高强度弹簧钢热处理工艺研究

高强度弹簧钢是一种具备良好机械性能的金属材料。在实际应用过程中,高强度弹簧钢除需要具备高强度来应对苛刻的工况环境,如何继续提高机械性能特别是强度,是本文研究的重点和难点。成分优化和热处理是改进高强度弹簧钢机械性能的最直接方法,本文通过研究加钼之后的高强度弹簧钢的热处理工艺,最大限度发挥钢中钼元素的有益作用,达到最佳合金化效果,获得机械性能优良的高强度弹簧钢。研究发现,回火温度对高强度弹簧钢抗拉强度的影响最大,回火时间的影响次之,回火温度越低,回火时间越短,抗拉强度越好。高强度弹簧钢采用970℃×10m in淬火和350℃×0.5h回火工艺制度,抗拉强度达到1755M Pa,延伸率达到4.5%。     

高强度铸钢斗齿材料的研制与应用

针对挖掘机、装载机斗齿材料的服务条件和性能要求,研制了一种高强度铸钢斗齿材料.研究了不同的热处理工艺对高强度铸钢斗齿材料组织和力学性能的影响,和进口斗齿进行比较,研究了高强度铸钢斗齿的磨料磨损性能.结果表明,淬火低温回火处理,高强度铸钢斗齿材料的组织为马氏体、贝氏体和奥氏体复相组织,力学性能为强度(σb)≥1 650 MPa,冲击韧度(AKU)≥20 J,硬度46～52 HRC,耐磨性能达到进口斗齿的耐磨性能,淬火低温回火齿座材料的力学性能为强度(σb)≥1 080 MPa,冲击韧度(AKU)≥40 J,硬度320～380 HB.淬火低温回火高强度铸钢斗齿材料具有良好的强韧性,并介绍了高强度铸钢斗齿材料的应用结果.     

盾构滚刀材料及其热处理工艺

介绍国内外盾构滚刀刀圈材料的化学成分、热处理工艺、全相组织及性能特点。盾构滚刀刀圈材料一般用中、高碳模具钢制造,通过模锻成形,机械加工后进行淬火回火处理。热处理后刀圈的表面硬度HRC56-60、心部硬度HRC50-56,全相组织为回火马氏体、贝氏体、碳化物及残余奥氏体组成,并介绍了提高刀圈材料使用性能的主要途径。     

玻化微珠对秸秆灰/水泥复合材料导热性能的影响

通过响应面Box-Behnken实验设计,对玻化微珠增强秸秆灰/水泥复合材料的性能进行了优化研究。研究结果表明,所选模型具有显著性(P<0.05),模型优化得出的复合材料最优工艺参数为:掺入量为10%,粒径为600μm。在最优工艺下,玻化微珠增强秸秆灰/水泥基复合材料的导热系数为0.291 9 W/(m·K),相比未优化处理的,导热系数降低了36%。     

Sr、Cr掺杂NaCo_2O_4热电材料的制备及电性能

NaCo2O4具有良好的导电性能,是一种较有发展前景的热电材料。掺杂法通常被用来改变材料的物理化学性能。文章采用自助熔剂法制备Na位掺杂Sr和Co位掺杂Cr的NaCo2O4热电材料。通过XRD物相组成分析和电性能的测试,研究不同掺杂元素和不同掺杂量对NaCo2O4电性能的影响。试验结果表明,掺杂Sr和Cr均可提高材料的Seebeck系数,当两种掺杂元素的掺杂量为0.3时,其Seebeck系数在823 K时达到最大值,分别为180μVK-1和185μVK-1。虽然掺杂Sr和Cr均降低了NaCo2O4的电导率,但是Sr掺杂量为0.1时,由于Seebeck系数增大的贡献大于电导率减小的作用,功率因子有所提高,在823 K时达到最大值870μWm-1K-2,说明通过调控Sr量可以有效提高NaCo2O4的热电性能。     

热处理过程中油浴淬火的火灾危险及防范

热处理就是将金属材料及其制品（如机械零件、工具等）在固态下通过加热、保温和冷却的方式,改变合金的内部组织,从而改善其性能的一种加工工艺。它能显著提高工件的使用寿命,是机械制造工艺中重要的环节。在现代工业生产中,热处理已经成为保证产品质量、改善加工条件、节约能源和材料的极其重要的一项工艺措施,现在各种机床上约有80%的零件要进行热处理。热处理的方法很多,通常有：退火、正火、淬火、回火、表面淬火和化学热处理等。而油浴淬火工艺过程是火灾危险性较大的一种。2000年9月,兖州市一合金厂的齿轮加工车间在进行热处理…     

提高挤泥机绞刀主轴寿命的热处理工艺

1　前言挤泥机绞刀主轴是挤泥机的主要部件之一。在其设计、选材和制定热处理工艺时 ,人们往往只注重了保证轴在受交变载荷时不变形、不断裂 ,要具有强韧性 ,而对如何发挥它的最佳耐磨性却考虑很少。我们知道 ,国产挤泥机和国际先进水平相比 ,最大差距就是耐磨性差。目前 ,为了得到高强韧性挤泥机的绞刀主轴 ,大多采用 40ＣｒＭｎＭｏ钢为材料 ,该材料属于中碳低合金结构钢 ,以调质状态使用。那么 ,40ＣｒＭｎＭｏ钢经调质(淬火 高温回火 )后 ,除具有高强度、高韧性外 ,是否也具有最好的耐磨性呢 ?本文就此问题分析了热处理工艺对材料耐磨…     

真空脱水工艺改善混凝土抗冲磨性能试验研究

采用透水模板衬与真空脱水工艺相结合的方法浇注低水灰比混凝土,探讨以中高强度配比的真空成型混凝土达到高强混凝土抗冲磨性能的可行性.试验结果表明： 降低水泥的比表面积可提高低水胶比混凝土的真空脱水率,进而提高混凝土抗冲磨性能;采用透水模板衬和真空脱水工艺相结合的方法,可使配制强度为C50的真空成型混凝土抗冲磨性能达到或超出配制强度为C70的非真空高强混凝土,由此可减少单方混凝土胶凝材料用量,有利于减少混凝土的收缩.真空脱水工艺提高混凝土抗冲磨性能的机理在于其明显降低了混凝土孔隙率,靠近表层的混凝土最可几孔径、临界孔径和平均孔径均明显减小,孔结构得到明显优化.     

岩石隧道掘进机滚刀刀圈试制与耐磨性试验

为研究新的滚刀刀圈材料,从两种国外刀圈材料中选择一种作为对比材料,对另一种国外刀圈材料的化学成分进行调整,确定了试制刀圈的材料为5Cr5Mo Si V模具钢,开展了试制刀圈冶炼、锻造、热处理工艺研究,分析了5Cr5Mo Si V模具钢热处理后的金相组织,进行了试样耐磨性对比试验。结果表明：采用淬火1 060℃和2次500℃回火的热处理工艺,试制刀圈硬度值达到54.7HRC,冲击功AKU达到30J,具有较好的综合力学性能;热处理后的金相组织为保持有马氏体位相的回火索氏体,并且组织中弥散着细小碳化物;在冲击条件下材料断口形貌与拉应力条件下的断口形貌相比,变化不大,保持准解离断裂。     

粗粒度区间钢渣微粉提升商品混凝土的性能研究

将粒度区间为45~80μm的较粗钢渣应用于各强度等级商品混凝土中,通过优化混凝土材料体系的颗粒级配来提升混凝土的各项性能。实验结果表明:45~80μm钢渣在商品混凝土中以较低掺量取代水泥和粉煤灰后,混凝土的工作性能、力学性能及耐久性能都有一定幅度的提升。强度等级对颗粒级配优化提升商品混凝土的性能有一定的影响,在高强度等级混凝土中,较低的水胶比和胶砂比使得颗粒级配优化作用得到更为充分的体现。