PQF连轧机轧辊断裂的形成原因分析

文章分析了PQF连轧机前三架轧辊表面过早老化磨损及轧辊断裂的原因。根据现场实际情况,以轧制运行状态、轧辊表面老化磨损的情况、轧辊断裂的形态为依据,制定了PQF连轧机微张力轧制法,减少轧辊老化及断裂,提高轧辊寿命。     

高速线材轧辊随机模糊可靠性设计

引进德国先进技术生产的GX-400型高速线材轧机的轧辊，因工作时受随机交变应力作用，轧辊轴头断裂问题时有发生。由于产生断裂的影响因素很多，如轧制过程中受轧制力的不均匀性、轧辊速度、线材质量均匀性等模糊、随机因素的影响，使得轧辊质量可靠性变得十分模糊与复杂。采用常规可靠性设计理论很难处理这种随机模糊问题。随着模糊理论的发展，模糊理论在许多领域中得以应用。本文即利用模糊可靠性理论，研究探讨高速线材轧辊的随机模糊可靠性设计问题。     

提高1150初轧机轧辊使用寿命的研究与应用

介绍了提高１１５０初轧机轧辊使用寿命的研究与应用，通过学科交叉，应用有关现代计算方法，对初轧机轧辊的温度场、应力场、变形场和断裂影响因素进行了综合分析，为解决轧辊断裂问题提出了理论依据；同时介绍了应用理论分析结果，在轧辊冷却方式、管理制度、切削工艺等方面采取合理有效的措施，从而取得了显著效果，为提高轧辊使用寿命，提高各类轧机和重型机械设备的寿命开辟了新途径。     

粗轧机主传动扭振分析

分析了粗轧机主传动扭振模型及动态特性计算方法.在分析过程中考虑到轧辊与主传动动力侧之间的周向间隙对扭振响应幅度的影响,根据咬钢过程中间隙的启闭规律,基于龙格-库塔方法实现了扭振响应的数值仿真.对宝钢2050轧机R2主传动各工况进行了数值仿真,结果表明:当咬钢瞬间板坯速度大于轧辊圆周线速度水平分量时,轧辊与系统动力侧之间的接轴间隙打开,相对于间隙常闭工况,上下分支主轴的扭矩放大系数都有所增大,增幅达4%～20%.     

FFC轧机驱动轧辊的力矩和工作辊稳定条件分析

介绍在四辊轧机的基础上，改成五辊轧机，并增加侧支辊系，组成ＦＦＣ轧机。对轧辊进行受力分析和工作辊稳定条件分析，得到了驱动轧辊的力矩公式。这对ＦＦＣ轧机的设计和四辊轧机的改造有着重要意义。     

全国冶金自动化信息网专栏

高速线材轧辊随机模糊可靠性设计引进德国先进技术生产的GX 4 0 0型高速线材轧机的轧辊 ,因工作时受随机交变应力作用 ,轧辊轴头断裂问题时有发生。由于产生断裂的影响因素很多 ,如轧制过程中受轧制力的不均匀性、轧辊速度、线材质量均匀性等模糊、随机因素的影响 ,使得轧辊质量可靠性变得十分模糊与复杂。采用常规可靠性设计理论很难处理这种随机模糊问题。随着模糊理论的发展 ,模糊理论在许多领域中得以应用。本文即利用模糊可靠性理论 ,研究探讨高速线材轧辊的随机模糊可靠性设计问题。设应力为随机变量s,强度为模糊变量 r。对给定的阈…     

H型钢精轧辊的失效分析及预防措施

介绍了国内某钢厂H型钢精轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落和断裂等几种失效形式,分析了失效形式产生的原因,并对车间现有轧辊提出相应的改进措施,为后续提高轧辊的使用寿命提供了依据。     

高压电机转子主轴断裂的修复实践

针对高压电机主轴断裂修复过程中容易产生焊接弯曲变形的问题进行了分析,提出了具体的修复方案。通过采用销孔定位更换轴头保护焊接的方法,很好地解决了主轴断裂焊接弯曲变形问题。     

提高冶金设备低速重载传动齿轮寿命的探讨(二)

五、修旧利废、延长齿轮寿命 齿轮失效除齿面点蚀剥落、磨损外,断轴断齿也占一定数量。人字齿轮轴由于外径与轴径尺寸相差悬殊,造成应力集中,沿截面变化处断轴。太钢1700炉卷轧机、2300中板轧机和万能轧机,二重齿轮机座人字齿轮轴规格相同,72年以来轴颈断裂,各次断裂位置见图6。修复办法第一次断轴用电渣焊轴头,其余各次均为热装轴头。电渣焊的轴头传递相矩80吨·米,修复后从万能轧机换到炉卷轧机上又使用了四年多,76年3月另一端又拆断,而原电渣焊处安然无恙。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析,并对轧辊的检修提出了建议。     

热轧棒材立轧机轧辊断裂原因分析及改进措施

对信钢轧钢Φ370mm二辊立轧机发生轧辊隔槽断裂的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。     

轧机万向接轴虎口断裂的金相分析

宝钢初轧厂1~#轧机下连杆轧辊侧万向接轴虎口及轧辊方头根部,在生产运转过程中突然断裂。经现场检查,轧辊侧铜滑块,一块折断,一块变形,给脂装置的闭合环也被折断,同时,轧辊的下连杆托架梁扭曲而变形,甚至机前内机架辊马达基础发生局部     

棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。     

钼棒轧机的轧辊表面凹陷、断裂分析与改进

针对Y型钼棒轧机的轧辊在轧制过程中出现的表面凹陷、断裂等问题,通过设计新的轧辊结构、改善轧辊表面合金层厚度、控制轧辊使用时间,可显著减少轧辊异常损坏,保障轧机长期稳定运行,有效掌控轧制工艺的执行,提高了轧制钼杆的表面质量及产品的成品率。     

板坯初轧机水平轧辊疲劳断裂分析和寿命计算

本文根据板坯初轧机水平轧辊的实际使用情况，进行了疲劳和断裂分析，结合计算机辅助设计（ＣＡＴ），对疲劳和断裂寿命进行计算。以解决轧辊的裂纹产生、扩展及寿命计算难题。对实际生产和提高经济效益有明显的实用价值。     

铌合金球铁在PQF机组连轧辊中的应用

针对某公司普通合金球铁整体式连轧辊在大型热轧无缝钢管PQF连轧机组连轧机架使用中部分机架容易断辊的现状,采用铌合金球铁作为连轧机复合连轧辊的辊颈材料,取得了较好的抗断裂效果。用铌合金球铁制成的连轧机复合连轧辊的辊颈,再通过整体正火+回火的热处理方式,进一步细化、改善组织,最终连轧辊辊颈抗拉强度达到了600~759 MPa,满足了大型PQF连轧机组连轧辊的实际轧制需求。     

H型钢万能轧机水平轧辊失效形式及原因浅析

介绍了长钢H型钢万能轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落、断裂等几种失效形式,分析了上述失效形式产生的原因,提出相应的改进措施,为提高轧辊使用寿命提供了依据。     

中厚板轧机工作辊疲劳断裂测算算法研究

在对中厚板轧机工作辊常见断裂原因进行深入分析的基础上，介绍了一种轧辊疲劳断裂测算算法。实验表明，该算法测算精度较高，为有效地预防轧辊突然断裂和避免重大生产事故的发生奠定了基础。     

间隙条件下辊轧机两级传动系统动态特性分析

 为了分析含间隙等非线性因素对叶片辊轧机传动系统的动态特性影响,建立了考虑轧辊轴承座水平间隙、齿侧间隙、综合啮合误差以及时变啮合刚度等因素的叶片辊轧机两级传动系统的非线性动力学模型。采用Runge-Kutta法对非线性微分方程组进行求解。研究了不同激励频率以及不同轧辊轴承座水平间隙对辊轧机传动系统的动态特性影响。分析表明,激励频率以及间隙的增加使系统由周期运动进入了混沌运动,且振动幅值增大,对上下轧辊齿轮传动系统影响大一些,对上轧辊二级齿轮-齿条传动系统的影响小一些。     

大型支承辊断辊失效分析

论述1450四辊可逆轧机支承辊的辊身断裂的失效分析,从支承辊的宏观断裂的形貌和特征,结合全方位的辊身淬火硬度及辊颈调质硬度的检测,再对轧辊断裂部位进行取样分析,从微观组织上对轧辊微观形态进行细致的高、低倍检测和分析,根据检测的结果和技术分析,最终得出支承辊失效的总体结论。