危险废物富氧侧吹熔池熔炼处置新技术

本文介绍了采用富氧侧吹熔池熔炼工艺处置危险废物的工艺流程和原理,并研究了原料低发热值、富氧浓度对生产的影响。研究结果表明,熔炼自热所需要的富氧浓度随原料低发热值的升高而降低,当低发热值超过4 000 kcal/kg时,采用空气熔炼就能实现自热;在自热条件下,提高富氧浓度将导致氧气量增加、烟气量减少、系统投资增加、运行成本降低。     

铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺

介绍了铜镍矿富氧侧吹熔池熔炼工艺、主要技术经济指标以及富氧侧吹熔池熔炼炉的结构。实践表明,采用富氧侧吹熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点。     

富氧侧吹直接炼铅工艺研究与应用

介绍了富氧侧吹熔池熔炼炉的结构以及富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅的工艺流程及特点。实践表明,富氧侧吹直接炼铅工艺具有流程短、能耗低、环境好、投资省等特点。     

富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿

介绍了富氧侧吹熔池熔炼工艺的特点,富氧侧吹炉的结构及生产实践.实践表明,富氧侧吹熔池熔炼铜镍矿具有流程短、能耗低、环境好等特点.     

富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算与生产实践

富氧侧吹熔池熔炼工艺的论证要先进行冶金计算,其中熔炼炉渣的化学成分是参照其他熔炼炉渣的化学成分设计的.根据反射炉熔炼和铜锍吹炼冶金计算方法并在其基础上进行修改,完成了富氧侧吹熔池熔炼工艺的冶金计算.与冶金计算结果相比,富氧侧吹熔池熔炼工艺正常生产时,产能提高,消耗降低,熔炼炉渣的化学成分与冶金计算值接近.     

回转窑焚烧与侧吹炉熔炼协同处理危险废物的工艺研究

本文针对回转窑焚烧危废二次污染的成因进行分析,提出"回转窑焚烧+侧吹炉熔炼"协同处理危废的工艺方案,以消除回转窑焚烧工艺产生的二次污染,并对此治理方案的环保、投资及经济效益进行了研究.研究表明,焚烧危废二次污染的主要成因是危险废物的成分复杂,回转窑焚烧操作温度较低,无法达到部分熔点较高的物料玻璃化需要的温度.采用"回转...     

富氧侧吹工艺处理相关危险废物的新进展

富氧侧吹熔池熔炼技术在铜冶炼得到广泛使用,同时该技术在富铅渣还原冶炼和废旧铅酸蓄电池综合处理等领域已有成功案例。结合目前国内危废行业的发展现状,就富氧侧吹工艺处理相关危险废物的先进性及新进展展开论述,并结合工程实例加以论证。     

侧吹浸没燃烧熔炼技术(SSC)在红土镍矿领域的应用及展望

本文介绍了现有几种使用红土镍矿生产镍铁合金的工艺及各工艺方法的优缺点,同时详细介绍了侧吹浸没燃烧熔池熔炼的技术特点、工艺流程与渣型选择,并结合该技术在部分有色金属冶炼领域的成功应用,提出了采用富氧侧吹煤粉熔融还原红土镍矿的新技术。此外,还详细介绍了年处理50万t红土镍矿的新型富氧侧吹粉煤新工艺的相关技术参数,与电炉法和高炉法对比,该技术具有金属回收率高、投资省、能耗低、环境好等优势。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践

富氧侧吹熔池熔炼炉集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,对工艺控制参数和工艺的可变性及相应的控制方法进行了试验和摸索,试生产中出现了烟气中单体硫含量高、余热锅炉振动大、富氧侧吹熔池熔炼炉风眼砖和炉墙腐蚀严重、出口垂直烟道结渣及余热锅炉烟尘烧结等问题,通过分析提出了解决的方法,并对工艺的进一步优化提出建议。     

硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼新工艺研究

对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术。     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

侧吹熔池熔炼废线路板工艺及装置

通过分析国内外处置废线路板技术的优缺点,提出了采用侧吹熔池熔炼技术协同处置废线路板,分析了该技术在处理废线路板等含铜多金属固废上的技术优势,详细描述了协同处置工艺流程、工艺特点及侧吹炉结构特征,侧吹熔池熔炼废线路板具有原料适应性强、能耗低、环境友好及金属回收率高等技术特点。     

变压吸附制氧在高原地区再生铅回收领域的应用

铅冶炼工艺中易产生硫、铅、砷等污染，对环境造成极大影响，而富氧侧吹熔池直接熔炼技术则可提高生产效率、降低能耗、节约成本、减少污染。其中氧气由真空变压吸附制氧(VPSA)设备获取。变压吸附制氧具有工艺流程简单、投资小、能耗低、产量纯度可调、灵活性好等多方面优势，在国内低海拔地区的应用较为稳定，而在高原地区应用不佳，北大先锋研发的纯度80%的变压吸附制氧设备解决了这一难题。本文介绍了再生铅回收领域中富氧侧吹熔池熔炼直接炼铅和变压吸附制氧的工艺流程、特点，以及变压吸附制氧技术在高原地区该领域的具体应用。通过采用高效PU-8型锂基制氧分子筛及两塔吸附流程，配以适宜的鼓气系统、脱附系统、压氧系统、放空系统，VPSA制氧站弥补了2 500 Nm³/h的用氧缺口，解决了燃烧不充分的问题，提高了烟尘燃烧效率，节省焦炭约10%,降低成本约8%,满足高原地区再生铅行业用户的用氧需求。     

富氧侧吹炉处理含铜污泥生产实践

目前含铜污泥清洁高效资源化处理处置已成为国内外研究的热点趋势。基于自主研发的NRT富氧侧吹熔炼技术,详细描述了处理含铜污泥原料的工艺原理、流程及生产实践情况。结果表明,控制主要参数指标:渣温1 100～1 300℃,Fe/SiO_2=0.8～1.2,CaO/SiO_2=0.6～0.8,富氧浓度45%～65%等,产品粗铜的回收率可达到95%以上,水淬炉渣不具危险特性,烟气排放满足危险废物焚烧污染控制标准,综合实现了含铜污泥无害化处置及资源化利用要求。     

富氧侧吹炉高浓度富氧低碳炼铜生产工艺

富氧侧吹熔池熔炼炉在一个炉中集合了物料干燥、焙烧和熔炼等工序。富氧侧吹熔池熔炼工艺投产后,针对该工艺的参数、可变性及控制方法等展开积极的探索和试验,在试生产内发生了烟尘率高、烟气内的单体含硫量较高、余热锅炉上升烟道结焦等多个问题,分析提出相应的解决办法,针对工艺优化提出建议。     

富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究

在炉床面积3.6m~2富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验,投料速度1.04～2.30 t/h,熔炼区供氧浓度65.80%～66.11%,烟化区供氧浓度31.96%～36.32%,产出炉渣Cu、Au、Ag含量分别为0.11%、0.20 g/t、1.00 g/t,合金中有价金属Cu、Au和Ag回收率分别为98.43%、97.58%和99.27%,相应的渣型组成为:CaO/SiO_2=0.33～0.41、Fe/SiO_2=0.07～0.14、Al_2O_3含量11.33%～12 77%。试验结果表明,采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、金、银等有价金属。     

回转窑焚烧与侧吹炉熔炼协同处理工艺研究

在城市工业化进程不断发展和人民生活水平不断提高的同时,工业建设所产出的城市垃圾及危险废物也在迅速增加。危险废物具有毒性、腐蚀性、感染性强及易燃性等特点,对周围土壤和地下水等环境安全带来了严重的隐患,不符合当下可持续发展的理念。因此,加强对危险废物的无害化处理工艺研究显得尤为重要。危险废物焚烧处理工艺凭借自身减容、资源化、无害化等优点,在国内外被广泛应用,并且成为处理危险废物的有效措施。本文介绍了危险废物回转窑焚烧技术,分析了焚烧危废二次污染的成因。提出了采用回转窑焚烧与侧吹炉熔炼协同处理工艺,处理二次污染的环保理念及具体治理措施,以此来提升回转窑焚烧的稳定性、环保性及经济性,并实现经济环保的发展目标,进而推动企业的健康发展。     

富氧侧吹炉高浓度富氧低碳炼铜生产工艺

在铜冶炼生产中,富氧侧吹熔池炼炉是一种综合物料干燥、物料焙烧以及物料熔炼的炼铜生产工艺。在这种熔炼工艺投入生产之后,达到良好的生产效益。基于此,本文针对这种炼铜工艺展开研究,通过对工艺原理、富氧侧吹炉结构、生产流程以及注意事项的研究,强调工艺优势,推动工艺的广泛使用。     

熔池熔炼铋铅混合物料的可行性研究

富氧熔池熔炼工艺处理铜、铅硫化矿已在工业上得到广泛应用,文章通过热力学分析和探索试验表明,富氧侧吹熔池熔炼工艺处理含铋铅复杂混合物料是可行的。这将为富含Au、Ag、Te等贵金属的铋铅混合物料的综合回收行业提质改造、产能升级提供可行的发展方向。     

侧吹浸没燃烧技术在工业危废处置行业的应用

本文回顾了国内危废行业发展历程,分析了目前工业危废处置技术的优势和不足,详细介绍了中国恩菲自主研发的侧吹浸没燃烧技术的原理、核心装备,及其在工业危废处置行业的推广应用.侧吹浸没燃烧熔池熔炼技术通过侧吹喷枪将富氧空气和燃料以接近声速的速度喷入熔池内部,使燃料在熔池内充分燃烧,直接为熔池中的反应提供热量.同时,由喷枪喷入的...