用磁分离和高梯度磁选综合利用铅锌选厂尾矿

用磁分离和高梯度磁选（ＨＧＭＳ）处理黄岩铅锌选厂尾矿，使尾矿ＭｎＯ含量由７．３７％降至０．４２％，Ｆｅ２Ｏ３６．６６％降至１．０５％。处理后的尾矿可用作陶瓷节能原料，分离出的磁性产物可研究作为磁性肥料使用。     

某铅锌尾矿浓密机溢流的工艺矿物学分析

运用矿物参数自动分析和传统的工艺矿物学研究技术相结合的方式对某铅锌尾矿浓密机溢流进行了工艺矿物学研究,研究了该溢流的化学成分、矿物组成、主要金属硫化物的产出形式及解离度。分析结果表明:样品中金属矿物主要是黄铁矿(占溢流样品质量的46.30%),其次为方铅矿和闪锌矿,3种主要矿物的粒度大多小于0.03mm。MLA的统计结果表明:3种主要矿物呈单体产出的比例分别为黄铁矿94.93%、方铅矿85.48%和闪锌矿89.34%。黄铁矿含量高,解离程度好,预计通过分选可获得较高品位的硫精矿。基于上述工艺矿物学分析,推荐将浓密机溢流通过高压水力旋流器分级脱泥,旋流器沉砂与原回收高硫精矿的给矿混合进入原回收高硫精矿的生产流程,可实现在较低的工业改造投资条件下,获得较大的收益。     

铅锌尾矿中锌的形态分析及污染行为研究

通过对铅锌尾矿样品及其周围土壤、水样和植物中重金属锌的测定,及其形态分析实验,并在实验室里模拟自然环境下,各种不同矿水比,不同酸及酸度情况下尾矿中浸出重金属锌的量,分析尾矿堆积地的污染情况。采用火焰原子吸收法测定可得:铅锌尾矿库周围土壤样品中Zn含量为8 200 mg/kg和尾矿渣中锌含量为5 900 mg/kg,其远远高于国家标准,土壤中的渗出水样中锌的含量0.02 mg/L,植物样品中锌含量为1 900 mg/kg。以上数据表明尾矿堆积地周围土壤和植物受到严重破坏。     

某铁尾矿黑云母综合回收新工艺

某铁尾矿黑云母含量7.20%,采取浮选法和磁选法均无法达到工业应用价值,经过对黑云母物理性质的分析和大量的试验,采用磨矿与重选耦合的工艺流程:选择性磨矿-摇床粗选-筛分精选流程。试验最终结果为:精矿云母含量96.2%,精矿产率3.96%,回收率52.2%。达到了综合回收利用的目的。     

柞水某地铁尾矿品位偏高机制工艺矿物学研究

采用磁选法分选柞水某地铁矿石,随着铁矿石品位逐年降低,入选矿石性质的变化,导致铁尾矿品位偏高。取最终尾矿样品,借助化学多元素分析、X射线衍射分析、铁化学物相分析、粒度分析以及单体解离度分析研究此尾矿的主要组分含量、矿物组成、铁存在的物相及含量、粒度组成及金属分布率和铁矿物的单体解离度。研究结果表明,一些没有完全单体解离的粗粒铁矿物进入尾矿中,造成此尾铁品位偏高。在磁选之前加入细筛再磨工艺,减少磁性夹杂;磁选尾矿返回磨矿作业,进行再磨再选,从而降低尾矿铁品位,提高分选指标。     

含钪钒钛磁铁矿尾矿焙烧−浸出提取分离钪

采用氯化焙烧和碱分解焙烧方法预先处理钪粗精矿(Sc2O344 g/t),强化载钪矿物晶体结构的转变,为焙烧渣进一步浸出分离钪创造有利条件.结果表明:在Na2CO3和钪粗精矿质量比为0.45、焙烧温度为900℃、焙烧时间为120 min、盐酸浸出液固质量比(mliquid:msolid)R=5:1、盐酸浓度为6 mol/...     

某铁矿尾矿中回收硫和铁的试验研究

某铁矿尾矿含有较多的黄铁矿和磁铁矿,针对该尾矿中铁矿物和黄铁矿的特性,采用重选先抛去大部分尾矿、重选粗精矿磨矿后浮硫,浮硫尾矿再回收铁的选别工艺,在原矿含硫7.40%、含铁17.91%时,取得了硫精矿品位42.20%、回收率91.93%,铁精矿品位61.42%、回收率达30.42%的指标。     

重庆某酸化铝土矿重选尾矿浮选脱硫试验研究

为综合利用重庆某酸化铝土矿的重选尾矿,在矿石性质研究的基础上进行酸化浮选脱硫试验研究。实验结果表明：在酸性(自然pH=4.5)条件下,以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,重选尾矿经过“一粗三扫二精”的闭路浮选流程处理后可以获得产率为93.35%,S含量为0.61%的铝精矿,铝精矿中S含量大幅降低,该铝精矿可以与重-浮联合得到S含量为0.18%的铝土矿精矿合并(混合铝精矿S含量为0.35%)直接进入氧化铝溶出系统,成功解决了酸化重选尾矿难以利用的问题,提高了矿石的综合利用率,为国内该类型资源的开发利用提供了技术参考。     

磁化焙烧对氰化尾渣中金、铁回收的影响(英文)EI北大核心CSCD

对氰化尾渣的焙烧预处理及其对有价金属综合回收的影响进行了研究。结果表明:当焙烧温度为750℃、焙烧时间为1.25h、还原剂添加量为6%时,铁的磁化率为86.27%,金的浸出率达到46.14%。结合矿物构造与赤铁矿磁化焙烧原理,探讨了焙烧对金浸出影响的机理,认为赤铁矿磁化焙烧后解离出的包裹金,是提高金浸出率的主要来源。     

a层矿磷尾矿浓缩工艺试验研究

贵州某磷矿选矿厂a层矿选矿产生的磷尾矿浓缩后的溢流水较为浑浊、泡沫层厚、微细矿物颗粒较多,其溢流水不能回收循环利用。文章对磷尾矿粒度进行了分析并对磷尾矿矿行沉降试验研究,通过采用二次添加絮凝剂的添加方式,能加快a层矿重选尾矿的沉降速度,使溢流水澄清,浊度降低为153 NTU,能够满足生产水质要求。     

焙烧氰化尾渣中金、银和铁的回收利用研究进展

焙烧氰化尾渣是黄金生产排放的一类危险固体废物,其中的金、银和铁等有价金属元素仍可作为二次资源利用。系统总结了国内外在回收焙烧氰化尾渣中金、银和铁的研究进展,分析了磁化焙烧法、硫脲浸出法、氯化浸出法、高温氯化焙烧法、强酸预浸-氰化浸出法、直接还原焙烧法和细磨法在资源综合回收利用中的优缺点,指出焙烧氰化尾渣的资源化、减量化和无害化的发展方向。     

龙都尾矿库混合式筑坝坝体稳定性研究

针对龙都尾矿库混合式堆积尾矿坝的渗流场和稳定性开展了计算分析。结果表明,龙都尾矿库采用混合式堆坝,改善了坝体渗流场,有利坝体稳定;当坝顶标高达到＋700．0 m （堆积坝高150 m）时,尾矿坝的最小稳定系数为1．065,满足国家规范要求,采用混合式筑坝是合理可行的。     

氯化氢氯化焙烧分离贵贱金属

研究了含贵贱金属及其金属氧化物两种体系用ＨＣｌ气氯化焙烧分离贵贱金属的规律并分析氯化过程机理，结果表明，干氯化氢是优良的氯化剂，在４００－５００℃氯化金属体系和５００℃配一定量炭时氯化金属氧化物体系均可实现贵金属的高倍富集。     

尾矿中铁分离工艺及纳米Fe3O4磁性颗粒的制备

通过酸性浸出的方法从尾矿中分离出高纯度铁，并以此为原料采用还原一化学共沉淀法制备了Fe3O4纳米颗粒。经过TEM等手段的表征，结果表明颗粒平均粒径为10nm左右，且粒径分布均匀。实验研究了从尾矿中获得高纯度铁的工艺条件，并分析了工艺因素的影响机制。用振动样品磁强计室温下测量粉末样品的磁性能，磁滞回线表明所制备的样品具有超顺磁性。     

冲天炉熔炼锻造白口铁的试验研究

用电炉熔炼锻造白口铁成本过高，推广应用受到了限制。为此，本文对冲天炉熔锻造白口铁进行了试验研究，结果表明，采用适当的熔炼工艺和必要的炉前处理，可以生产具有良好锻造性能的白口铁铁水。     

合成铸铁工艺的试验研究

在中频感应电炉上进行合成铸铁的试验,以50%废钢 50%新生铁的炉料配比,用鳞片状石墨充分浸润的增碳工艺,抗拉强度普遍提高10～20MPa,壁厚敏感性(不同截面硬度差)ΔHBmax降低10～20HB,三角试片白口宽度在1～3mm。合成铸铁、复合孕育再辅之以低合金化的试验铸铁(Cu:0.35%～0.45%,Cr:0.15%～0.25%),与普遍铸铁相比,抗拉强度明显高一个牌号,并且机械性能波动范围不大。     

蠕墨铸铁CA6110柴油机缸体的试验研究

在现有汽缸体高压造型生产线上进行大马力柴油机蠕墨铸铁缸体的试验,试验铁液化学成分w为3.6%~3.9%C;2.2%~2.4%Si;0.2%~0.5%Mn;P≤0.06%;S≤0.03%,采用自行研制的成分为8%~10%Mg,2%~3%RE的蠕化剂进行冲入法蠕化处理,同时加入0.8%~1.0%Cu和0.03%~0.05%Sn,成功的铸造出蠕墨铸铁CA6110柴油机缸体。对附铸试样和铸件本体进行了金相组织和力学性能检测,结果表明,试样的的蠕化率可达80%~85%,珠光体含量达80%~85%,力学性能σb>480 MPa,δ=1.0%~1.5%,180~200 HBS;缸体铸件本体的蠕化率同样为80%~85%,硬度可达197~214 HBS。试验结果表明:采用的铸造工艺方案是合理的,在铁液中加入的Cu和Sn可明显增加蠕墨铸铁的珠光体数量,提高抗拉强度和硬度,满足大马力柴油机对性能的要求。     

大型蠕墨铸铁件的工艺试验研究

从蠕化处理设备改进、蠕化处理包芯线成分、喂线速度、喂线加入量、合金化工艺、浇注工艺、厚大断面蠕化衰退过程研究等方面介绍了厚大断面蠕墨铸铁件的生产技术改进,并且在发动机缸体上进行了试验;选用蠕墨铸铁专用材料,控制蠕墨铸铁中的一些微量元素含量,保证加工性能.试验结果显示:厚大部位(主螺栓孔、凸轮轴孔)的蠕化率80％,薄壁部...