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二甲基二氯硅烷浓酸与恒沸酸水解方法比较 总被引:1,自引:1,他引:0
聚二甲基硅氧烷主要由二甲基二氯硅烷水解制得,介绍了二甲基二氯硅烷水解的两种方法,即浓酸水解法与恒沸酸水解法,以60 kt/a二甲基二氯硅烷水解为例,对两种水解工艺过程的用能、设备投资、占地投资等进行了计算分析。结果表明,浓酸水解方法具有成本低、能耗低、流程短等优点,将逐渐取代恒沸酸水解方法成为聚硅氧烷生产的新的发展趋势。 相似文献
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利用二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷共水解制备低黏度硅油 总被引:2,自引:0,他引:2
利用二甲基二氯硅烷(M2)、三甲基一氯硅烷(M3)通过水解、脱水、调聚、脱除低分子反应制备低黏度硅油,介绍了该工艺的流程,试验确定了低黏度硅油的最佳工艺。可根据要求,通过该工艺生产出黏度为10~100 mm2/s中的不同黏度值的低黏度硅油。 相似文献
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提出将陶瓷膜与流化床反应器耦合构成一体式流化床膜反应器,用于直接法合成二甲基二氯硅烷。实验考察了催化剂浓度、脉冲反吹对反应效率和膜分离性能的影响,并对反应前后的触体及陶瓷膜进行了表征。结果表明,催化剂浓度小于4%(质量)时,二甲基二氯硅烷的选择性均可维持在85%以上,硅粉转化率随催化剂浓度的增大而增大;催化剂浓度在4%~8%时,二甲基二氯硅烷的选择性随催化剂浓度增加而略有下降,当催化剂浓度大于8%时,二甲基二氯硅烷选择性明显下降。触体失活后粒径减小,硅粉表面积碳随催化剂浓度的增加而升高。陶瓷膜表面形成内外两层滤饼,内层滤饼主要成分为铜,外层滤饼主要成分为碳;不同催化剂浓度下,陶瓷膜对粉尘的截留率均可达100%,反应过程中跨膜压差随时间变化较小,脉冲反吹可增加硅粉转化率。 相似文献
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有机金属法合成二甲基二氯硅烷 总被引:2,自引:0,他引:2
在催化剂存在下,采用有机金属法将甲基三氯硅烷转化成二甲基二氯硅烷。当氯甲烷与甲基三氯硅烷的量之比为1:1~0.4:1时,甲基三氯硅烷的转化率为41.6%~43.2%,二甲基二氯硅烷的收率为84.2%~85.0%。 相似文献
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铁、炭反应池预处理木薯酒糟废水的工程应用 总被引:1,自引:0,他引:1
铁、炭工艺多用于染料废水的预处理 ,用于木薯酒糟废水预处理则尚未见报道。通过试验研究及工程实践表明 ,铁、炭反应池作为木薯酒糟废水治理的预处理工序 ,可为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础 ,其结果费省效宏。 相似文献