直埋敷设蒸汽管道的保温

本文探讨和介绍了蒸汽直埋敷设管道的保温及保温层厚度计算方法。     

蒸汽管道直埋敷设在青岛前海集中供热工程中的应用

自８０年代中期从丹麦等北欧国家引进热水管道直埋技术后，该项技术在我国已日趋成熟，但蒸汽管道直埋，因其供热介质温度高，对管道的保温，补偿，节点，支架设置等都提出了更高的要求。本文简要介绍蒸汽管道直埋在青岛前海工程应用的具体处理方法。     

供热管道直埋敷设方式的探讨

探讨了直埋供热管道敷设的三种方式及适用范围:第一种方式是无补偿直埋敷设;第二种方式是增设一次性补偿器;第三种方式是增设直埋式热力管理补偿器.并对有补偿和无补偿直埋供热管道的基本原理及计算方式进行了比较,介绍了直埋供热管道的优点.     

蒸汽管道直埋技术在包头稀土高新区的应用

蒸汽管道直埋一直是内蒙地区关注的技术课题，在不断总结国内外先进工程经验的基础上，我们也在通过本地区工程来寻找适合本地区特点的敷设方式，从呼和浩特市金川开发区的“复合保温”到目前的“多屏保温管”（“钢套钢”）方式，通过在包头稀土高新区的实际应用取得了较好的运行效果。     

天津无缝钢管总厂采暖管道直埋敷设的设计与运行实践

本文简述了天津无缝钢管总厂采暖管道直埋敷设设计中必须解决的几个问题，并对其运行情况及经济效益作了简要介绍。     

高温蒸气管道直埋技术的应用

以临沂市高温蒸汽管道直埋工程为例,介绍了应用２高温蒸气管道直埋技术时,应准确同带状图,施工及验收标准要切合实际、严格要求钢管质量。     

直埋供热管道的保温及其设计初探

文章通过实例介绍了直埋供热管道的保温材料“氰聚塑”，及采用该材料直埋法敷设供热管道的设计注意事项，与其它敷设方法相比其一次性投资情况和经济效益。     

聚氨酯保温直埋管道的经济性及其应用

介绍了聚氨酯保温直埋管道的特点、加工及现场施工工艺，分析了采用直埋管与采用砌筑暖气地沟岩棉保温两种方法所用的投资及工期，认为在达到同样的保温效果的前提下，采用直埋管可缩短工期、减少材料浪费、减少岩棉对人体的危害，且工艺简单，施工方便．     

无补偿直埋敷设在营口北海供热工程中的应用

简要介绍了市政热水管道无补偿直埋敷设方式的应用发展情况,以及设计的理论依据。结合营口北海供热工程热水管道无补偿直埋的工程实践,对热水管道无补偿直埋技术,尤其是对于大管径无补偿敷设冷安装设计中需要注意的问题作了叙述,并给出了一定的分析和结论。     

浅析一次性补偿器在直埋管道中的应用

简述一次性补偿器使用特点，结构形式，工作原理。论述了一次性补偿器最大间距的确定以及管道预热温度计算和管道应力分析。     

城市道路电信管道设计要点

本文结合工程实例，阐述了市政、道路电信管道设计的要点及注意事项     

蒸汽管道设计、施工通病及解决方法

在蒸汽管道系统的设计和施工过程中,应注意把好管材的检验关、试验关,重视蒸汽管道阀门和管件的选型,保证管道防腐、保温合格,蒸汽管道设计应有坡度,接口焊接应符合标准,安装转变部分应采用热煨弯头,合理设置管道的支、吊、托架等,以杜绝蒸汽管道工程的通病。     

风力发电工程长距离直埋式集电线路设计

以某东部地区大型风电工程设计35 kV集电线路设计为例,简要介绍了该类设计工作中需要重点关注的电缆选型、参数计算、可靠性等方面问题,并介绍了相应的设计思路,为类似风电工程或长距离直埋电缆输电线路的设计提供借鉴和参考方案。     

包钢薄板精轧机直冷水系统管道安装技术

本文主要阐述了包钢薄板厂引进德国西马克公司连铸连轧生产线的关键部分,精轧机直接冷却水系统的安装调试全过程.分析阐述了安装过程中的技术难点和解决方案.     

聚氨酯直埋管的经济性及其应用

介绍了聚氨酯直埋管的特点、加工及现场施工工艺 ,分析了采用直埋管与采用砌筑暖沟岩棉保温两种方法所用的投资及工期 ,认为在达到同样保温效果的前提下 ,采用直埋管可缩短工期、减少材料浪费、减少岩棉对人体危害 ,且工艺简单 ,施工方便     

山区架空燃气管道设计中有关问题的探讨

国家现行有关规范中对架空管道的设计作了基本的要求。本文从理论上及工程实际设计中对山区燃气管道设计的一些问题进行了总结，其结论对开展相关设计起到了一定参考作用。     

钢铁公司蒸汽管道保温情况的探讨

钢铁工业的热力系统较为复杂,涉及的热力设备以及配套的蒸汽管网众多。目前钢铁工业的热力设备及蒸汽管道保温使用的保温材料种类较多,常用的有岩棉、玻璃丝绵、硅酸铝毯等材料,上述材料长期在钢铁工业各设备上使用,很容易受到外界因素的影响而导致隔热性能下降,热量损失严重。因此做好蒸汽管道保温对于钢铁公司节能降耗具有重要意义。     

蒸汽管道爆裂失效的分析研究

焦化厂蒸汽管道发生爆裂事故。为了找到蒸汽管道爆裂原因,对蒸汽管道爆裂样品做了失效分析。经过分析,造成失效的主要原因是：由于材料的Si与Cr的含量偏下限,导致高温性能下降;热处理时,由于球化过度,导致形成了沿晶碳化物分布,产生了应力集中;管道中的温度分布不均匀,上端温度较高(下端长期通蒸汽有积水,温度较低),在较高温度处产生了侵蚀,在沿晶界碳化物分布处产生了微裂纹,随着时间的推移和压力的作用便发生了蒸汽管道爆裂。