浅析焦化厂蒸氨工艺改造

介绍了焦化厂新蒸氨工艺，与原蒸氨工艺进行了对比，并对存在的问题进行了分析，提出了解决办法和建议。     

焦化厂回收易地大修暨脱硫脱氰工程简介

本文叙述了国内先进的煤气净化工艺和氨、硫回收装置，净化了焦炉煤气，减少了环境污染，改善了硫铵质量，增加了硫磺新产品，提高了生产管理水平，确保了安全生产。     

焦炉煤气脱硫脱氰项目若干问题探讨

简要说明了煤气脱硫脱氰的必要性及该工艺的流程，介绍了选定工艺的优点，针对实际情况，对工序衔接及提高氨硫比等方面提出建议。     

焦炉煤气苦味酸氨法脱硫脱氰净化工艺的完善

焦炉煤气净化目前比较成熟的工艺有砷碱法和改良A.D.A法,但因剧毒和成本高而应用有限;宝钢引进的塔卡哈克斯——希罗哈克斯法,工艺较复杂,废液需高压处理,技术难度大、投资大,中小企业难办到;对苯二酚法因煤气中含CO_2有干扰,效果不可能很理想;天津煤气二厂引进的F.R.C法(即苦味酸法)刚刚在调试。参照日本软件,国内自行设计苦味酸法,放在化产回收之间,以氨作碱源,再配置磷氨洗氨工艺,这套工艺是比较合理的。     

焦炉煤气苦味酸氨法脱硫脱氰净化工艺的完善

焦炉煤气净化目前比较成熟的工艺有砷碱法和改良 A.D.A 法,但因剧毒和成本高而应用有限;宝钢引进的塔卡哈克斯——希罗哈克斯法,工艺较复杂,废液需高压处理,技术难度大、投资大,中小企业难办到;对苯二酚法因煤气中含 CO_2有干扰,效果不可能很理想;天津煤气二厂引进的 F.R.C 法(即苦味酸法)刚刚在调试。参照日本软件,国内自行设计的苦味酸法,放在化产回收之前,以氨作碱源,再配置磷铵洗氨工艺,这套工艺是比较合理的。     

蒸氨工艺的选择及改造

介绍了达兴能源公司的旧蒸氨工艺的运行情况，在分析现存问题的基础上提出了改进措施和方法，运行结果表明，改造后的新工艺效果良好。     

蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

重钢焦炉煤气脱硫脱氰及工艺方法选择初探

本文介绍了焦炉煤气脱硫脱氰工艺方法及其重要意义，同时对公司今后选用焦炉煤气脱硫脱氰工艺方法作了进一步的分析。     

太钢脱硫脱氰项目八个月创造价值225万元

截止2008年11月底，太钢焦炉煤气脱硫脱氰项目已回收焦炉煤气中所含的H2S气体并制成浓度为98％的浓硫酸1500吨，这些浓硫酸全部作为原料用于产品硫铵的生产，创造价值225万元。据了解，包括中水回用深度处理项目、干法除尘项目等一大批具有良好环保效益、社会效益和经济效益的节能减排和循环经济工程项目正日夜施工，项目建成后在降低新水消耗、减少空气污染、     

焦炉煤气单乙醇胺法脱硫脱氰的生产及改进

用单乙醇胺（ＭＥＡ）法脱除焦炉煤气中的Ｈ２Ｓ，ＨＣＮ能满足冶金工厂的要求，但蒸汽、ＭＥＡ的消耗较大，对于老焦化厂新增设脱硫脱氰，采用单醇胺法－－硫酸工艺较好，文章论述了ＭＥＡ法脱硫脱氰的原理及生产流程，并提出了其存在的问题及解决的方法。     

焦炉煤气脱硫脱氰及制酸工艺在太钢的应用

介绍了太钢引进的丹麦TOPSOE公司脱硫制酸工艺技术,该工艺对焦炉煤气脱硫制酸工艺的优化具有重要意义,对目前焦化企业实现循环经济具有示范作用.     

1700罩式退火炉烟气余热利用及脱硫项目改造

为了实现冷轧1700罩式退火炉烟气余热利用及达标排放,在废烟气烟道上安装余热锅炉,使废热烟气进入换热器箱体进行换热,产生饱和蒸汽,用于酸洗或轧机生产,并在1700退火炉烟气余热设备后加设SDS干法脱硫系统,与余热回收设备衔接,形成余热回收、脱硫系统。     

5~#、6~#焦炉电机车电气控制系统优化及改造

介绍了攀钢钒炼铁厂5~#、6~#焦炉电机车电气控制系统的配置、工作方式和特点。针对存在的问题,阐述了电气控制系统优化及改造的方法和解决的效果。     

永宁金铅冶炼还原炉、烟化炉节能减排中烟气脱硫技术研究及工业项目设计

永宁金铅公司还原炉、烟化炉及环保减排等技改工程,项目实行"氧气底吹炉→空气侧吹还原炉→烟化炉熔融热渣持续熔炼"的三连炉工艺流程,所生成的烟气主要经由侧吹高炉、烟化炉各进料口及放出口和其它产尘点处设排烟罩收集产生的含硫烟尘,本项目脱硫工艺主要采用双碱法脱硫,该方法好处在于消耗品为石灰,处理含硫烟气的成本低廉,NaOH和Na2SO3为该方法反应中直接产生的物质。该方法使得反应速度和去除烟气中含硫物质的效率得到有效提升,能够大幅减少持液量,脱硫效果良好。