改性棉织物的核桃皮植物染料染色

针对天然染料染色棉织物上染率较低,色牢度较差的问题,采用阳离子改性剂HK对棉织物进行改性,改性后织物的物理机械性能没有明显改变;再将自提取的核桃皮天然染料上染棉织物。通过单因素试验得到优化的染色工艺：染料用量200 mL/L,染色温度60～70 ℃,染色时间60 min,染液pH值10,浴比1∶30。结果表明,用核桃皮天然染料对阳离子改性后棉纤维染色,不需借助媒染剂就能达到较高的上染率和色牢度。     

阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X－射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示：该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15～21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5～5 g/L, 改性温度为60～70 ℃,改性时间为50～60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。     

棉纤维的非反应型改性及其在天然染料染色中的应用

针对天然染料在棉纤维上染色存在上染率低和色牢度差的问题,研究棉纤维的非反应型改性技术。探讨改性剂种类、改性剂浓度、改性温度、改性pH值及时间对改性棉织物染色K/S值的影响;分析测试改性前后棉织物的物理机械性能及染色织物的匀染性和色牢度。结果表明,棉织物经改性后仍保持其良好的白度、强力和吸湿性能,染色棉织物的K/S值有较大提高,且具有较好的匀染性和染色牢度。     

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。     

板栗壳天然染料对羊绒纤维染色性能的研究

采用板栗壳天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了染色过程中板栗壳天然染料用量、染色温度、染色时间以及媒染方法等参数对染色效果的影响,并对板栗壳天然染料的上染率及色牢度、纤维断裂强力进行了测试。结果表明,经优化后板栗壳天然染料对羊绒纤维的最佳染色工艺为板栗壳天然染料用量8 g/L,染色温度为90℃,染色时间为60 min,媒染剂用量为4%,采用同浴媒染法染色法,此时板栗壳天然染料的上染率为84.83%,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度均达到4级,羊绒单纤维的断裂强力与断裂伸长率分别达到2.52 c N和17.3%,符合羊绒染后的粗纺纺纱要求。     

棉纤维接枝及其用活性染料染色时染色性能的研究

本文研究了棉纤维用ZFL—1接枝剂的接枝,及活性染料染色接枝纤维时的染色性能。结果表明,棉纤维经ZFL—1接枝后能大幅度提高活性染料上染率和固色率,而且色牢度也能达到国家标准。     

富镧氯化稀土对玫瑰茄上染丝绸的影响

采用玫瑰茄天然染料对丝绸上染,用上染率和表观色深两个指标说明pH值、染色温度、染色时间、电解质用量对上染效果的影响。结果发现,玫瑰茄天然染料对丝绸上染的最佳工艺条件为pH值2~3、染色温度60℃、染色时间60min、NaCl用量3g/L。在此基础上,尝试用媒染工艺提高上染率和表观色深。在不同的媒染剂、媒染剂浓度和媒染方法下对丝绸进行上染,通过测定上染率和试样表面色深,得出最佳媒染剂为富镧氯化稀土浓度为1g/L时同媒染色,其上染率比玫瑰茄天然染料直接上染提高35.24%。     

改性棉纤维的天然染料染色性能

通过对棉纤维阳离子化改性,有效地改善了天然染料在棉纤维上的染色性能,其优化的染色工艺为:染色温度60～70℃,染色时间50～60 min,浴比1∶20;染色织物的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度达到3级,且具有很好的紫外防护效果.     

棉织物的新型盐剂A活性染色

用新型盐剂A对棉织物进行阳离子化和胺化改性,提高其对活性染料的上染性能。红外光谱分析发现,棉织物经新型盐剂A改性预处理后,纤维上引入了大量氨基。优化的改性工艺为:盐剂A 6 g/L,浴比1:20,80℃处理10 min。经盐剂A改性的棉织物采用活性染料染深色时,无机盐用量可以减少60%以上;染料的上染率和固色率,以及耐水洗色牢度和匀染性均有提高,但耐摩擦色牢度略有降低,色光基本不变。     

竹纤维染色工艺研究

为了确定适合竹纤维浅色和深色染色的染料及最优化染色工艺,给大生产提供技术指标,对比分析了丽雅伦、汽巴克隆染料的上染率曲线及浅色日晒牢度,深色耐水洗、耐洗、耐汗渍牢度,并结合上染率曲线图型、上染率大小及各项色牢度指标等数据找出适宜的染料和工艺。     

PBT弹性针织物染色工艺研究

针对PBT弹性针织物的染色,研究采用高牢度分散染料染色的上染率、还原清洗工艺及其对织物色光的影响。结果表明：不含氨纶的面料染色后无须还原清洗,耐水洗色牢度也可以达到3～4级以上;含氨纶面料则有部分染料不经还原清洗牢度可以达到要求,部分染料则必须还原清洗,这与染料结构有关;从染料上染率曲线看,染色温度超过80℃后染料上染率快速增加,60℃还原清洗较85℃还原清洗色光稳定,色牢度也可达到要求。     

改性木棉纤维的活性染料染色工艺

采用活性染料对阳离子改性木棉纤维进行染色。优化的改性木棉纤维活性染料诺威克隆FN-R染色工艺为:染料1%(omf),NaCl 20 g/L,JFC 2 g/L,浴比1∶50,40℃染色30 min,Na2CO320 g/L固色60 min。染色后木棉纤维的上染率、固色率、耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度及染色K/S值均有较大提高。     

葡萄皮粉末提取物染羊毛

天然染料因生态友好，环境污染小而倍受人们青睐，据印度编织杂志（M，Textiles India）报导，从葡萄皮中提取的天然染料可用于羊毛和丝织物的染色。通过对摩擦牢度，耐日光牢度。耐热牢度及耐水洗色牢度的测试，发现葡萄皮中的染料和其他天然染料有很好的相容性，并且发现其对丝织物的色牢度要优于对羊毛染色的色牢度。     

"希力-F"毛皮染料染色性能的研究

本文对“希力-F”系列毛皮染料的染色性能进行了较全面的研究,按照相应的国家标准对溶解度、上染率、耐干湿擦、耐水洗、耐汗渍性、耐光色牢度进行了分析、检测。研究结果表明：“希力-F”系列毛皮染料色谱齐全,色泽自然,具有较高的溶解度和上染率,以及优良的耐干／湿摩擦、耐水洗、耐汗渍、耐光色牢度。染出的毛皮色泽饱满、均匀,并且该系列染料属安全型无毒染料,是性能优良的国产毛皮染料。     

活性红染料的拼混增效性能研究

实验室自制合成了活性红1~4,通过对染料应用性能的研究,筛选出了与活性艳红M-3BS相容性较好的活性红1和活性红3。将活性红1和活性红3分别与活性艳红M-3BS以3∶7进行拼混复配,得到了复配染料D-A和D-B。紫外可见吸收光谱曲线显示,复配染料的最大吸收波长较活性艳红M-3BS未发生明显变化。相同染料用量下,复配染料D-A、D-B的上染率、固色率和提升力指数BDI均较活性艳红M-3BS有明显提高,且复配染料D-A、D-B的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度、耐日晒色牢度均较好。     

涤纶织物的分散染料染色抗紫外同浴加工

采用紫外吸收剂PES、P12、P55与分散蓝2BLN对涤纶织物进行染色和抗紫外线同浴整理。讨论了3种整理剂对整理后涤纶织物上染率、UPF值、K/S值及耐水洗色牢度的影响。结果表明,紫外线吸收剂与染料有竞染作用,会影响织物的表观深度,当染料质量分数为0.5%,紫外线吸收剂质量分数为3%时,织物的整理效果最好,P12对织物的耐水洗色牢度有明显的提升作用。     

影响胭脂虫红墨水在真丝织物上喷墨印花效果的因素分析

探讨了真丝织物采用天然染料胭脂虫红墨水喷墨印花效果的影响因素,结果表明:对真丝织物进行预处理可以提高天然染料喷墨印花的效果,预处理条件为:上浆剂含固量2.0%,媒染剂Al3+用量0.3%。印花后最佳汽蒸条件为:温度100℃、湿度100%、时间30 min。最佳工艺条件下,天然染料喷墨印花织物的耐水洗、耐摩擦色牢度优良,能够达到服用纺织品的要求。     

紫甘蓝天然染料的提取及对羊绒纤维的染色性能研究

从紫甘蓝中提取天然染料对羊绒纤维进行染色,考察了提取时间与提取温度对染色性能的影响,紫甘蓝天然染料用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量以及媒染方法等对染色性能的影响,并对紫甘蓝天然染料的上染率和染色后纤维的色牢度及断裂强力进行了测试。结果表明,紫甘蓝提取时间为60 min,温度为65℃;染色时紫甘蓝提取液用量为80%,温度为75℃,时间为60min,媒染剂用量为3 g/L,采用同浴媒染法染色,可以对羊绒纤维有效上染,染色牢度与机械性能均较好,耐皂洗色牢度与耐干摩擦色牢度可达4级,羊绒单纤维断裂强力和断裂伸长率分别达到2.5 cN和16%以上,符合羊绒染后粗纺纺纱的质量要求。     

新型活性染料在毛腈混纺一浴法染色中的应用

采用新型阳离子活性染料D-1和D-2对毛腈混纺织物进行一浴法染色,探究pH值、染色温度、染色时间和染料浓度对染色织物上染率、固色率及K/S值的影响,分析染料的活性基及阳离子基团与染色性能的关系,测试染色织物的均匀性与色牢度。优化的染色工艺条件为:pH=7,染色温度95～100℃,保温时间60 min,可实现上染率90%,固色率80%以上。在染料浓度较低时,羊毛和腈纶的同色性较好。混纺染色织物具有良好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。     

冬青叶染液的提取及其对真丝织物的染色研究北大核心

优化冬青叶天然染料提取的条件及提取液对真丝织物染色的条件。通过正交试验分析讨论了提取温度、提取时间、料液比对冬青染液吸光度的影响以及染色温度、染色时间、浴比对织物上染率的影响,并分析了预媒染、同浴媒染、后媒染3种染色方式及媒染剂用量对真丝织物上染率及色牢度的影响。结果表明,冬青染液提取的最佳工艺为:温度80℃,时间80 min,料液比1∶20;直接染色的最佳工艺为:温度60℃,时间60 min,浴比1∶35;后媒染方式对冬青叶染料染色真丝绸的上染率有明显提高,媒染剂用量为6 g/L,媒染染色对真丝染色牢度无明显影响,且耐汗渍色牢度达国家优级品标准。