拒水丙烯酸酯的制备及应用

采用乳液聚合方法,添加功能性单体甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯,制备一种功能性丙烯酸树脂黏合剂;研究单体配比、乳化剂用量、聚合温度等因素对乳液性能的影响。功能性丙烯酸酯制备的优化工艺为单体用量15%,引发剂用量0.8%,乳化剂非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90用量为5.0%,聚合温度70~75℃,滴加时间2.5 h。以功能性丙烯酸树脂为黏合剂制成涂层胶,对织物进行整理,涂层工艺为轧光(100MPa,90~100℃)→涂层→预烘(130℃,1 min)→焙烘(170℃,1.5 min),整理后织物具有防水、防油、抗静电、抗菌等一系列耐久功能性。     

拒水丙烯酸树脂的制备及应用

采用乳液聚合方法,添加功能性单体甲基丙烯酸2、2、2 三氟乙酯,制备一种功能性丙烯酸树脂黏合剂。研究了单体配比、乳化剂用量、聚合温度等因素对乳液性能的影响。功能性丙烯酸酯制备的最佳工艺为单体用量15%,引发剂用量0.8%,非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚XL 90乳化剂用量为5.0%,聚合温度70~75 ℃,滴加时间2.5 h。以功能性丙烯酸树脂为黏合剂制成涂层胶,对织物进行整理,涂层工艺为轧光（100 MPa,90~100 ℃,90 t）→涂层→预烘（130 ℃,1 min）→焙烘（170 ℃,1.5 min）。整理织物具有防水、防油、抗静电、抗菌等一系列耐久功能性。     

涤/棉混纺医用防护服面料的防水整理

根据可重复使用医用防护服面料对液体阻隔能力的要求,选用涤/棉织物进行耐久防水整理。优化的整理工艺为:防水剂FP-C622 55 g/L,交联剂FD-BAX 8 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间80 s。经该工艺整理后,织物耐水冲击穿透性能符合YY/T 1632—2018标准要求,透气性能较好,织物断裂强力变化不大。     

纯棉提花织物的轧光整理

纯棉提花织物采用轧光整理可提高面料的光泽,但整理后存在强力损失大、耐水洗性差等问题。基于对轧光剂CP轧光整理织物结构和形态分析,研究开发了聚丙烯酸酯交联固化体系轧光整理棉织物。结果表明:高温聚丙烯酸酯封端剂BKN效果优于常温封端剂TH;羧酸类交联剂交联效果不如环保交联剂NBD;随着NBD用量的增加,轧光织物光泽度提高,但NBD用量太高对织物手感影响太大;轧光温度提高到230℃可显著提高织物光泽度;采用BKN和NBD轧光后织物光泽度高,且耐水洗性好,强力损失少,整体效果明显优于轧光剂CP轧光整理工艺。     

聚氨酯基TiO_2隔热涂层织物

以聚氨酯为黏合剂,TiO2为功能粒子,采用涂层方法制备高性能的隔热涂层织物。讨论了TiO2用量、搅拌时间、转速、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间对涂层织物隔热性能和机械性能的影响。结果表明,涂层后织物的隔热性能和断裂强力显著提高,撕破强力下降。在TiO2用量18.0%,以1 500 r/min搅拌分散60 min,涂层厚度0.1 mm,140℃焙烘3 min的工艺条件下,涂层织物的隔热性能和机械性能均较好。     

涤纶织物拒水拒油泡沫涂层工艺研究

采用泡沫整理方法对涤纶织物进行单面涂层,使其具有单面拒水拒油效果且不影响内层的吸湿透气性能.文章通过正交试验确定了拒水拒油泡沫涂层剂的最佳配比,并探讨了该涂层工艺的最佳焙烘温度和时间.实验表明:涤纶织物拒水拒油泡沫整理具有处理浓度低、用水量少、焙烘温度低、时间短等特点.最佳整理剂配方为防水防油剂与10%SDS溶液以2:1混合,并添加CMC 10 g/L,HEC 0.5 g/L,PTF 5 g/L,发泡搅拌时间2 min,焙烘温度160℃、时间2 min 的效果最佳.     

涤/锦交织粘扣带无卤素耐洗涤阻燃整理工艺研究

利用浸渍-涂层复合整理方法对涤/锦交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,结果显示:最优浸渍阻燃整理工艺——磷酸酯类阻燃剂用量220 g/L、异丙醇助剂用量25 g/L、浸渍温度80℃、浸渍时间2 h;最优涂层阻燃整理工艺——磷氮类阻燃剂质量分数30%、焙烘温度130℃、焙烘时间2 min。采用最优浸渍-涂层复合工艺整理的涤/锦交织粘扣带的阻燃性能可达到美国航空防火标准,纺织品安全性提高,甲醛和重金属含量极低,符合纺织品生态环保要求。     

含氟整理剂WR-1在锦纶织物上的应用

将自制的含氟拒水整理剂WR-1用于锦纶织物的拒水拒油整理,探讨了工作液pH值、焙烘温度和时间以及WR-1质量浓度等对整理效果的影响,并对整理工艺进行优化.结果表明,织物经一浸一轧(带液率60%左右),170℃焙烘60 s,pH值为中性,WR-1用量为3 g/L时,拒水性达90分;WR-1用量为25 g/L时,拒油性能达5级.整理后的锦纶织物透气性变化不大,断裂强力有所下降,撕破强力有所提升;对于耐洗性要求较高的拒水拒油产品,可在整理工作液中添加适量的交联剂.     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析。探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件。结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 min时对棉织物进行微处理;在7377型聚氨酯质量浓度120 g/L,温度150℃,焙烘时间3 min的条件下整理,棉织物的弹性回复角均有较大幅度提高,强力保留率超过94.5%,白度则略有降低。     

纤维素酶处理对耐久压烫整理棉织物强力、耐磨牢度和手感的影响

探讨了酶处理对经多羧酸处理后棉织物的拉伸强度、耐磨牢度和手感的影响。织物先经酶处理（预焙烘处理），然后与丁烷四羧酸（BTCA）交联；或者织物先与BTCA交联，然后再经酶处理（后焙烘处理）。比较耐久压烫整理的棉织物经不同工艺酶处理的性能，发现经预焙烘纤维素酶处理法比经后焙烘纤维素酶处理法更有利于改善织物的手感，但其强力损失比后焙烘酶处理法大得多。用这两种不同处理方法对经耐久压烫整理后棉织物的抗皱效果影响不大。鉴于耐久压烫整理工艺会降低织物强力，因此纤维素酶预焙烘处理法仅适用于具有很高强力的厚重棉织物。     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

相变调温织物的制备及其性能

将含有固-固相变材料的水性聚氨酯涂层液涂覆在涤棉织物上,制备具有相变调温功能的织物。考察了涂层厚度、羧甲基纤维素(CMC)用量及相变材料用量等对涂层织物透气透湿性能、冷暖感、导热性能及相变性能的影响,并对织物涂层整理工艺进行优化。结果表明,在涂层厚度为50μm,CMC用量为1.2%,焙烘温度为120℃的条件下,织物涂覆量为15 g/m2,透湿量为6 751.65 g/(m2.24 h)。当相变材料含量为50%时,织物的相变温度为39.71℃,相变焓达到51.745 J/g。     

棉织物的胍基磷酸酯硅氧烷抗菌阻燃整理

采用自制的胍基磷酸酯硅氧烷聚合物对纯棉织物进行抗菌阻燃整理,探讨交联剂种类、交联剂用量、添加剂用量以及焙烘温度和时间对阻燃和抗菌效果的影响。其优化的抗菌阻燃整理工艺条件为:交联剂PBTCA12%,尿素6%,浴比1∶20,pH值4,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。整理织物的抑菌率达到97%,极限氧指数LOI达到35%,织物白度变化不明显,断裂强力在允许范围内。     

羊毛织物的蛋白酶预处理阻燃整理

羊毛织物用Savinase蛋白酶预处理,再进行Pyrovatex CP阻燃整理,探讨了蛋白酶预处理和阻燃整理的主要工艺参数对阻燃效果的影响。优化的预处理工艺为Savinase蛋白酶2%(owf),pH值8,浴比1:25,50℃处理60min;优化的阻燃整理工艺为Pyrovatex CP阻燃剂250g/L,交联剂50g/L,磷酸7.5g/L,JFC0.5g/L,pH值7,带液率95%,90℃预烘3min,130℃焙烘3min。结果表明,蛋白酶预处理阻燃整理羊毛织物的阻燃性能比单阻燃整理的有显著提高,且整理织物的强力损伤和白度变化不大。     

TiO2/SiO2气凝胶隔热涂层帐篷材料的制备

试验选取TiO2和SiO2气凝胶,制备SiO2气凝胶涂层剂、TiO2涂层剂以及TiO2/SiO2气凝胶涂层剂,并将其涂覆在帐篷表面,制得隔热帐篷材料。通过测量涂层织物的内外温差、拉伸断裂强力和导热系数,讨论功能粒子质量分数对隔热效果的影响。结果表明,未涂层织物内外温差为19.8℃;当SiO2气凝胶质量分数为5%时,织物内外温差为7.9℃;当TiO2质量分数为12%时,织物内外温差为2.6℃;当两者复配以后,5%SiO2气凝胶+12%TiO2时,帐篷隔热性能最好,和未涂层织物相比,内外温差降低17.2℃,拉伸断裂强力为2 173.3 N,导热系数为0.056 W/(m·K)。     

涤纶针织物三防整理工艺

采用三防整理剂NT-X620对纯涤纶针织物进行三防整理,研究三防整理剂用量、加强剂用量、轧余率、焙烘温度和时间等因素对三防整理效果的影响。优化的整理工艺为:三防剂NT-X620 50 g/L,加强剂NT-X628 40 g/L,渗透剂NT-W266 1 g/L,pH值4左右,二浸二轧,轧余率75%,170℃焙烘1 min。整理后涤纶针织物的防水等级达100分,防油等级5级以上,且耐久性良好。三防整理对织物手感没有明显影响,对染色织物有轻微增深作用。     

棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

涂层工艺对PVC膜结构复合材料力学性能的影响

采用涂层法制备高经密机织物增强体PVC膜结构柔性复合材料,以实验为基础分析了涂层前后拉伸性能变化的原因,同时研究了涂层工艺(焙烘温度、涂层厚度、增塑剂份数)对PVC膜材的力学性能的影响。结果表明:涂层厚度对力学性能的影响最明显,增加增塑剂份数可导致膜材的力学性能下降;综合考虑各涂层因素对膜材力学性能的影响,选择焙烘温度160℃、涂层厚度0.685 mm、增塑剂份数50份时,可获得力学性能较佳的膜结构复合材料。     

棉织物的氨基封端超支化合物免烫整理

为降低多元羧酸抗皱整理中织物的强力损失,采用氨基封端超支化合物(HBP-NH<,2>)对棉织物进行改性处理.探讨了改性剂用量及改性工艺对柠檬酸、次亚磷酸钠用量和焙烘温度的影响.结果表明,氨基封端化合物对棉织物的改性不仅可以提高免烫整理织物的断裂强力保留率和折皱回复角,而且可以降低焙烘温度,减少柠檬酸和催化剂的用量.     

改性聚硅氧烷整理对涤纶织物性能的影响

以自制的改性聚硅氧烷柔软剂对涤纶织物进行整理,探讨了柔软剂质量浓度、温度、时间、pH等参数对涤纶织物的手感、硬挺度、白度、悬垂系数和折皱回复角等性能的影响。试验结果表明,最佳整理工艺参数为:有机硅柔软剂质量浓度40 g/L焙烘温度150℃整理液pH 5.5~6.0焙烘时间60 s;经过有机硅柔软剂整理后,涤纶织物具有良好的柔软性折皱回复角减小。