烷基三甲氧基硅烷对有机硅密封胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、纳米碳酸钙为补强填料、烷基三甲氧基硅烷为交联剂,添加催化剂和硅烷偶联剂制得脱醇型室温硫化有机硅密封胶,探讨了交联剂种类和复配质量比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明：采用单一品种烷基三甲氧基硅烷作交联剂时,随着链烷基长度的增加(甲基<丙基<辛基),有机硅密封胶的表干时间由37 min延长到60 min,挤出性由20 g/min降至9.8 g/min, 72 h硫化深度由3.9 mm增加到5.5 mm,邵尔C硬度由26度降至22度,拉伸强度由2.13 MPa升至2.36 MPa后降至1.95 MPa,拉断伸长率由346%升至615%后降至583%,100%定伸模量由0.71 MPa降至0.4 MPa,拉伸粘接强度由1.14 MPa升至1.24 MPa后降至0.99 MPa;采用甲基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷复配的交联剂时,随着复配交联剂中辛基三甲氧基硅烷质量分数从20%增加到80%,有机硅密封胶的72 h硫化深度从4.0 mm增加到5.3 mm,拉断伸长率从387%升至517%,100%定伸模量从0.70 MPa降至0.56 M...     

双组分有机硅密封胶的研制及其在车灯行业的应用

以α,β-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,纳米碳酸钙、白炭黑等为填料,制得车灯封装用双组分有机硅密封胶。探讨了有机硅密封胶双组分配比对密封胶表干时间、力学性能的影响。较佳配方为:A组分:由100份107硅橡胶、95份纳米碳酸钙、20份二甲基硅油组成;B组分由45份炭黑色浆、16份甲基三甲氧基硅烷、8份KH 550、2份二丁基二月硅酸锡催化剂组成;A、B组分质量比为10∶1。以此配方制得的密封胶表干时间16 min,拉伸强度2.45 MPa,拉断伸长率215%,对PC-PC基材的剪切强度1.96 MPa。紫外光老化21 d后,双组分车灯胶的拉伸强度仍然达到2.4 MPa,拉断伸长率则在220%左右;且实验制备的车灯胶在硫化过程中不会引起防雾漆失效。表明耐候性能及车灯起雾性良好,可应用于汽车车灯密封。     

车灯用密封胶耐久性的研究

对比了实验室中高温、紫外、高低温循环条件对单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶和反应型聚氨酯热熔胶性能的影响。结果发现,标准状态下,反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度和拉断伸长率均大于有机硅密封胶;随着老化时间的延长,反应型聚氨酯热熔胶胶体变软,拉伸强度持续下降,120℃老化14天后的拉伸强度保持率仅60%,拉断伸长率增长了近50%,而有机硅密封胶在120℃老化14天后,拉伸强度及拉断伸长率保持率均大于90%。有机硅密封胶经过360 h的200℃高温后外观保持完整,无龟裂粉化现象;而反应型聚氨酯热熔胶经过2 h的200℃高温后表面出现大量气泡、凹坑,胶体自身被严重破坏,丧失了使用性能,并伴随着强烈的刺激性气味;经过紫外线照射2 000 h后,反应型聚氨酯热熔胶表面出现明显的龟裂;有机硅密封胶外观无明显变化;有机硅的拉伸强度基本保持不变,拉断伸长率有少许下降;反应型聚氨酯热熔胶的拉伸强度有少许降低,而拉断伸长率却大大延长;经高低温循环300次后有机硅密封胶拉伸强度保持率在75%左右,胶体有少许发软,外观未出现龟裂、粉化现象;而反应型聚氨酯密封胶发生明显降解,已无法维持基本形态。RTV-1有机硅密封胶的耐久性更优,更适合用作车灯的密封材料。     

传感器用有机硅密封胶的制备

以甲基乙烯基硅树脂为基料,含氢硅油为交联剂,活性碳酸钙为填料、并加入自制增粘剂、催化剂、抑制剂,制备了单组分加成型有机硅密封胶。研究了n(Si—H)∶n(Si—Vi)、甲基乙烯基硅树脂用量、填料种类和用量、增粘剂用量对有机硅密封胶性能的影响。较佳的制备条件为n(Si—H)∶n(Si—Vi)=1.5,乙烯基硅树脂用量为25%,填料选用活性重质碳酸钙、用量为20%,自制增粘剂用量为1.5%,此条件下制得的有机硅密封胶性能较优,黏度为50 000 m Pa·s,拉伸强度为4.08 MPa,拉断伸长率为170%,剪切强度为4.70 MPa,与基材粘接性能良好,可应用于传感器的密封。     

隔离垫块防粘材料对有机硅密封胶拉伸粘接性的影响

考察了蜡光纸、聚四氟乙烯带和聚乙烯膜包裹隔离垫块时,对有机硅密封胶拉伸粘接性的影响。结果表明,这3种防粘材料对拉伸粘接性均有一定影响:对单组分有机硅密封胶的拉伸强度影响不大,但使用PE膜时试样的拉断伸长率提高了18%~46%;对透明有机硅密封胶的拉伸强度和拉断伸长率均有明显影响,使用PTFE带时试样的拉伸强度提高了19%~52%,拉断伸长率提高了35%~77%;对双组分有机硅密封胶的拉伸强度影响不大,但使用PE膜时试样的拉断伸长率略高于使用PTFE带时的测试结果,且比使用蜡光纸时提高了13%~35%。     

填料对双组分有机硅密封胶性能的影响

研究了填料对双组分有机硅密封胶力学性能的影响。通过改变填料的种类,制备了不同性能的有机硅密封胶,并测试其在不同条件下处理后的拉伸强度和拉断伸长率。结果表明,不同填料对有机硅密封胶性能影响不同,标准条件下密封胶拉伸强度和拉断伸长率都不同;以钛白粉、滑石粉、石英粉为填料,熔融温度高、热膨胀系数小,200℃高温环境后,加入这些填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值分别为88%、80%、78%;采用H2SO4质量分数为5%、10%、40%的H2SO4溶液浸泡后,以石英粉为填料制成的密封胶拉伸强度与标况下强度比值最高;以碳酸钙为填料制成的密封胶在200℃高温和3种质量分数的硫酸溶液浸泡后密封胶的拉伸强度和拉断伸长率降低较多;6种填料制成的有机硅密封胶耐盐雾侵蚀的能力差别不大,经盐雾环境处理1 000 h后,密封胶拉伸强度与标况下强度比值均在90%以上。     

车灯用脱醇型RTV-1有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,碳酸钙为填料,配以增塑剂、交联剂等制得车灯用脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料粒径和用量、交联剂用量、增粘剂种类和用量对密封胶性能的影响。结果表明,采用50份黏度60 000 m Pa·s的107硅橡胶,50份平均粒径80 nm的碳酸钙配成基胶,增塑剂用量(占基胶质量)5%,甲基三甲氧基硅烷3%,钛酸酯配合物1%,脲基增粘剂复合物用量0.3%条件下制备的密封胶性能较优,表干时间12 min,挤出速率165 m L/min,深层硫化速度2.3 mm/(24 h),拉伸强度2.26 MPa,拉断伸长率388%,剪切强度1.74 MPa,对聚碳酸酯和经等离子处理的聚丙烯粘接良好,适用于车灯的粘接密封。     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的制备及力学性能研究

目的:为了有效提高传统密封胶的拉伸强度、抗弯曲性能和材料硬度,研究脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的制备及其力学性能。方法:以乳酸乙酯为交联剂,利用制备的原料、试剂和仪器,通过计算物料、合成乳酸乙酯、制备有机硅密封胶预聚体等步骤,制备脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶试件。在制备的密封胶试件上施加不同方向、不同大小的应力,从拉伸、抗弯曲和硬度3个方面分析制备密封胶的力学性能。结果:与传统密封胶相比,脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的硬度较大,拉伸强度和断裂伸长率分别提高了0.777MPa和331.9%,弯曲量降低至368mm。结论:脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的拉伸强度增大,断裂伸长率提高,弯曲量降低,能够有效提高拉伸强度、抗弯曲性能以及材料硬度。     

高速铁路无砟轨道嵌缝用有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,配合填料、扩链剂、交联剂、偶联剂和催化剂等,制得低模量、高伸长率的室温硫化有机硅密封胶。较佳配方为:复配基胶用量100份,自制扩链剂用量4份,纳米碳酸钙用量90份,复配交联剂(MOS、VOS、POS质量比为5∶2∶3)用量8份。以此配方制得密封胶的拉伸强度为1.5 MPa,拉断伸长率993%,100%模量为0.27 MPa;经紫外光老化处理1 500 h后拉伸强度为1.3 MPa,其性能满足《高速铁路无砟轨道嵌缝材料》(征求意见稿)的要求。     

有机硅密封胶在车灯密封上的应用优势

从粘接强度、耐高温性能、低温柔性、耐紫外光等几方面论述了有机硅密封胶在车灯密封上的应用优势。自制的车灯用有机硅密封胶养护14天后粘接强度为1.25 MPa;在150℃下烘烤6 h后,力学性能没有变化;低温柔性测试后没有出现开裂、部分分层、粘接损坏等现象;经320 nm紫外线照射后,密封胶的拉伸强度及拉断伸长率变化很小。     

工程车辆用单组分聚氨酯风挡玻璃密封胶的研制

介绍了以聚氨酯树脂、炭黑为原料合成工程车辆用单组分聚氨酯风挡玻璃密封胶的方法。讨论了填料、催化剂、偶联剂对密封胶性能的影响。结果表明,该单组分聚氨酯风挡玻璃密封胶的拉伸强度可达到6.51MPa、伸长率550%、100%拉伸模量2.0MPa、剪切强度2.82MPa、邵A硬度51、抗下垂性0,这些指标与国外同类产品性能相似,可以取代进口产品。     

端烷氧硅基聚氨酯预聚体及其密封胶的制备

采用聚醚二元醇与二异氰酸酯进行扩链反应合成了端异氰酸酯基聚氨酯预聚体,然后以活性较低的仲胺基硅烷为封端剂,将其转变为端基为三烷氧硅基的聚氨酯预聚体,通过红外光谱表征了预聚体结构,探讨了聚醚二元醇摩尔质量、异氰酸酯基与羟基物质的量之比、二异氰酸酯种类对预聚体性能的影响,还在较佳条件下制得端烷氧硅基聚氨酯密封胶并测试了其性能。结果表明：随着聚醚二元醇摩尔质量的升高,端烷氧硅基聚氨酯预聚体的黏度、密封胶拉伸强度和硬度降低,拉断伸长率提高;随着异氰酸酯基与羟基投料时的物质的量之比(R值)的增大,预聚体的黏度和拉断伸长率降低,拉伸强度和硬度升高;当二异氰酸酯选择二苯基甲烷二异氰酸酯时,与选用异佛尔酮二异氰酸酯时相比,预聚体外观颜色更深,黏度、拉伸强度和硬度更高,拉断伸长率更低;在二异氰酸酯选择二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚二元醇摩尔质量为4 000 g/mol、R值为1.7的较佳条件下制得的端烷氧硅基聚氨酯密封胶表干时间为36 min, 24 h固化深度为2.7 mm,挤出性为270 mL/min,拉伸强度为1.5 MPa,拉断伸长率为230%,邵尔A硬度为34度,综合性能良好。     

白油对脱酸型有机硅密封胶性能的影响

以黏度80 000 mm2/s的107硅橡胶为基础聚合物、气相法白炭黑为填料、白油为增塑剂,添加醋酸型交联荆、催化剂、助荆,配成脱酸型单组分室温硫化有机硅密封胶.考察了白油用量对脱酸型有机硅密封胶性能的影响.结果表明,随着白油用量的增加,有机硅密封胶的渗油性、挤出性、表干时间、拉断伸长率增加,硬度、拉伸强度、模量下降;...     

光伏组件用双组分有机硅结构胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基料,纳米碳酸钙等为填料,制得光伏组件用双组分有机硅结构胶,并研究了不同混合比例下该结构胶的综合性能。结果表明：随着A组分用量的不断增加,结构胶的硫化时间将逐渐延长;在标准环境下,拉伸强度超过2.20MPa,拉断伸长率大于250%,拉伸粘接强度在1.20MPa以上,具有较好的力学强度和粘接性能。同时,当A组分与B组分质量比为11∶1～13∶1时,结构胶表现出优异的耐老化性,经过双“85”1 500 h加速老化后,结构胶的拉伸强度保持率为75%～81%,拉伸粘接强度保持率为84%～90%,剪切强度保持率为79%～82%,破坏形式为不低于95%的内聚破坏。     

纳米无机材料在高填充MS胶中的应用

以非介入式材料均质机为搅拌抽真空设备,采用L9(33)三因素三水平正交实验分析了分散工艺参数对高填充硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)黏度的影响;研究了不同粒径碳酸钙复配及埃洛石纳米管(HNTs)对高填充MS胶性能的影响。结果表明,在公转速率为1 000 r/min、自转速率为公转的80%、搅拌时间为2 min条件下制得的MS胶黏度较低;纳米碳酸钙、亚微米碳酸钙、微米碳酸钙质量比为4∶1. 5∶1. 5时,体系的拉伸强度、拉断伸长率、拉伸剪切强度均达到最大值; HNTs对高填充MS胶有显著的增稠及增强效果,当HNTs(相对于体系总质量)质量分数为5%时,体系的拉伸剪切强度、拉伸强度、拉断伸长率均达最大值,分别为1 413 k Pa、1 866 k Pa和265%。     

柔性立管用高弹性高粘接性密封胶的制备及性能评价

以水下弹性EP(环氧树脂)和憎水型柔性固化剂为主要原料,制备了一种能在海洋中深水固化的高弹性高粘接性密封胶;探讨了固化温度、固化压力、固化剂掺量、矿化度和纳米二氧化硅(nano-SiO_2)等对密封胶性能的影响。研究结果表明:温度越高,表干时间越短;固化压力增加,有利于提高密封胶的粘接性能;当固化剂从50%增至100%(相对于EP质量而言)时,密封胶的断裂伸长率由98.3%增至163.2%、拉伸强度由5.80 MPa降至1.35 MPa,拉伸剪切强度由7.31 MPa降至2.53 MPa;该密封胶的抗盐性能良好,并且可保证粘接的柔性立管在1.50 MPa试压时不漏气。     

高强度硅烷改性聚醚密封胶的制备及性能研究

以硅烷改性聚醚(MS)预聚物为基料制备了一种高强度MS密封胶。分别研究了不同分子结构的预聚物、炭黑及除水剂的添加量和低温环境对MS密封胶的拉伸强度、剪切强度、断裂伸长率及贮存稳定性的影响。结果发现,不同分子结构的预聚物对MS密封胶的柔韧性、模量和强度有较大的影响;表面改性纳米碳酸钙配合质量分数为6%的炭黑作为补强填料可以得到性能优异的MS密封胶,其拉伸强度在4 MPa以上,剪切强度可达3 MPa,低温剪切强度稍有衰减;同时,加入1%的除水剂可以有效地提高MS密封胶的贮存稳定性。     

氨丙基辛基硅树脂改性硼酸锌在有机硅密封胶中的应用探究

采用3-氨丙基三乙氧基硅烷与辛基三甲氧基硅烷制得氨丙基辛基硅树脂，并将其用于粉体表面处理制得改性硼酸锌。以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物、活性纳米碳酸钙为补强填料、添加阻燃剂、交联剂、增粘剂、催化剂等制得有机硅密封胶。研究了氨丙基辛基硅树脂对硼酸锌表面性能的影响，以及阻燃体系对有机硅密封胶阻燃和力学性能的影响。结果表明：经氨丙基辛基硅树脂改性后的硼酸锌活化度大幅提高，吸油量降低，在有机聚合物体系中的分散性提高。当阻燃体系采用20份氢氧化铝与20份改性硼酸锌的复配物时，有机硅密封胶综合性能良好，垂直燃烧等级为FV-0级，拉伸强度为1.18 MPa,拉断伸长率为478%,挤出性为14.8 g/min,粘接强度为1.52 MPa。     

可剥离脱胶的地板密封胶研制

以硅烷改性聚氨酯预聚体为原料,添加亲水性增塑剂PPG2000,混合填料纳米碳酸钙、重质碳酸钙,抗氧化剂245,硅烷偶联剂A-171、A-1120及有机锡类催化剂等,制得用于木地板粘接的单组分有机硅改性聚氨酯弹性密封胶,可通过浸水方式脱胶。在25℃、相对湿度50%条件下硫化10 d后,密封胶拉伸强度1.08 MPa,拉断伸长率306%,硫化深度5.0 mm,在水中浸泡3 d可完成剥离脱胶。     

含环氧基和丙烯酸酯基苯基硅树脂的合成及其对封装胶的增粘作用

以二苯基硅二醇(DPSD)、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(MPMS)等为原料,通过非水解溶胶-凝胶法合成了含环氧基和丙烯酸酯基苯基硅树脂(PSREA),并将其用作高折射率加成型有机硅封装胶的增粘剂。采用FT-IR、~1H NMR和~(29)Si NMR对PSREA的结构进行了表征,并研究了其对有机硅封装胶性能的影响。结果表明,当PSREA用量为1.5份时,有机硅封装胶的综合性能较佳,其剪切强度为4.43 MPa,比未加增粘剂时提高了71%,拉伸强度为3.61 MPa,拉断伸长率为51%,邵尔D硬度为49度,折射率为1.532,黏度为2 950 m Pa·s。