冷轧机组开卷机和卷取机电机参数的计算优化

冷轧机组的开卷取机在生产过程中存在着恒力矩调速运行和恒功率调速运行2种工作状态,如何使电机尽可能在恒功率调速阶段运行,尽量提高电机的利用效率是本文研究的重点。一般在设计阶段,需根据产品大纲及张力表的相关信息来对开卷取机的电机重要参数及减速箱减速比进行计算确定,原有较为粗放的按极限规格、条件的计算方法已不能适应目前经济节能的要求。根据机组的生产数据,研究电机的负载特性,优化各个参数计算方法,并确定其计算公式。优化后的电机选型不仅能够满足机组的生产需求,同时也能最大化电机的使用效率。     

冷轧带钢开卷机、卷取机电机参数及减速比计算实用方法

开卷机、卷取机是冷轧连续机组稳定运行的关键设备，合理选择其电机参数及配套减速机减速比尤为重要。目前在工程设计上，作为开卷机、卷取机关键参数之一的电机功率通常是在张力所需功率的基础上、叠加一个放大系数来确定，计算过程粗放，计算准确性低，难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，也与当前市场竞争环境对设计的精细化要求相悖。按照系统化思维的方法，从工艺、设备、电机制造、电气控制等多方面综合考虑，给出了冷轧处理机组开卷机、卷取机工艺张力、电机型式、减速比等的确定原则。在此基础上，从工艺张力所需功率、动力矩所需功率、弹性变形损失功率以及摩擦损失功率4个方面精确推导了开卷机、卷取机的功率计算公式，为工程设计中开卷机、卷取机电机功率以及减速机减速比的精确计算和选择提供了一套实用方法。     

恒张力控制在冷轧开卷机中的应用与改进

开卷机是镀锡工艺流程中的关键设备,对开卷机进行精确有效控制是入口区域顺利运行的重要保障.深入研究开卷机卷径计算方法、开卷机甩尾计算,通过变频器转矩限幅实现对开卷机的恒张力控制.详细分析了首钢京唐镀锡产线入口段出现的活套跳辊被拔起以及开卷机断带故障案例,明确了恒张力控制丢失的根本原因,制定了行之有效的改进方案,改进效果在...     

冷轧开卷机电机功率及过载计算

开卷机是冷轧生产的重要设备,在设计中对其功率和过载的选择上存在一些盲目。对开卷正常工况和急停工况下的力矩、功率进行了全面分析计算,其动态变化规律,与功率图相结合准确选取电机额定功率和过载系数,可以有效提高电机利用率,达到节能降耗的目的。     

卷取机恒张力控制方法与应用

本文通过分析卷取机负载的机械特性和变频电机的调速特性,对恒张力卷取的控制方法进行了论述,介绍了冷轧生产线中不同情况下卷取功率的计算方法。结合实例,给出了运用最大力矩控制法,合理选择卷取机的传动电机功率与减速比的公式,该计算结果和计算方法已得到实际验证。     

1700mm冷轧机开卷机电气控制系统分析

分析了 170 0mm冷轧机开卷机电气控制系统 ,对开卷机电机和可控硅变流装置的工作状态、控制系统的调节过程等进行了分析。还对开卷机恒张力控制原理及卷径记忆测量等内容进行了分析。     

WK-35电铲下盘分离变频驱动控制装置的应用

分析了大修电铲在上下盘举升分离后,应用相同功率的2台低压变频器供电,分别独立控制下盘左右行走电机,实现下盘行走驱动变频调速,并对变频器驱动电铲交流电机的特性曲线进行了分析探讨,为选定变频器型号提供了依据。     

图拉法粒化渣处理系统脱水器电气改进

图拉法粒化渣处理系统脱水器动力电机因设计缺陷造成电流波动大,波动数值最高可达±50A,引起变频器过流保护故障跳闸。通过分析同功率四极和八级电机的转矩特性及负载特性,决定改用Y315M-8型电机并优化了变频器参数。应用表明,电动机电流波动仅为±0.5A,脱水器再未出现过事故跳闸。     

吐丝机吐丝曲线的设计及力能参数的分析

采用ｒ、ｚ方向双函数拟合吐丝管曲线，给出了钢材轴向力及吐丝机负载力矩、负载功率的计算方法。分析中吐丝管曲线各参数对钢材轴向力及负载力矩，负载功率的影响，影响了各参数的选择方法。为准确地设计吐丝管曲线和计算吐丝机力能提供了理论依据。     

开卷机和卷取机电动机过载倍数分析及变频器配置

开卷机和卷取机电动机需要具备宽广的调速范围和较高的过载倍数,与其匹配的变频器也必须满足调速和过载要求。为了对变频器进行合理的配置,需对由开卷、卷取机电动机和变频器组成的传动系统的能力进行最优化分析。作者利用电机学原理分析了交流调速电动机过载的实现方案,结合生产工艺对电动机的要求,提出开卷机和卷取机变频器最优化配置方法,以在实际工程中对开卷机和卷取机传统系统进行合理、有效和经济的配置。     

开卷机和卷取机电动机过载倍数分析及变频器配置

开卷机和卷取机电动机需要具备宽广的调速范围和较高的过载倍数,与其匹配的变频器也必须满足调速和过载要求。为了对变频器进行合理的配置,需对由开卷、卷取机电动机和变频器组成的传动系统的能力进行最优化分析。作者利用电机学原理分析了交流调速电动机过载的实现方案,结合生产工艺对电动机的要求,提出开卷机和卷取机变频器最优化配置方法,以在实际工程中对开卷机和卷取机传统系统进行合理、有效和经济的配置。     

变频器在不同特性负载中的应用

主要阐述了在工厂中如何根据转矩、恒功率以及平方率等负栽设备的特性来选择相应性能的变频器进行调速控制。     

开卷机和卷取机供电系统分析

本文根据带材冷轧机及箔材轧机的工作特点，导出了开卷机及卷取机驱动电机转速、张力电流、磁通及带材速度与实时卷径的函数关系，利用整流电路能量关系式绘制出了电量圆图，进而绘制了负荷计算必须的控制角及功率因数曲线，为开卷机、卷取机供电电源变压器的选择提供了理论及实际依据。     

变频器在锅炉管精整线上的应用

主要介绍变频器在宝钢锅炉管精整线上的应用。根据工艺设备的不同类别及拖动机械设备的负载特性考虑变频器的选型，并根据变频器的各种运行情况选择变频器的容量，制动单元、制动电阻的计算功率，详细说明了应用中碰到的具体问题和解决问题的相应对策。     

带钢开卷及卷取机动力矩计算公式推导及应用

在选择带钢处理机组及冷轧机的开卷和卷取机传动电机功率时，除了满足工艺张力所需张力转矩以外，还需考虑传动系统的机械效率、动力矩(或称惯性转矩)以及带钢弹塑性变形等，目前工程设计时通常是在满足工艺张力所需电机功率的基础上乘以一个修正系数来解决。这种粗放式方法难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，以及激烈的市场竞争环境对设计的精细化要求。为此，根据开卷及卷取机运行的特点，通过运动学和动力学分析，精确推导出了开卷、卷取机动力矩计算公式，既可作为开卷、卷取机张力控制的动态补偿模型(带有变量的动态模型实时补偿),经过分析处理后的公式还能用于精确计算开卷机或卷取机运行过程中的最大动力矩，以便将补偿该动力矩所需要的功率计入电机额定功率中，从而避免造成对工艺张力的损失。     

卷取（开卷）机的恒张力控制

卷取(开卷)机主要是恒张力调节,其控制方案主要有两种:一是卷取机的电流电势调节复合张力控制系统,卷取机电机的磁通必须正比于卷径的变化。这一系统也叫与卷径相关的弱磁控制。二是力矩调节的恒张力控制,它的基本原理是在基速以上,电机全压调磁,在基速以下,电机满磁调压。这一系统又叫与反电势(EMK)相关的弱磁控制。本文通过冷轧厂最新引进的HC轧机中卷取的LOGDYN系列组件的控制方案,对两种恒张力卷取(开卷)的原理作一介绍。     

基于专家控制器补偿的开卷机恒定张力控制

结合1350mm高速电镀锌生产线自动化控制系统,分析张力控制原理及应用,详细介绍了一种利用PLC和变频器实现开卷机间接恒张力控制的交流调速系统.并且利用专家控制器实现对摩擦力矩精确补偿.现场运行表明,该系统工作稳定,控制精度高,达到各项性能指标.     

变频器与电机的选择和匹配

变频器作为一种高效节能的电机调速装置,因其较高的性能价格比,在工厂得到了越来越广泛的应用。而为了便于变频器的合理使用,更为了使变频器与电机之机能够匹配,使电机和变频器都能发挥最大效能,从而达到经济与合理使有,本文将对电机与变频器选择作简略探讨。     

回转窑拖动变频器容量分析

本文从回转窑驱动原理开始分析,确定了其负载类型,分析了影响电机电流的主要因素,详细阐述了变频器过载能力与启动时间之间的匹配关系。同时借鉴回转窑运行中扰动影响的一些经验,排除变频器容量匹配过程中关于回转窑负载特殊性的干扰,提出了利用变频器过载能力,发挥电机最大力矩性能的只针对电机和变频器性能的最佳匹配的选型方法和依据。     

铝箔分切加工打卷系统设计

成品铝箔展开后分切成多股,再加入染色、冲孔等加工后,打卷的加工系统是这些年来胶东半岛制造业,特别是新兴的铝产品加工业一个重要发展对象。恒功率力矩电机可以很好的解决开卷和收卷过程中力矩和转速的自动比例变化;变频器与异步电机很容易使操作者掌控整体加工速度,但是两者配合必须加入平衡功率需要的磁粉制动器。因为利用PLC模拟量三路控制上述原件的系统是发展分切加工打卷系统最佳途径。