加成型液体乙烯基硅橡胶的研制Ⅱ.白炭黑表面处理对硅橡胶性能的影响

以六甲基二硅氮烷为主要表面处理剂，考察了表面处理剂、处理助剂、水的用量等对白炭黑增强效果的影响。结果表明，处理100份白炭黑时，用25份六甲基二硅氮烷，5份二甲基二乙氧基硅烷，5份水，所得白炭黑对加成型液体硅橡胶增强效果较好。     

加成型液体硅橡胶

介绍了加成型液体橡胶的硫化机理,组成及应用。     

模拟宫腔液对加成型液体硅橡胶性能的影响

采用模拟宫腔液对加成型液体硅橡胶硫化胶进行浸泡处理,通过全反射傅里叶红外光谱分析、表面接触角和热重分析对模拟宫腔液浸泡前后的硫化胶进行表征,研究模拟宫腔液的浓度和浸泡时间对硫化胶性能的影响。结果表明,随着浸泡时间的延长和模拟宫腔液浓度的增大,硫化胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度有所下降,硬度基本不变;但即使经过3倍标准浓度模拟宫腔液90℃下浸泡12天后,硫化胶的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度的降低幅度均低于10％,而且硫化胶的化学性质稳定,亲水性提高,热稳定性良好。因此,加成型液体硅橡胶是制作宫内节育器的理想材料。     

植物精油对加成型液体硅橡胶抗藻性能的影响

针对硅橡胶材料表面易生长藻类微生物,导致材料表面疏水性降低的问题,将肉桂油(CiO)、百里香油(ThO)和牛至油(OrO)三种植物精油加入加成型液体硅橡胶(ALSR)中,研究了植物精油对ALSR硫化特性、力学性能、热稳定性和抗藻性能的影响。结果表明,添加1.0phr的CiO会影响ALSR的硫化反应,使ALSR的力学性能和热稳定性下降;而添加1.0phr ThO或OrO对ALSR的硫化反应和热稳定性无明显影响,而且拉伸强度分别从7.4MPa提升至9.2MPa和9.3MPa,断裂伸长率分别从549%提升至644%和678%。抗藻测试表明,添加三种植物精油均可提高ALSR的抗藻性能,其中添加ThO和OrO的抗藻性能优于CiO。     

加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展

综述了提高加成型液体硅橡胶对基材粘接性能的主要方法,如对基材进行表面处理,在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团,加入含功能性基团的硅烷或硅烷低聚物、有机钛化合物、含烯烃基酚类化合物和含异氰脲酸酯基化合物等粘接促进剂,并指出了加成型液体硅橡胶粘接性能研究的发展方向。     

加成型液体硅橡胶概述

加成型液体硅橡胶与缩合型液体硅橡胶相比，具有卓越的优点。本文概述了加成型液体硅橡胶的基础原料、助剂、添加剂、催化剂刑、硫化机理及应用，综述了近年来开发的几种新型加成型液体硅橡胶及其应用。     

铂催化加成型液体乙烯基硅橡胶性能

制备了两种铂催化剂：氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷和氯铂酸-异丙醇,比较了其在加成型液体乙烯基硅橡胶的制备中的催化作用,并着重分析了氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷（Karstedt型）催化荆加入量对硅橡胶性能的影响。结果表明,氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷的活性比氯铂酸-异丙醇的活性大;在一定范围内,随着催化剂用量增加,硅橡胶硫化时间缩短,介电常数和介电损耗增加;当氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷催化剂质量分数为1．15×10^-5时,硅橡胶固化良好,介电常数和介电损耗较小且随频率变化较稳定。     

加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺,介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶的基础原料、交联剂、催化剂及填料;综述了近些年开发的几种加成型液体硅橡胶及其应用。     

加成型液体硅橡胶的研究进展

简述了加成型液体硅橡胶(LSR)的优越性能及用途;结合LSR的硫化原理,重点介绍了国内外LSR制备及其性能的研究现状,指出目前该研究领域所存在的弊端;进一步介绍了新型纳米技术改性LSR的优点,并对LSR的重点研究方向进行了展望。     

加成型液体硅橡胶的室温粘接性能研究

以乙烯硅油、含氢硅油、填料、增粘剂等为原料,制得加成型液体硅橡胶.研究了填料种类、填料改性剂、硫化温度、硫化时间对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响.结果表明,当选择六甲基二硅氮烷改性的碳酸钙作为填料时,加成型液体硅橡胶表现出较佳的粘接性能,其综合性能优异.该材料在室温硫化48 h后,对铝材的剪切强度为2.9 MPa,对不...     

苯基聚硅氧烷对加成型自渗油液体硅橡胶性能的影响

以乙烯基硅油、含氢硅油、铂催化剂、苯基聚硅氧烷、炔基环己醇、气相法二氧化硅为原料,制得加成型自渗油液体硅橡胶,研究了苯基聚硅氧烷对其力学性能、流变行为、电绝缘性能、压缩永久变形、自渗油性能的影响。结果表明：苯基聚硅氧烷的加入会显著降低胶料的力学性能。当苯基聚硅氧烷的黏度达到500 mPa·s时,胶料的力学性能最差;苯基聚硅氧烷的引入还会显著影响胶料的压缩永久变形,当苯基聚硅氧烷黏度在260 mPa·s时,压缩永久变形基本保持恒定;随着苯基聚硅氧烷黏度的增加,胶料的储能模量和损耗模量均会出现规律性变化,自渗油时间逐渐延长;苯基聚硅氧烷对胶料电绝缘性能的影响不显著,胶料击穿强度稳定在22 kV/mm左右,体积电阻率稳定在10¹⁴ Ω·cm左右。     

纳米银抗菌剂对加成型硅橡胶性能的影响

以加成型硅橡胶和纳米银系抗菌剂(AEM-5700A简称AEM)为主要原料,采用共混法制备了纳米银系抗菌剂/硅橡胶(AEM/硅橡胶)复合材料,并研究了其力学性能。结果表明,添加0.2%~0.8%AEM的硅橡胶对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均有抑菌环产生,抗菌效果良好;AEM/硅橡胶复合材料的力学性能良好,拉伸强度及撕裂强度在AEM用量为0.8%时取得最大值。热失重表明,AEM对硅橡胶的热稳定性有微弱影响,使硅橡胶的外延初始分解温度下降,总失重率增加。SEM显示,AEM颗粒在硅橡胶内分散良好,粒径尺寸小于100nm。XPS结果表明,AEM/硅橡胶复合材料表面含有Ag元素。     

乙烯基含量对加成型硅橡胶性能的影响

以低黏度的多乙烯基硅油为基胶,高纯石英粉为填料,含氢硅油为交联剂,在铂催化剂存在下,制得加成型液体硅橡胶.通过测试硅橡胶的力学性能和交联密度探讨了乙烯基含量对加成型液体硅橡胶性能的影响.结果表明,乙烯基含量为1.17 mmol/g、摩尔质量为40000 g/mol的乙烯基硅油,活性氢摩尔分数为0.3%的含氢硅油,填料为40%的高纯石英粉,加入10×10-6的铂催化剂,按此配方制成的硅橡胶力学性能达到最优值.     

加成型透明液体硅橡胶的研制

以乙烯基硅油和含氢硅油为基础聚合物、六甲基二硅氮烷为改性剂、气相法二氧化硅为补强填料、羟基硅油为结构化控制剂、乙烯基MQ硅树脂为附属补强剂制备了加成型透明液体硅橡胶。研究了六甲基二硅氮烷、气相法二氧化硅、羟基硅油、乙烯基MQ硅树脂用量对硅橡胶透光率的影响。结果表明:当气相法二氧化硅用量达到30份以后,随着其用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着六甲基二硅氮烷、乙烯基MQ硅树脂用量的增加,硅橡胶的透光率逐渐提高;随着羟基硅油用量的增加,硅橡胶的透光率也逐渐提高,但当羟基硅油用量超过5份后,其透光率开始下降。较佳配方为:100份乙烯基硅油,6份六甲基二硅氮烷,40份气相法二氧化硅,5份羟基硅油,15份乙烯基MQ硅树脂。按此配方制得的硅橡胶的透光率为90. 5%。     

加成型液体硅橡胶交联剂的研究

变换合成工艺和配方,制得不同结构、不同分子量和不同氢含量的含氢硅油;以它作为交联剂,研究了交联剂对加成型液体硅橡胶机械性能的影响规律。应用高分子链中Si-H的分布密度较低的含氢硅油作交联剂,可以改善硫化胶的拉伸强度,尤其可以明显提高硫化胶的撕裂强度;以氢含量相对较低的含氢硅油作交联剂,可以提高硫化硅橡胶的伸长率。     

加成型双组份液体硅橡胶的性能和应用

加成型双组份液体硅橡胶是一种具有一系列独特性能的硅橡胶。本文介绍了加成型双组份液体硅橡胶的主要技术指标。用许多图示说明了这类硅橡胶在复合材料软馍成型加工。精密铸造和电力电器制品等方面的应用。     

加成型导电液体硅橡胶的研究

以α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷为基胶,配合气相法白炭黑、导电炭黑、含氢硅油、铂催化剂等,制成加成型导电液体硅橡胶.研究了导电炭黑、气相法白炭黑对加成型导电液体硅橡胶性能的影响.结果表明,随着炭黑用量的增加,导电胶片的体积电阻率下降,当添加量达到25份时形成拐点,当添加量达到35份以后,体积电阻率变化不明显,基本维持在...     

加成型液体硅橡胶复合材料的研究进展

介绍了LSR(加成型液体硅橡胶)的优越性能、硫化原理及存在的缺点,综述了现今国内外利用不同材料[如填料、纳米技术及石墨烯(GNS)等]改性LSR制备复合材料的研究进展,并指出了其各自的优势及存在的弊端。最后对改性LSR的发展方向进行了展望。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

近年来随着我国社会经济的飞速发展,对于橡胶的应用频率不断增加,这就在一定程度上带动了橡胶领域的不断深入发展。目前加成型硅橡胶产品的应用范围已经极为广泛,如电子电器、汽车垫片、计算机键盘等领域。加成型液体的广泛应用很大程度上是因为加成型硅橡胶有着多方面的优点,在加成型橡胶的硫化过程中并不会产生副产物,并且能够进行深层次硫化,不仅如此,加成型硅橡胶硫化速度比较快、生产效率高以及在生产的过程中不会产生异味等特点都是缩合型硅橡胶所不具备的。也正是因为这一系列的优点所在,加成型硅橡胶越来越被业内人士所看好。加成型液体硅橡胶的交联剂是由多种不同分子结构的低含氢硅油合成,同时还可以了解分子结构中硅氢基的数量及其分布状况。