黏合剂的合成及其在分散蓝79微水印花中的应用

为降低分散染料直接印花废水废渣排放量,采用预乳化种子半连续乳液聚合法,以八甲基环四硅氧烷、丙烯酸丁酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺为主要原料,制备了4种有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。借助红外光谱、X射线光电子能谱表征了黏合剂的结构和性能;考察了黏合剂在液体分散蓝B-79微水印花中的作用;对比了微水印花和常规直接印花的后处理对废水排放及色牢度的影响。结果表明:黏合剂2和3应用于直接印花可提高染料固着率;微水印花织物仅需要80 ℃水洗,皂洗色牢度和干/湿摩擦色牢度都达4~5级;其废水化学需氧量值、残渣量和残留染料浓度仅是分散蓝H2GL直接印花的1/20、1/5和1/25,是一种绿色环保印花工艺。     

液体分散染料在涤/锦织物上的印花性能

筛选了12种适合涤/锦织物印花的高色牢度液体分散染料,以液体分散染料、增稠剂、黏合剂组成印花色浆直接印花。考察了12种染料对涤纶、涤/锦织物印花性能的影响,并分析了分散染料的分子作用力与印花性能的关系。结果表明:大部分分散染料在涤/锦织物上的表观色深要小于在涤纶上的表观色深,6种偶氮苯类(红135、黄163、橙44、紫63、蓝183、蓝823)、3种偶氮杂环类(黄114、绿9、蓝284:1)和3种蒽醌类(红86、蓝60、蓝77)分散染料在涤/锦织物上具有较高的表观色深值,其皂洗色牢度和干湿摩擦色牢度都不低于4级。染料分子的总位阻能会影响到分散染料与锦纶纤维的相互作用力,当总位阻能的排斥力或吸收力增大时,有利于染料与锦纶纤维结合。     

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4 种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯 黏合剂SA,考察了4 种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3 流变性及黏度的影响,探索 了黏合剂对市售分散蓝79 和液体分散蓝MR 染料固着率的影响,并测试了4 种液体分散染料色牢度,对比了市售 分散染料黄6G 对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明：自制的液体分散 染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA 和增稠剂的印 花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源 消耗。     

液体分散染料的制备及应用

利用实验室自制的聚羧酸盐类分散剂制备液体分散染料,研究了分散剂用量和种类对分散染料粒径的影响。结果表明:分散剂质量分数为15%(对染料质量),染料含固量为10%时,制备的液体分散染料粒径为194.5 nm,多分散指数(PDI)为0.220,离心稳定性为95.7%,放置30 d后平均粒径在250 nm以下。将制备的液体分散染料分散橙30、分散蓝291∶1和分散紫93∶1按照质量比3.7∶1.3∶1.0拼混后染涤纶,可染得颜色均匀的藏青色,且各项色牢度皆优。     

液体分散染料的技术进步及应用

介绍了液体分散染料的优点,分析了分散染料商品化过程中的3种研磨设备及各自的优缺点,比较了4种印花方法。指出液体分散染料是从源头解决印染废水废渣排放的关键因素,而糊料和黏合剂则是直接影响染料固着率、印花花型轮廓清晰度和色牢度的主要因素。详细介绍了制备少污染少排放液体分散染料过程中染料滤饼、染料研磨剂和防沉剂的选择。探讨了连续染色用液体分散染料开发及连续热溶染色技术,为液体分散染料的涤纶少水应用技术提供了全面的理论分析和技术支撑。     

MX型涤纶用液体分散染料

研究了菲诺MX型清洁印染用液体分散染料的稳定性和印花提升性;对比分析了与粉状/常规液体染料在印花水洗色变、印花残液、白边沾色和印花后面料水洗牢度、干湿摩擦牢度等方面的差异。结果表明,MX型液体分散染料表现出优异的使用稳定性和印花提升性。采用MX型液体分散染料印花的涤纶面料具有水洗色变小、印花残液清、白地沾色少和高色牢度的优势。     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

涤纶家纺面料的液体分散染料免洗印花

采用菲诺液体分散染料对涤纶家纺面料进行免洗印花,研究了染料在涤纶家纺面料上的印花提升力,以及印花面料的还原洗色变、白边沾色等性能和耐洗涤、耐摩擦色牢度。结果表明,新型液体分散染料较合适的印花条件为:170～180℃焙烘处理5～8 min,染料质量分数0.5%～4.0%。该液体分散染料具有优异的提升力,印花面料皂洗残液清,回沾少,色牢度较高。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

锦纶酸性印花白地沾色牢度的提高技术

为了解决锦纶织物酸性染料直接印花存在的白底易沾色和后道水洗任务重等问题,探讨了3种黏合剂(DD、S-6和SD-28)对锦纶印花织物皂洗前后K/S值、染料相对固着率和色牢度的影响,比较了3种固色剂(FIX-3C、MR和TFC-1)对锦纶织物非印花区白度、皂洗沾色和色牢度的影响,并与常规印花工艺对比。结果表明:黏合剂S-6能减少织物表面浮色,但不能防止染料沾色,而固色剂TFC-1预处理能有效防止染料沾色。采用固色剂TFC-1预处理和在印花色浆中加入黏合剂S-6的印花工艺,不仅能获得较高的K/S值和优良的色牢度,不影响非印花区白度,且皂洗对印花性能的影响较小。     

粘合剂对涤纶连续热熔染色的影响

为提高纯涤纶连续热熔染色的染色均匀性和染料固着率,采用液体分散蓝183︰1染料和粘合剂的染色溶液,探讨三种粘合剂(粘合剂SD28,粘合剂HD和粘合剂SD-1)对织物K/S值、不匀度和色牢度的影响。结果表明,粘合剂能提高染色均匀性,能增强染料与纤维的黏结作用,提高相对固着率,减少纤维表面的染料浮色,其染色性能与粘合剂的种类和质量分数有关,且未皂洗织物具有较好的色牢度和柔软的手感,能减轻后道还原清洗和水洗的负担,是一种低耗水的染色工艺。     

拼混型黑色分散染料的配伍性及其染色性能

针对涤纶纺织品染色用黑色分散染料拼混各组分配伍性能差,染料提升力低等问题,对筛选的1组中温型拼色分散染料组分的配伍性能及其染色性能进行实验,并对染色样品进行剥色处理以及色牢度测试。结果表明:采用中温型单偶氮类分散染料分散紫SE-E、分散橙SE-G以及分散蓝SE-F进行黑色分散染料拼混,三者拼混比例为0.50∶1.85∶0.65时,可获得比商品液黑分散染料更低的明度值和优良的提升力,实现涤纶纺织品深黑色染色效果;染色样品上各染料组分浓度比值与拼混比例基本吻合,表明拼混黑色分散染料组分间具有良好的配伍性能和染色性能。     

分散染料免蒸洗清洁印花研究

现有分散染料印花工艺成熟,承印物色艳质优,而印花所产生的废水固渣污染环境问题制约着行业发展。本文采用分散染料、免蒸洗乳液;免蒸洗色浆、液态糊料进行印花比较,用分光测色仪、风格测试仪及通过第三方产品质量的国检报告,对免蒸洗印花产品进行评价。研究结果表明:分散染料免蒸洗清洁印花体系,简化了印花流程、改善了承印物的手感、色彩亮丽、各项色牢度指标优良。实现了分散染料免蒸洗清洁印花色水、污水、污泥零排放,同时也从根本上彻底解决了长期以来固体染料粉尘、废渣油烟对操作人员的伤害及印花环境的污染。该体系完全适用于现有印染企业。     

CC-HD高色牢度液体分散染料涤纶毛毯印花工艺

探讨了高色牢度色浆分散染料对涤纶拉舍尔毛毯的印花工艺实验和流程,并与普通粉状分散染料印花工艺进行对比。结果表明,新型高色牢度液体分散染料印花效果在布面均匀性、上色率、色牢度、手感等方面均好于传统分散染料;降低了配制色浆的劳动强度,保障了生产环境,减少了还原清洗和柔软等助剂的使用和成本;降低了印花后水洗污水的COD,达到节能减排的效果。     

涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺

为进一步改善以分散染料蓝72为主的系列颜色耐光稳定性差的问题，通过热升华的方式将分散染料蓝72/紫外线吸收剂同浆印花，将紫外线吸收剂与分散染料同步转移至涤纶织物上，在提高织物耐光稳定性的同时，减少工序、降低能耗。通过对常用紫外线吸收剂的筛选、紫外线吸收剂分散液的制备和分散染料蓝72/紫外线吸收剂同浆印花织物抗紫外线性能的研究，探究转移温度、时间对印花织物耐光稳定性的影响。结果表明：紫外线吸收剂UV-326的抗紫外线效果较好；当UV-326分散工艺参数为：分散剂质量分数为UV-326的3%、氧化锆珠尺寸选用0.3～0.4 mm、UV-326与氧化锆珠的质量比为1∶10、分散时间为18 h;转印工艺为：转印温度230℃、转印时间10 s; UV-326用量质量分数达到6%时，转移印花织物的耐光色牢度可提高1～2级，涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性有了明显提升。     

涤纶浸染用高固色率液体分散染料

研究了菲诺CLT型液体分散染料的粒径、扩散性、高低温分散性和储存稳定性等基本性能;分析了液体分散染料的染色上染率、移染性和提升性等应用性能;对比了常规粉状染料和液体分散染料的浸染染色残液。结果表明,CLT型液体分散染料颗粒细致均匀,扩散性、高低温分散性能和存储稳定性优异。三只液体分散染料上染曲线、移染性和提升性相近,染料组合配伍性好。     

合成增稠剂的流变性及在涤纶印花中的应用

涤纶直接印花色泽丰富、色牢度优良而且手感柔软,但存在高耗水和高污染排放的不足。文章采用热熔固着的印花方法,比较了6种合成增稠剂(PTF-A,PTF-W,EM-630,PTF-D,EM-618和EM-PTE)的流变性和放置稳定性;采用新的印花方法,考察了6种合成增稠剂在涤纶织物上的印花性能。研究结果表明,6种合成增稠剂具有膨胀性流体的特征,随着放置时间的增加,其黏度增加,PVI值下降。采用PTF-D合成增稠剂的新印花工艺,具有优良的印花性能,皂洗对颜色和色牢度的影响很小,能减轻印花后整理任务。"微量印花"作为一种新的印花方法,能为涤纶织物的节能减排提供一种新工艺。     

含氰基分散染料墨水的制备及喷墨印花性能

合成了三只含氰基的橙、红和蓝色分散染料,采用红外光谱、核磁共振和元素分析表征了染料的分子结构。采用球磨法将分散染料粉碎细化,通过优化分散剂、多元醇和表面活性剂等来调节墨水的粒径、p H值、电导率、黏度和表面张力等各项性能,以达到纺织品喷墨印花的要求。结果表明,分散剂MF-85A 8%,乙二醇15%,球磨8 h,表面活性剂XL-70 0.64%时,制备的墨水平均粒径小于200 nm,Zeta电位-50 m V左右,p H值7.5,电导率2.0 m S/cm,黏度2~3 m Pa·s,保湿率10%以上,表面张力32 m N/m左右。制备的含氰基分散染料墨水具有优良的色光鲜艳度,良好的储存稳定性和喷墨印花性能。     

新型分散染料

DyStar公司新推出四只分散染料，它们可达到一些著名运动服品牌和另售商的生态指标要求，这些指标涉及色牢度、生态环保和节能节水。其中Dianix海军蓝XFAR和Dianix黑XF—AR是两只新分子结构分散染料，有优良色牢度和染浴中优异稳定性，因此，一次染色准确率高。此外，新推出三元混合染料Dianix金黄SF和Dianix蓝SF，它补充了已面市的DianixSF系列红色染料，从而使深色三元混合色也可达到最高等级的色牢度。这些新推出染料不仅满足了大品牌服装的色牢度要求，而且可使其面料供货商改善生产效率。     

水基液体分散染料的放置稳定性评价研究

水基液体分散染料具有节能减排和低环境污染的优势,而静态放置稳定性是影响其应用性能的重要指标.文章为了得到快速评价液体分散染料放置稳定性的方法,研究了不同液体染料的剪切流动性、温度流变性和水稀释吸光度变化与其放置稳定性之间的关系.结果表明,黏度增加温度(T0值)和水稀释吸光度变化率(A10)可作为快速评价液体染料稳定性的...