二甲基二氯硅烷水解工艺研究进展

综述了二甲基二氯硅烷水解工艺的研究进展,包括恒沸酸水解工艺、饱和酸水解工艺和浓酸水解工艺.着重介绍了各种水解工艺在氯化氢回收利用上的改进,通过对各水解工艺优缺点的探讨,展望了二甲基二氯硅烷水解工艺的发展方向.     

二甲基二氯硅烷水解工艺技术进展

介绍了二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺以及近几年水解工艺技术进展。     

基于平衡理念的二甲基二氯硅烷水解工艺

介绍了基于平衡理念的二甲基二氯硅烷（以下简称二甲）的饱和酸水解工艺,研究了系统的反应平衡、氯元素平衡、水平衡、热量平衡等,反应生成的氯化氢全部以气态形式回收,回收率达98%～99%,系统无废酸产生;制得的合格水解物收率在98%以上,基本无硅氧烷带出。     

二甲基二氯硅烷水解过程氯资源回收利用分析研究

分析了有机硅单体企业不同水解工艺对氯资源的回收情况,提出了采取浓酸加压水解工艺,多级水洗替代碱洗工艺,并探索做到等量水水解,将有利于提高水解过程氯资源的回收.     

二甲基二氯硅烷浓酸与恒沸酸水解方法比较

聚二甲基硅氧烷主要由二甲基二氯硅烷水解制得,介绍了二甲基二氯硅烷水解的两种方法,即浓酸水解法与恒沸酸水解法,以60 kt/a二甲基二氯硅烷水解为例,对两种水解工艺过程的用能、设备投资、占地投资等进行了计算分析。结果表明,浓酸水解方法具有成本低、能耗低、流程短等优点,将逐渐取代恒沸酸水解方法成为聚硅氧烷生产的新的发展趋势。     

利用二甲基二氯硅烷、三甲基一氯硅烷共水解制备低黏度硅油

利用二甲基二氯硅烷(M2)、三甲基一氯硅烷(M3)通过水解、脱水、调聚、脱除低分子反应制备低黏度硅油,介绍了该工艺的流程,试验确定了低黏度硅油的最佳工艺。可根据要求,通过该工艺生产出黏度为10~100 mm2/s中的不同黏度值的低黏度硅油。     

国内二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺发展现状

介绍了二甲基二氯硅烷饱和酸水解工艺及国内饱和酸水解工艺的技术进展。     

影响二甲基二氯硅烷选择性的原因分析

分析了影响二甲基二氯硅烷(简称二甲)选择性的几个因素(包括硅粉的质量、催化剂及触体、进料装置)。通过固定硅粉的来源、添加Cu-P催化剂、在进料装置加装干燥设备等改进措施,使二甲的选择性由64.8%提高到87.4%。     

一体式流化床膜反应器合成二甲基二氯硅烷

提出将陶瓷膜与流化床反应器耦合构成一体式流化床膜反应器,用于直接法合成二甲基二氯硅烷。实验考察了催化剂浓度、脉冲反吹对反应效率和膜分离性能的影响,并对反应前后的触体及陶瓷膜进行了表征。结果表明,催化剂浓度小于4%(质量)时,二甲基二氯硅烷的选择性均可维持在85%以上,硅粉转化率随催化剂浓度的增大而增大;催化剂浓度在4%~8%时,二甲基二氯硅烷的选择性随催化剂浓度增加而略有下降,当催化剂浓度大于8%时,二甲基二氯硅烷选择性明显下降。触体失活后粒径减小,硅粉表面积碳随催化剂浓度的增加而升高。陶瓷膜表面形成内外两层滤饼,内层滤饼主要成分为铜,外层滤饼主要成分为碳;不同催化剂浓度下,陶瓷膜对粉尘的截留率均可达100%,反应过程中跨膜压差随时间变化较小,脉冲反吹可增加硅粉转化率。     

浅谈沉降时间对二甲基二氯硅烷水解产物收率的影响

介绍了二甲基二氯硅烷水解反应机理及恒沸酸水解工艺,探讨了恒沸酸水解工艺生产过程中沉降时间对水解物收率的影响。     

助催化剂对微型固定床反应器合成二甲基二氯硅烷的影响

文章利用微型固定床反应器,研究了直接法合成二甲基二氯硅烷的反应过程中助催化剂(Zn粉、三苯基磷和醋酸锌)对二甲基二氯硅烷收率和选择性的影响。研究发现:硅铜触体在加入助催化剂后,诱导期缩短,硅转化率有不同程度的提升,二甲基二氯硅烷的收率也有很大提高,但是选择性却变化不一;同时表明使用微型固定床反应器筛选有机硅单体制备的催化剂,具有量小、便捷、高效的特点。     

降低二甲基二氯硅烷水解物中残余氯的方法

综述了近年来国内外降低二甲基二氯硅烷水解物中残余氯含量的主要方法——碱中和法、水蒸汽处理法、多级连续水解法及吸附法,并提出了建议。     

有机金属法合成二甲基二氯硅烷

在催化剂存在下,采用有机金属法将甲基三氯硅烷转化成二甲基二氯硅烷。当氯甲烷与甲基三氯硅烷的量之比为１：１～０．４：１时,甲基三氯硅烷的转化率为４１．６％～４３．２％,二甲基二氯硅烷的收率为８４．２％～８５．０％。     

甲基三氯硅烷歧化法制备二甲基二氯硅烷

简述了从甲基三氯硅烷出发,通过歧化反应制备二甲基二氯硅烷的两种方法：低压歧化反应和高压歧化反应,并对其各自的优缺点和歧化反应原理作了阐述。     

铁、炭反应池预处理木薯酒糟废水的工程应用

铁、炭工艺多用于染料废水的预处理 ,用于木薯酒糟废水预处理则尚未见报道。通过试验研究及工程实践表明 ,铁、炭反应池作为木薯酒糟废水治理的预处理工序 ,可为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础 ,其结果费省效宏。