标,旨为该类型面料印花生产提供相应参考。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶织物的液体分散染料高温高压染色北大核心

采用液体分散染料对涤纶进行染色,优化了染色工艺,并考察了不同水洗工序对染色织物色牢度的影响。结果表明,液体分散染料蓝79在添加适量匀染剂、弱酸条件下,130℃保温染色10~40 min,可获得较好的染色性能。与粉状分散染料染色相比,液体分散染料的染色保温时间短;染色后的染色残液COD值低;即使染深色织物(染料质量分数5.0%),也可以不经还原清洗,其染色织物耐摩擦色牢度达4~5级,实现节能减排的目的。