碱(土)金属对铝合金熔铸质量和熔炼炉寿命的影响及其控制措施

基于铝合金熔体中碱(土)金属的来源,分析了碱(土)金属元素对铝合金熔铸质量和熔炼炉使用寿命的影响,提出了在铝合金熔铸过程中通过控制电解铝液和重熔铝锭中碱(土)金属元素的含量、对电解铝液进行除碱处理、炉内精炼中使用无钠、无钙添加剂等措施降低碱(土)金属对铝合金熔铸质量和熔炼炉寿命的影响。     

铝熔体炉内精炼的现状与发展

随着国家要求对电解铝液产业链的延伸,使用电解铝液生产普通产品,甚至双零铝箔、航空航天用铝高端产品是必然趋势。电解铝液中含氢、含碱金属量高,从目前生产状况看,只靠炉外精炼很难达到产品质量要求。本文重点介绍几种炉内精炼技术和工艺装备。     

电解铝液预处理装置的开发与应用

分析了"短流程"铝合金熔铸工艺的现状及其对铝合金熔铸质量和熔炼炉内衬使用寿命的影响,开发了一种具有除碱、除渣和除氢功能的电解铝液预处理装置。该装置与虹吸管铝液转注系统的联合使用,显著降低了铝合金熔体中的夹杂物、碱(土)金属和氢含量。工厂试验结果表明,所开发的电解铝液预处理装置达到了预期目的。     

浅析提高中频炉炉龄的措施

电解铝阳极组装车间大多采用中频炉作为熔铁炉。可通过提高中频炉筑炉材料质量、筑炉及烘炉工艺、日常操作与维护来提高中频炉的寿命。     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

用电解铝液生产8150铝合金扁锭的熔铸工艺

介绍了8150铝合金的特点、各元素的作用、合金扁锭的质量要求以及控制难度,通过配备料、电解铝液除碱、固液比选择、合金熔炼与精炼、化学成分优化、铸造工艺参数合理搭配以及在线除气除渣与晶粒细化等方面,探讨了采用电解铝液直接生产铝合金扁锭的短流程熔铸工艺。     

保温炉用测铝液温度热电偶装置

本实用新型涉及铝熔炼炉、保温炉用测铝液温度热电偶装置，包括底座、支架、托轮、滑块、导轨和气缸。底座中间开有一孔，孔的大小与热电偶套管的截面相一致；底座上设有支架，支架上装有托轮；热电偶套管的一端支在托轮上，     

炉料质量对铝合金熔铸质量的影响及其应对措施

本文分析了铝合金熔铸用炉料包括电解铝液、工艺废料、中间合金与合金添加剂等对熔铸质量的不利影响,提出了降低炉料对铝合金熔铸质量不利影响的应对措施。     

专利信息

<正>专利名称:一种1系铝合金铸锭的生产工艺专利申请号:201310711286.X公开号:CN103614581 A申请日:2013.12.20公开日:2014.03.05申请人:西南铝业(集团)有限责任公司本发明提供了一种1系铝合金铸锭的生产工艺,包括以下步骤:A)将铝锭与纯铝废料在熔炼炉中合金化,所述熔炼炉中钛元素的质量分数为0.005%~0.010%;B)将步骤A)得到的合金熔液导入保温炉中进行保温处理,在导炉的过程中添加     

传统熔配法和用电解原铝液直接生产铸造铝合金的优劣

【安泰科讯】前不久,包头铝业有限公司董事长芦林对传统熔配法生产铝合金与用电解原铝液直接生产铸造铝合金的优劣作了比较:传统熔配法生产铝合金的主要问题是:(1)重熔铝锭进行合金化生产,造成能源的消耗与浪费。(2)形成二次环境污染及熔损。(3)不易于提高铝的合金化性能。用电解原铝液直接生产铸造铝合金的优点在于:(1)通过对熔铸工艺、熔铸技术的研发可用电解原铝液生产高品质、高性能的铸造铝合金。(2)用电解槽共析法可生产多种铝基合金。特别是一些铝合金中所需要的稀有、贵重合金化元素,可减少使用价格昂贵的贵重金属,使铸造铝合金的成…     

高奇新技术熔铝炉和保温炉的应用

介绍了瑞士高奇工程公司为中国厦门厦顺铝箔有限公司提供的新型圆形顶装料熔铝炉和倾翻式桶形保温炉的特点,该炉子具有高效、高熔化率、低能耗、低烧损、低噪音、低氮氧化物排放、使用寿命长等特点。     

铝熔炼保温炉烟尘治理工艺中布袋除尘器滤料的分析选择

铝熔炼保温炉生产过程中产生的的烟尘特点明显,治理难度较大,布袋除尘器选择何种滤料是保证达标排放、系统长期可靠运行的关键,通过对各种常用滤料的性能进行综合比较,并结合实际工程经验认为,一般情况下P84滤料是首选。同时应根据企业及工程的具体情况,进行优化设计,选择最合适的滤料。     

卧式连铸铜锭坯连接式分体炉

国内外卧式连铸铜锭坯，绝大多数生产厂家均采用熔化炉与保温炉分开的，在铜液体从熔化炉往保温炉倾注时，会从空气中吸收大量的氧。在连接式分体炉中，熔化炉与保温炉是连通整体式的，熔融铜液体与空气隔离，含氧量很少，可达无氧铜级。     

铝合金用老旧熔铸机组的技术改造

通过对老旧熔铸机组熔炼炉、静置炉的燃烧系统、温控系统,铸造机的初步的自动控制和在线处理设备以及结晶器等进行改造或更新、建立,可以在较少资金投入的情况下大幅度提高产品的内、外部质量。     

等离子熔炼炉及其应用

本文根据文献资料，介绍等离子熔炼炉的基本结构特点、类型和应用，并介绍用于高纯钛合金熔炼的等离子冷床熔炼炉以及美国Lectrotherm公司发明的一种等离子炬与直接电弧电极相结合的冷床熔炼技术。     

熔铝炉烟气余热资源回收利用系统的研究与应用

本文依据热平衡计算分析和工程应用分析,对熔铝炉烟气余热资源回收利用系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于熔铝炉的突出优点,同时也指出了余热资源回收系统不仅可以最大限度地回收熔铝炉余热,提高熔铝炉燃料利用率,而且经济效益和社会效益显著,值得推广。     

海绵铁的电炉冶炼

对鹿泉钢铁公司３ｔ电炉使用海失冶炼进行总结。通过１９９６年２月进行的４炉对比冶炼实验得出以下结论：小电炉使用３０－５０％海绵铁；总的冶炼周期缩短约２０％；电炉单位电耗减少１７－２７％，单位耗氧量降低４－２７％。电炉使用海绵铁做原料补充废钢的不足是必然的趋势。     

中频感应炉熔炼硅铝钡合金的研究

叙述了天津天钢集团采用中频感应炉熔炼硅铝钡合金的熔炼工艺,该工艺研究成功,实现了Fe-Ba-Al-Si完全替代Fe-Al-Si,解决了连铸生产中的结瘤絮水口的问题,降低了钢中的脱氧产物夹杂物含量,取得了较好的经济效益。     

现代烧结点火保温炉的改造及发展

以双斜式点火保温炉为例,介绍并分析了近几年来烧结点火保温炉技术方面的改造要点,并对烧结点火保温炉未来的发展趋势作出了预测.     

降低反射炉铝合金熔损的措施

反射炉熔炼铝合金时，熔损与熔池几何尺寸、熔体氧化膜性质、熔炼工艺及操作等因素有关。淄博铝厂在生产中采取了减小炉料比表面积，严格装料顺序，改进扒渣操作等措施，使反射炉熔炼铝合金的熔损由３．０％降至１．６％。